一种新型电压温度信号采样柔性线路板的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型电压温度信号采样柔性线路板。


背景技术：

2.目前，对于新能源车使用的锂电芯系统，需要精确的温度控制，以保证汽车的安全性和电芯的寿命，因此需要对锂电芯进行精确的温度监测。
3.传统温度监测方式是：将热敏电阻直接放置在铝排表面，铝排与电芯的极柱相连接(例如焊接)，从而对电芯进行温度监测，但是，这种方式不能直接监测电芯本身的温度，会受铝排等部件温度的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型电压温度信号采样柔性线路板。
5.为此，本实用新型提供了一种新型电压温度信号采样柔性线路板，其包括fpc主体、支撑泡棉、热敏电阻和fpc连接器；
6.其中，横向分布的fpc主体的一端，具有向下弯折的fpc连接器；
7.fpc主体的正下方，平行并列地设置有横向分布的支撑泡棉；
8.支撑泡棉的顶面，与fpc主体的底面相接触；
9.其中，在fpc主体的一侧侧边，具有多个延长部容纳缺口；
10.多个延长部容纳缺口，位于需要测量电芯电压温度的电池模组中每个电芯的正上方；
11.每个延长部容纳缺口的一侧，与一个l形fpc延长部相连接；
12.l形fpc延长部，位于fpc主体的下方；
13.l形fpc延长部的底部为水平部，该水平部与fpc主体相互平行；
14.l形fpc延长部的水平部端部，与一个热敏电阻相电性连接；
15.其中，支撑泡棉上，开有fpc延长部插接孔和热敏电阻容纳孔；
16.fpc延长部插接孔，位于l形fpc延长部与延长部容纳缺口相连接部位的正下方；
17.热敏电阻容纳孔，位于需要采集温度的电芯顶部预设位置的上方，并且位于l形fpc延长部的水平部的端部上方；
18.l形fpc延长部的水平部端部所连接的热敏电阻，位于热敏电阻容纳孔中；
19.l形fpc延长部，贯穿通过所述fpc延长部插接孔；
20.l形fpc延长部的水平部端部所连接的热敏电阻，其底面用于与需要采集温度的电芯顶部表面预设位置直接接触。
21.优选地，fpc延长部插接孔和热敏电阻容纳孔，位于延长部容纳缺口的正下方。
22.优选地，支撑泡棉的下端面开设有水平部容纳凹槽；
23.水平部容纳凹槽，其两端分别与fpc延长部插接孔和热敏电阻容纳孔；
24.水平部容纳凹槽，用于嵌入l形fpc延长部的水平部。
25.优选地，fpc主体与支撑泡棉放置在需要测量电芯电压温度的电池模组上端面的中间位置；
26.fpc主体与支撑泡棉上，均分别开有多个间隔分布的防爆阀对应通孔；
27.fpc主体与支撑泡棉上的防爆阀对应通孔，与需要测量电芯电压温度的电池模组中的电芯防爆阀的位置相对应设置。
28.优选地，fpc主体的前后两侧，分别具有多个采样镍片；
29.采样镍片采用激光焊接的方式，与电池模组中的汇流铝排相焊接。
30.优选地，支撑泡棉的纵向宽度，大于fpc主体的纵向宽度。
31.优选地，支撑泡棉的纵向宽度，比fpc主体的纵向宽度，更宽4mm。
32.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型电压温度信号采样柔性线路板，其结构设计科学，能够直接采集电芯表面的温度，提高温度采集的准确性，从而有利于进一步增强对电芯温度的监测和控制能力，具有重大的生产实践意义。
附图说明
33.图1a为本实用新型提供的一种新型电压温度信号采样柔性线路板的立体结构示意图一；
34.图1b为图1a中c部分的放大结构示意图；
35.图2a为本实用新型提供的一种新型电压温度信号采样柔性线路板的立体结构示意图二；
36.图2b为图2a中b部分的放大结构示意图；
37.图3a为本实用新型提供的一种新型电压温度信号采样柔性线路板，从上往下观察时的结构示意图；
38.图3b为图3a中a部分的放大结构示意图；
