一种理线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种理线装置。


背景技术：

2.目前线缆前端作业采用人工流水线作业,通过手工将线缆的线材捋直，然后与连接器进行焊接，但是在进行理线时，需要将线缆的每三根线材包裹于同一铝箔之内，而且理线过程中，线材与连接器的pin位并不是对应的，pin位存在跳动的情况，因此，人工进行理线时十分困难，这就造成人工成本高，作业强度大，效率低，容易将不良品流出，品质管控失效，浪费成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种理线装置，能够提高对线缆的线材进行理线精准度，同时大大节省人力。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种理线装置，包括：
6.理线子板，所述理线子板设置有线缆槽以及子板头，所述子板头开设有子板线槽，所述线缆槽的延伸方向与所述子板线槽的延伸方向相同，所述线缆槽被配置为卡装线缆，所述子板线槽被配置为卡装所述线缆的前段线材；及
7.理线母板，所述理线母板与所述理线子板呈可拆卸地连接，所述理线母板被配置为卡装所述线缆的后段线材。
8.作为优选，所述理线母板设置有母板头，所述母板头开设有与所述子板线槽连通的母板线槽，所述母板线槽被配置为卡装所述线缆的后段线材。
9.作为优选，所述理线子板包括固定基座以及第一盖板，所述线缆槽开设于所述固定基座，所述第一盖板抵靠并锁定所述线缆槽内的所述线缆。
10.作为优选，所述第一盖板设置有弹性体，所述弹性体抵靠并锁定所述线缆槽内的所述线缆。
11.作为优选，所述第一盖板设置有凹槽，所述弹性体设置于所述凹槽内，所述弹性体设置有固定槽，所述固定槽和所述线缆槽包夹锁定所述线缆。
12.作为优选，所述理线子板设置有第一支撑台以及第一卡块，所述第一盖板的一端与所述第一支撑台转动连接，所述第一盖板的另一端设置有第一卡扣件，所述第一卡扣件卡接于所述第一卡块。
13.作为优选，所述理线子板包括第二盖板，所述第二盖板抵靠并锁定所述子板线槽内的所述线缆的前段线材。
14.作为优选，所述理线子板设置有第二支撑台以及第二卡块，所述第二盖板的一端与所述第二支撑台转动连接，所述第二盖板的另一端设置有第二卡扣件，所述第二卡扣件卡接于所述第二卡块。
15.作为优选，所述第二盖板设置有弯折部，所述弯折部抵靠并锁定所述子板线槽内的所述线缆的前段线材。
16.作为优选，所述理线子板包括子板底板，所述固定基座以及子板头呈可拆卸地连接于所述子板底板，所述子板底板设置有限位槽，所述理线母板包括母板底板，所述母板头呈可拆卸地连接于所述母板底板，所述母板底板设置有限位结构，所述理线子板安装入所述理线母板时，所述限位结构卡入所述限位槽内。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的理线装置，通过在理线子板设置线缆槽以及子板头，子板头开设有子板线槽，在对线缆进行理线时，将线缆卡装入线缆槽内，线缆的前段线材卡装入子板线槽内，然后将理线子板装于理线母板，线缆的后段线材卡装于理线母板，保证了线材的直线度。经过该理线装置理线后，线缆能够被固定在线缆槽内，线缆的前段线材被固定在子板线槽内，线缆的后段线材被理线母板固定，对线材的线头进行镭射、拉拔、裁切、沾锡等处理，整个过程线材被牢牢固定，不会发生晃动，保证了线材的线头在与连接器进行焊接时，每根线材分别与连接器的pin位一一对应。相对于现有的人工将线材进行捋直理线，该理线装置不仅提高了对线材进行理线的精准度，降低了理线难度，保证了成品率，而且提高了理线效率，同时大大节省人力。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的理线装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的理线装置在第一盖板以及第二盖板打开时的结构示意图；
21.图3是本实用新型中理线子板的结构示意图；
22.图4是本实用新型中理线母板的结构示意图。
23.图中：
24.100、理线子板；101、线缆槽；102、子板头；1021、子板线槽；103、固定基座；104、第一盖板；1041、弹性体；10411、固定槽；1042、凹槽；1043、第一卡扣件；105、第一支撑台；106、第一卡块；107、第二盖板；1071、第二卡扣件；1072、弯折部；108、第二支撑台；109、第二卡块；110、子板底板；1101、限位槽；
25.200、理线母板；201、母板头；2011、母板线槽；202、母板底板；2021、限位结构。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.如图1至图4所示，本实施例提供了一种理线装置，包括理线子板100以及理线母板200，其中，理线子板100设置有线缆槽101以及子板头102，子板头102开设有子板线槽1021，线缆槽101的延伸方向与子板线槽1021的延伸方向相同，线缆槽101被配置为卡装线缆，子板线槽1021被配置为卡装线缆的前段线材，理线母板200与理线子板100呈可拆卸地连接，理线母板200被配置为卡装线缆的后段线材。
31.通过在理线子板100设置线缆槽101以及子板头102，子板头102开设有子板线槽1021，在对线缆进行理线时，将线缆卡装入线缆槽101内，线缆的前段线材卡装入子板线槽1021内，然后将理线子板100装于理线母板200，线缆的后段线材卡装于理线母板200，保证了线材的直线度。经过该理线装置理线后，线缆能够被固定在线缆槽101内，线缆的前段线材被固定在子板线槽1021内，线缆的后段线材被理线母板200固定，对线材的线头进行镭射、拉拔、裁切、沾锡等处理，整个过程线材被牢牢固定，不会发生晃动，保证了线材的线头在与连接器进行焊接时，每根线材分别与连接器的pin位一一对应。相对于现有的人工将线材进行捋直理线，该理线装置不仅提高了对线材进行理线的精准度，降低了理线难度，保证了成品率，而且提高了理线效率，同时大大节省人力。
