一种磁芯夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯技术领域，具体为一种磁芯夹持装置。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。根据干扰信号的频率特点可以选用镍锌铁氧体或锰锌铁氧体，前者的高频特性优于后者。锰锌铁氧体的磁导率在几千至上万，而镍锌铁氧体为几百至上千。铁氧体的磁导率越高，其低频时的阻抗越大，高频时的阻抗越小。所以，在抑制高频干扰时，宜选用镍锌铁氧体；反之则用锰锌铁氧体。或在同一束电缆上同时套上锰锌和镍锌铁氧体，这样可以抑制的干扰频段较宽。磁环的内外径差值越大，纵向高度越大，其阻抗也就越大，但磁环内径一定要紧包电缆，避免漏磁。磁环的安装位置应该尽量靠近干扰源，即应紧靠电缆的进出口。电力变压器线圈中的磁芯，是用来加大电磁线圈磁路的磁通密度（磁通量）降低铜损耗，以增加电磁感应强度，提高电压转换效率。线圈骨架的绕线与磁芯组装往往是一个系统而紧密结合的生产过程，对磁芯进行加工时需要对其进行定位夹持；
3.现有的磁芯夹持装置在对磁芯进行夹持时，其夹持过程较为繁琐，工作效率较低，且磁芯与夹持器械之间为硬性接触，无法很好地掌握夹持力度，夹持过紧容易对磁芯的表面造成磨损，甚至出现夹碎的现象，从而造成不必要的损失，增加生产成本，降低了磁芯夹持装置的实用性的问题，为此，我们提出一种磁芯夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁芯夹持装置，以解决上述背景技术中提出由于在对磁芯进行夹持时，其夹持过程较为繁琐，工作效率较低，且磁芯与夹持器械之间为硬性接触，无法很好地掌握夹持力度，夹持过紧容易对磁芯的表面造成磨损，甚至出现夹碎的现象，从而造成不必要的损失，增加生产成本，降低了磁芯夹持装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯夹持装置，包括：支撑底板，所述支撑底板的两侧对称设置有侧挡板；
6.连接板，其平行设置在所述侧挡板的前端，所述连接板的外壁设置有l字形板；
7.连接柱，其活动贯穿在所述l字形板的内部，所述连接柱的外壁等距设置有啮合齿，所述连接柱的右侧焊接连接有滑杆；
8.凹槽，其固定设置所述l字形板的内壁。
9.优选的，所述支撑底板还设有：
10.放置槽，其贯穿在所述支撑底板的内壁，所述放置槽的结构为t字型结构。
11.优选的，所述连接板还设有：
12.液压杆，其固定设置在所述连接板的后端，所述液压杆的下固定连接有安装板，所
述液压杆通过连接板与l字形板之间构成伸缩结构。
13.优选的，所述侧挡板还设有：
14.限位板，其等距安装在所述侧挡板的一侧，所述限位板的表面开设有限位槽。
15.优选的，所述凹槽还设有：
16.轴承，其固定安装在所述凹槽的内壁，所述轴承的内部转动连接有调节螺杆。
17.优选的，所述l字形板还设有：
18.滑槽，其平行设置在所述l字形板的内壁；
19.刻度线，其等距设置在所述l字形板的外表面。
20.优选的，所述滑杆还设有：
21.夹持板，其固定连接在所述滑杆的前端，所述夹持板的外表面设置有保护垫。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁芯夹持装置，具备以下有益效果：该磁芯夹持装置，在使用的过程中，能够快速对磁芯进行夹持和取下，且夹持过程较为稳定，工作效率有所提高，并且磁芯与夹持器械之间为柔性接触，可以根据磁芯的尺寸对夹持板进行调节，能够精准地掌握夹持力度，防止夹持过紧对磁芯的表面造成磨损，节省了生产成本。
23.1、通过设置的放置槽，能够对磁芯的放置起到一定的导向作用，使磁芯在放置时能够依次沿着放置槽的方向滑动到夹持的位置，从而能够防止磁芯在放置时出现不平整的现象；通过设置的液压杆，能够通过连接板带动l字形板进行前后伸缩，从而能够对磁芯的两端进行夹持固定，防止磁芯在加工的过程中在水平方向上发生偏移。
24.2、通过设置的限位板，能够从磁芯的一侧对磁芯的位置进行限制，磁芯的一侧固定在限位槽内，只需要从另一侧通过液压杆对磁芯进行夹持操作即可，简化了夹持过程；通过设置的调节螺杆，能够在轴承内部进行转动，从而能够与连接柱表面的啮合齿之间相互作用，进一步实现对夹持板的高度进行调节。
25.3、通过设置的滑槽，能够便于夹持板通过滑杆在滑槽内进行上下滑动，从而能够对夹持板的滑动起到一定的导向作用，同时刻度线能够便于在夹持时根据磁芯的厚度参考刻度线对夹持板的高度进行调节，从而能够精准地掌控夹持板的夹持力度；通过设置的保护垫，能够对夹持板与磁芯之间的接触面进行保护，从而能够防止在夹持的过程中对磁芯的表面造成磨损，在一定程度上节省了生产成本。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型滑杆结构示意图；