39.图4a为本实用新型提供的一种新型电压温度信号采样柔性线路板，l 形fpc延长部展平的结构示意图；
40.图4b为图4a中g部分的放大结构示意图；
41.图5a为实用新型提供的一种新型电压温度信号采样柔性线路板，在安装在一个电池模组上时的结构示意图；
42.图5b为图5a中d部分的放大结构示意图；
43.图中，1、fpc主体，2、支撑泡棉，3、采样镍片，4、热敏电阻，5、 fpc连接器；6、延长部容纳缺口；7、防爆阀对应通孔；
44.10、电池模组，11、汇流铝排。
45.101、l形fpc延长部，102、防撕裂圆角，201、fpc延长部插接孔， 202、热敏电阻容纳孔，203、水平部容纳凹槽。
具体实施方式
46.为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
48.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
50.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.参见图1a至图5b，本实用新型提供了一种新型电压温度信号采样柔性线路板(fpc)，包括fpc(即柔性线路板)主体1、支撑泡棉2、采样镍片 3、热敏电阻4和fpc连接器5；
52.其中，横向分布的fpc主体1的一端，具有向下弯折的fpc连接器5；
53.需要说明的是，fpc连接器通过对插的方式实现fpc和位于外部的电池管理系统(bms)之间的机械和电气连接，通过现有的电池管理系统 (bms)，可以将fpc采集的电压和温度转换成信号进行监测和调控。
54.fpc主体1的正下方，平行并列地设置有横向分布的支撑泡棉2；
55.支撑泡棉2的顶面(即上端面)，与fpc主体1的底面相接触；
56.其中，在fpc主体1的一侧(例如前侧或者后侧)侧边，具有多个延长部容纳缺口6；
57.多个延长部容纳缺口6，位于需要测量电芯电压温度的电池模组10中每个电芯的正上方；也就是说，按照需要采集温度的电芯位置，来确定延长部容纳缺口6的具体位置。
58.每个延长部容纳缺口6的一侧(例如左侧或者右侧)，与一个l形fpc 延长部101相连接；
59.l形fpc延长部101，位于fpc主体1的下方；
60.l形fpc延长部101的底部为水平部1010，该水平部与fpc主体1相互平行；
61.l形fpc延长部101的水平部1010端部，与一个热敏电阻4相电性连接；
62.需要说明的是，热敏电阻4是用于温度采集的热敏电阻。
63.其中，参见图2a和图2b，支撑泡棉2上，开有fpc延长部插接孔201 和热敏电阻容纳孔202；
64.fpc延长部插接孔201，位于l形fpc延长部101与延长部容纳缺口6 相连接部位的正下方(即l形fpc延长部101的根部正下方)；
65.热敏电阻容纳孔202，位于需要采集温度的电芯顶部预设位置(例如电芯顶部的预设二维码区域位置)的上方，并且位于l形fpc延长部101的水平部1010的端部上方；
66.l形fpc延长部101的水平部1010端部所连接的热敏电阻4，位于热敏电阻容纳孔
202中；
67.需要说明的是，热敏电阻容纳孔202的形状大小，大于热敏电阻4的形状大小。
68.l形fpc延长部101，贯穿通过所述fpc延长部插接孔201；
69.l形fpc延长部101的水平部1010端部所连接的热敏电阻4，其底面用于与需要采集温度的电芯顶部表面预设位置(例如电芯顶部表面的预设二维码区域位置)直接接触，从而实现对电芯表面温度的直接采集，提高温度采集的准确性。
70.在本实用新型中，具体实现上，fpc延长部插接孔201和热敏电阻容纳孔202，位于延长部容纳缺口6的正下方，正对应位置。
71.在本实用新型中，具体实现上，延长部容纳缺口6，为通过对fpc主体 1的一侧(例如前侧或者后侧)侧边进行裁剪所获得的缺口；
