一种泵用接线组件及泵的制作方法

1.本实用新型属于水泵技术领域，特指一种泵用接线组件以及含有该种接线组件的泵。


背景技术：

2.目前，随着水泵产品越来越智能化，需要信号控制的节点越来越多。这就需要一个主控的电路载体，电路载体和其他电路之间通过连接器实现导通。现有的连接器与电路载体的连接是通过焊接来实现连接。但是这种方式一方面，因为有焊接的工艺要求，对工人操作水平和加工效率都有影响；另一方面，电线柔软的属性，使得焊接最后的成品质量也不稳定。
3.现有技术也有针对上述问题做了技术改进，如中国专利，专利号为：2017104411571，其具体公开了一种大功率永磁无刷水泵电机；在该现有技术中，是将接插技术应用在电机的控制器板上；但是在该技术中是通过电机与控制器板之间的间隙配置了接插件。
4.但是电路载体除了连接电机之外，还有其他地方需要连通电路。而上述结构只能应用于控制器板和电机之间，缺少适用于其他场景的能力，而且并没有说明与控制器板的连接方式，水泵在运行过程中必然会有振动，而如果没有一个稳定的与控制器板的连接方式，必然会因为振动导致连接不稳定，影响电路的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构稳定、使用场景广泛的泵用接线组件以及含有该种组件的泵。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种泵用接线组件,用于分别连接电路载体和外接电路；包括有：
7.公插，其具有用于与电路载体卡接的第一壳体，和用于与电路载体电性连接的阳性接触件；以及
8.母插，其具有与所述第一壳体卡接的第二壳体。
9.优选地，所述第二壳体一端向内凹陷并成型有入线端，入线端内设置有密封塞，密封塞的外缘抵靠在所述入线端的内侧壁上；所述密封塞内成型有若干个穿线孔。
10.优选地，所述入线端内成型有限位台阶，所述密封塞嵌入所述入线端内，且抵靠在限位台阶上。
11.优选地，所述第二壳体的外侧套设有用于防水的密封圈，且密封圈包括有至少两层向外延伸的密封边,密封边通过抵靠在泵壳内实现密封。
12.优选地，还包括有限位卡件，限位卡件下端抵靠在所述密封塞上侧；所述第二壳体与限位卡件卡接。
13.优选地，所述第二壳体包括有内护套和与内护套卡接的外护套；密封塞配置在外
护套内。
14.优选地，所述内护套的外侧成型有若干个导向条，所述外护套成型有与导向条适配的导向槽；所述导向条的上端向外侧延伸并成型有限位段，限位段至少部分位于所述导向槽内，用于在内护套和外护套卡接后导向条能抵靠住密封圈下端面。
15.优选地，所述外护套至少包括有水平段和竖直段，所述内护套配置在竖直段内。
16.优选地，所述第一壳体下端设置有卡扣，卡扣穿过电路载体并与电路载体卡接。
17.一种泵，包括有上述任一项所述的泵用接线组件；还包括有：
18.电路载体，其与泵用接线组件上的公插卡接。
19.优选地，所述泵还包括有壳体，其具有外壳和内壳，所述电路载体配置在外壳和内壳之间；
20.所述泵用接线组件至少有两个，且分别与电路载体的上下两侧连接；至少各有一个泵用接线组件分别穿过外壳和内壳，并分别与外壳和内壳利用密封圈密封连接。
21.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
22.1.本实用新型通过两个相互卡接的公插和母插，从而实现连接水泵内的电路载体与其他接口。而且在与电路载体的连接时通过卡接的方式实现连接，结构简单、动作标准化故而产品质量稳定且适用于大批量生产。
23.2.本实用新型通过在入线端设置了密封塞，同时在第二壳体的外缘配置密封圈，通过在上述两个位置设置密封结构，从而能够实现对电路载体的密封，增加防水防尘性能。
24.3.本实用新型通过改变第二壳体的形状，能够适应不同应用场景的空间大小，更加灵活方便。
25.4.本实用新型在电路载体的上下两侧都可以实现安装泵用接线组件，同时还能通过分别与外壳和内壳实现密封连接，进一步提高电路载体的防水能力。
附图说明
26.图1是外壳与泵用接线组件的装配示意图之一；
27.图2是外壳与泵用接线组件的装配示意图之二；
28.图3是图2中a
‑
a向的剖视图；
29.图4是泵用接线组件与电路载体之间的装配示意图；
30.图5是泵用接线组件的结构示意图；
31.图6是泵用接线组件的局部爆炸图；
32.图7是第二壳体的爆炸图；
33.图8是内护套的立体图；
34.图9是实施例二的泵用接线组件的立体图。
35.图中：1
‑
公插；2
‑
电路载体；3
‑
限位卡件；4
‑
母插；5
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第二壳体；6
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密封塞；7