28.图3为本实用新型液压杆结构示意图；
29.图4为本实用新型调节螺杆结构示意图；
30.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
31.图中：1、支撑底板；2、侧挡板；3、限位板；4、放置槽；5、限位槽；6、安装板；7、液压杆；8、连接板；9、l字形板；10、连接柱；11、夹持板；12、凹槽；13、滑槽；14、滑杆；15、保护垫；16、调节螺杆；17、轴承；18、刻度线；19、啮合齿。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯夹持装置，包括：支撑底板1，支撑底板1的两侧对称设置有侧挡板2；
34.连接板8，其平行设置在侧挡板2的前端，连接板8的外壁设置有l字形板9；
35.连接柱10，其活动贯穿在l字形板9的内部，连接柱10的外壁等距设置有啮合齿19，连接柱10的右侧焊接连接有滑杆14；
36.凹槽12，其固定设置l字形板9的内壁。
37.支撑底板1还设有：
38.放置槽4，其贯穿在支撑底板1的内壁；通过设置的放置槽4，能够对磁芯的放置起到一定的导向作用，使磁芯在放置时能够依次沿着放置槽4的方向滑动到夹持的位置，从而能够防止磁芯在放置时出现不平整的现象。
39.连接板8还设有：
40.液压杆7，其固定设置在连接板8的后端，液压杆7的下固定连接有安装板6，液压杆7通过连接板8与l字形板9之间构成伸缩结构；通过设置的液压杆7，能够通过连接板8带动l字形板9进行前后伸缩，从而能够对磁芯的两端进行夹持固定，防止磁芯在加工的过程中在水平方向上发生偏移。
41.侧挡板2还设有：
42.限位板3，其等距安装在侧挡板2的一侧，限位板3的表面开设有限位槽5；通过设置的限位板3，能够从磁芯的一侧对磁芯的位置进行限制，磁芯的一侧固定在限位槽5内，只需要从另一侧通过液压杆7对磁芯进行夹持操作即可，简化了夹持过程。
43.凹槽12还设有：
44.轴承17，其固定安装在凹槽12的内壁，轴承17的内部转动连接有调节螺杆16；通过设置的调节螺杆16，能够在轴承17内部进行转动，从而能够与连接柱10表面的啮合齿19之间相互作用，进一步实现对夹持板11的高度进行调节。
45.l字形板9还设有：
46.滑槽13，其平行设置在l字形板9的内壁；
47.刻度线18，其等距设置在l字形板9的外表面；通过设置的滑槽13，能够便于夹持板11通过滑杆14在滑槽13内进行上下滑动，从而能够对夹持板11的滑动起到一定的导向作用，同时刻度线18能够便于在夹持时根据磁芯的厚度参考刻度线18对夹持板11的高度进行调节，从而能够精准地掌控夹持板11的夹持力度。
48.滑杆14还设有：
49.夹持板11，其固定连接在滑杆14的前端，夹持板11的外表面设置有保护垫15；通过设置的保护垫15，能够对夹持板11与磁芯之间的接触面进行保护，从而能够防止在夹持的过程中对磁芯的表面造成磨损，在一定程度上节省了生产成本。
50.工作原理：在使用该磁芯夹持装置时，首先，将工字型的磁性底部沿着放置槽4的
方向进行滑动，当磁芯到达限位板3所在的位置时，会穿过限位板3内壁的限位槽5继续向前方滑动，直至到达磁芯所需要夹持的位置，这样能够对磁芯的移动起到一定的导向作用，防止磁芯的底部出现倾斜的现象，支撑底板1能够对侧挡板2进行支撑和固定，以此来保证侧挡板2在使用过程中的稳定性；其次，限位板3能够从磁芯的一侧对磁芯的位置进行限制，只需要从另一侧通过液压杆7对磁芯进行夹持操作即可，简化了夹持过程，当磁芯安装就绪之后，启动液压杆7，液压杆7能够通过连接板8带动l字形板9进行伸缩，如此能够对磁芯从水平方向上进行夹持固定，防止磁芯在水平方向上的位置发生偏移，安装板6能够对液压杆7进行支撑和固定，以此来保证液压杆7在使用过程中的稳定性；再其次，在外力的作用下作用于凹槽12内的调节螺杆16使其在轴承17内进行转动，如此能够使调节螺杆16与连接柱10表面的啮合齿19之间相互作用，进一步能够对夹持板11的高度进行调节；然后，滑槽13能够通过滑杆14对夹持板11的上下滑动起到一定的导向作用，在对夹持板11进行调节时可以根据磁芯的尺寸参考刻度线18对夹持板11与l字形板9之间的距离进行精准地调整，如此能够便于对夹持力度进行掌控，防止夹持板11与磁性的距离过近，避免夹持板11的夹持力度过大对磁芯的表面造成磨损，影响后期的使用；最后，保护垫15能够对夹持板11与磁芯之间的接触面进行保护，这样能够防止在夹持的过程中对磁芯的表面造成磨损，在一定程度上节省了生产成本。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。