72.l形fpc延长部101，为通过对fpc主体1的一侧(例如前侧或者后侧) 侧边进行裁剪所获得的裁切部分。
73.在本实用新型中，具体实现上，参见图4a和图4b所示，l形fpc延长部101的前后两侧，分别在与延长部容纳缺口6一侧(例如前侧或者后侧) 相连接的部位，设计有防撕裂圆角102，从而可以有效防止fpc主体1撕裂。
74.在本实用新型中，具体实现上，参见图2a和图2b，支撑泡棉2的下端面开设有水平部容纳凹槽203；
75.水平部容纳凹槽203，其两端分别与fpc延长部插接孔201和热敏电阻容纳孔202；
76.水平部容纳凹槽203，用于嵌入l形fpc延长部101的水平部1010。
77.在本实用新型中，具体实现上，参见图5a，fpc主体1与支撑泡棉2 放置在需要测量电芯电压温度的电池模组10上端面的中间位置；
78.fpc主体1与支撑泡棉2上，均分别开有多个间隔分布的防爆阀对应通孔7；
79.fpc主体1与支撑泡棉2上的防爆阀对应通孔7，与需要测量电芯电压温度的电池模组10中的电芯防爆阀的位置相对应设置。
80.需要说明的是，对于本实用新型，连接在l形fpc延长部101上的热敏电阻4，伸入到支撑泡棉2的下方，直接与电芯顶部表面预设位置(例如电芯顶部表面的预设二维码区域位置)相接触。
81.在本实用新型中，具体实现上，fpc主体1的前后两侧，分别具有多个采样镍片3；
82.采样镍片3采用激光焊接的方式，与需要测量电芯电压温度的电池模组 10(包括多个串联和/或并联的电芯)中的汇流铝排11相焊接；
83.汇流铝排11，与电池模组10中预设电芯的极柱相焊接。
84.需要说明的是，对于本实用新型，fpc主体1为矩形形状结构，fpc主体1上端面两侧与多个采样镍片3实现电连接，形成多个电压采集点，采集汇流铝排的电压。
85.在本实用新型中，具体实现上，支撑泡棉2的纵向宽度，大于fpc主体 1的纵向宽度，例如更宽4mm。
86.需要说明的是，对于本实用新型，fpc主体1与支撑泡棉2的组合方式，具体为：含有热敏电阻4的l形fpc延长部101插入到支撑泡棉2的fpc 延长部插接孔201中，并布置在支撑泡棉2的下端面，并且支撑泡棉2的下端面的水平部容纳凹槽203对l形fpc延长部101有限位固定作用，也保证支撑泡棉2的下端面平整无凸起，支撑泡棉2的开孔设计(即热敏电阻容纳
孔202)，使热敏电阻4不被覆盖，能够直接接触到电芯的表面。
87.具体实现上，热敏电阻4的采集方式，具体为：热敏电阻直接放在电芯顶部表面预设位置(例如电芯顶部表面的预设二维码区域位置)上，从而除去了铝排和绝缘片的阻隔，实现直接与电芯表面接触，能够直接测得电芯本身的温度。具体实现上，热敏电阻4的温度点，可以分别布置在电池模组的左右两端与中间位置。
88.需要说明的是，对于本实用新型，通过更改连接热敏电阻的fpc基体形状，将热敏电阻直接布置在电芯顶部表面预设位置(例如电芯顶部表面的预设二维码区域位置)处，提高电芯温度采集的准确率。
89.对于本实用新型，带热敏电阻的fpc基材的部分结构，通过剪裁弯折成l形，插入到支撑泡棉2的下端面，采集电芯顶部表面预设位置(例如电芯顶部表面的预设二维码区域位置)温度，可以得到电芯的直接温度，使得下一步对电芯温度的控制变得精确有效。
90.其中，fpc主体1与支撑泡棉2的尺寸，可以根据实际模组需求和匹配电芯尺寸进行调整。
91.其中，热敏电阻4的数量与位置布置，可以根据实际模组需求进行调整。
92.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种新型电压温度信号采样柔性线路板，其结构设计科学，能够直接采集电芯表面的温度，提高温度采集的准确性，从而有利于进一步增强对电芯温度的监测和控制能力，具有重大的生产实践意义。
93.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。