32.在本实施例中，线缆可以为但不限于hdmi端的线缆、lvds端的线缆、type
‑
c、lightning dock等端的线缆。
33.可选地，本实施例中的理线母板200设置有母板头201，母板头201开设有与子板线槽1021连通的母板线槽2011，母板线槽2011被配置为卡装线缆的后段线材，通过设置母板线槽2011，能够将线缆的后段线材进一步限位固定，保证了线缆的后段线材的稳定性。作为优选的技术方案，母板线槽2011的数量与子板线槽1021的数量相同，且母板线槽2011以及子板线槽1021的数量能够根据线缆的线材数量进行改变，进而兼容具有不同数量线材的线缆，增强本实施提供的理线装置的兼容性。
34.如图2和图3所示，本实施例中的理线子板100包括固定基座103以及第一盖板104，线缆槽101开设于固定基座103，第一盖板104能够抵靠并锁定线缆槽101内的线缆，通过固定基座103与第一盖板104配合工作，在进行理线时，线缆卡装入线缆槽101内，第一盖板104抵靠锁定线缆槽101内的线缆，线缆的限位固定效果得到增强，保证了线缆在理线过程中不会发生偏移。
35.可选地，第一盖板104设置有弹性体1041，弹性体1041能够抵靠并锁定线缆槽101内的线缆，通过在第一盖板104设置弹性体1041，第一盖板104抵靠锁定线缆槽101内的线缆
时，第一盖板104带动弹性体1041抵靠锁定线缆，一方面弹性体1041能够避免线缆在抵靠锁定过程中被压而导致线缆破损，保证线缆的完整性以及线缆的美观，另一方面弹性体1041与线缆之间的摩擦力大，又能够避免在理线过程中线缆沿着其轴线方向运动，保证了理线效果。
36.进一步地，第一盖板104设置有凹槽1042，弹性体1041设置于凹槽1042内，从而将弹性体1041的位置进行限定，防止弹性体1041相对第一盖板104发生偏移；弹性体1041设置有固定槽10411，固定槽10411和线缆槽101能够包夹锁定线缆，通过在弹性体1041开设固定槽10411，一方面保证弹性体1041与线缆之间的摩擦力足够限定线缆的位置，避免线缆发生移动，另一方面在保证弹性体1041与线缆之间贴合的同时，又不至于对线缆过度挤压，线缆在被包夹锁定时只会发生微小形变，保证线缆的美观以及成品率。
37.可选地，理线子板100设置有第一支撑台105以及第一卡块106，第一盖板104的一端与第一支撑台105转动连接，第一盖板104的另一端设置有第一卡扣件1043，第一卡扣件1043能够卡接于第一卡块106，当第一盖板104转动至抵靠并锁定线缆槽101内的线缆时，第一卡扣件1043卡入第一卡块106，从而将第一盖板104的位置进行限位固定。作为优选的技术方案，第一卡块106的两侧设置有连接块，连接块与理线子板100连接，两个连接块包夹第一卡块106并对第一卡块106进一步限位固定，保证第一卡块106的稳定性。
38.本实施例中的理线子板100还包括第二盖板107，第二盖板107能够抵靠并锁定子板线槽1021内线缆的前段线材，在进行理线时，线缆卡装入线缆槽101内，第一盖板104抵靠锁定线缆槽101内的线缆，线缆的前段线材卡装入子板线槽1021内，第二盖板107抵靠锁定子板线槽1021内线缆的前段线材，线缆的前段线材的限位固定效果得到增强，保证了线缆的前段线材在理线过程中不会发生偏移。
39.可选地，理线子板100设置有第二支撑台108以及第二卡块109，第二盖板107的一端与第二支撑台108转动连接，第二盖板107的另一端设置有第二卡扣件1071，第二卡扣件1071能够卡接于第二卡块109，当第二盖板107转动至抵靠并锁定子板线槽1021内线缆的前段线材时，第二卡扣件1071卡入第二卡块109，从而将第二盖板107的位置进行限位固定。作为优选的技术方案，第二卡块109的两侧设置有连接块，连接块与理线子板100连接，两个连接块包夹第二卡块109并对第二卡块109进一步限位固定，保证第二卡块109的稳定性。
40.进一步地，第二盖板107设置有弯折部1072，弯折部1072能够下压抵靠并锁定子板线槽1021内线缆的前段线材，通过在第二盖板107设置弯折部1072，既保证了第二盖板107通过弯折部1072对子板线槽1021内线缆的前段线材进一步限位固定，提高线缆的前段线材的稳定性，大幅降低在进行理线时线缆的前段线材发生偏移的可能性，又能够避免第二盖板107干涉线缆槽101内卡装的线缆。
41.本实施例中的理线子板100还包括子板底板110，固定基座103以及子板头102呈可拆卸地连接于子板底板110，子板底板110设置有限位槽1101，如图4所示，理线母板200包括母板底板202，母板头201呈可拆卸地连接于母板底板202，母板底板202设置有限位结构2021，当理线子板100安装入理线母板200时，限位结构2021卡入限位槽1101内，从而实现对理线子板100的限位固定，而且将理线子板100与理线母板200拆装时操作简便，节省拆装所消耗的时间，大大提高了拆装的效率。具体地，限位结构2021可以是在子板底板110的侧边开设有限位孔，限位孔内配套设置有插销，通过滑动插销，插销能够伸入限位槽1101内，从
而实现对子板底板110进行限位固定，限位结构2021还可以是导引柱或者导引块，限位结构2021不限于上述结构，只要能够对限位槽1101进行限位固定的结构均可。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。