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密封圈；8
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壳体；11
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第一壳体；12
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阳性接触件；51
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内护套；52
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外护套；61
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穿线孔；71
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密封边；81
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凸柱；82
‑
安装孔；83
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外壳；84
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内壳；100
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泵用接线组件；113
‑
卡扣；114
‑
限位柱；115插槽；511
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导向条；512
‑
限位段；513
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卡轨；514
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卡块；521
‑
入线端；522
‑
限位台阶；523
‑
导向槽；524
‑
水平段；525
‑
竖直段；526
‑
卡圈。
具体实施方式
36.下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
37.实施例一：如图1
‑
8所示,一种泵，包括有泵用接线组件；还包括有壳体8，壳体至少包括有外壳83和内壳84两个部分，外壳83和内壳84之间电路载体2。电路载体2与泵用接线组件上的公插1卡接。泵用接线组件与电路载体2卡接从而能够实现与电路载体2的快速连接。
38.另外如图4所示，在电路载体的上下两侧均连接有一个泵用接线组件，分别连接上下两侧的其他电路。与之配套的是，两个泵用接线组件分别穿过了外壳83和内壳84，并通过密封圈7分别与外壳83和内壳84上的安装孔82抵靠并实现密封连接。这样的设计能够进一步增加密封和防水的效果。
39.所述的密封连接是指，密封圈7抵靠在外壳83和内壳84上的安装孔82内实现密封的同时又能处于连接的状态。
40.另外本实施例所述的电路载体，并不特别指代集成线路板，而应该广泛的指代电路。在实际的部分水泵产品中，壳体8的外层还会有一层保护壳，这保护壳才是人眼睛直接看到的部分，在这个壳的里面就是本实施例所述的外壳和内壳。
41.因此在本实施例中，通过公插1卡接电路载体2，这样就可以确保与电路载体连接的便捷性和标准化。工人在生产的时候，只要拿着泵用接线组件的公插1卡入电路载体2即可实现与电路载体2的连接。然后再通过泵用接线组件中的母插4与公插1的连接从而实现电路的导通。
42.接下来具体介绍泵用接线组件的结构，在本实施例中其用于分别连接电路载体2和外接电路；如图4和图5所示，其至少包括有：
43.公插1，其具有用于与电路载体2卡接的第一壳体11，和用于与电路载体2电性连接的阳性接触件12，阳性接触件12与电路载体2上的电子元件进行配合，用于后期能接通线路；以及
44.母插4，其具有与所述第一壳体11卡接的第二壳体5。在实际使用中，还需要有和与阳性接触件12连接的阴性接触件，阴性接触件一般还包括有金属簧片和已经部分去皮了的电线。
45.因此第一壳体11和电路载体2卡接后可以通过公插1与电路载体2的稳定性来实现阳性接触件12与电路载体2的稳定连接。从而能够让整个接线组件更加的稳定。
46.在本实施例中根据接线组件的功能，将其分成公插1和母插4。由公插1完成与电路载体2的连接，这个连接包括第一壳体11与电路载体2之间的相对位置上的卡接，属于机械方面的连接；还有利用阳性接触件12来实现与电路载体2的电性连接，这两个方面的连接共同形成了公插1与电路载体2的连接。
47.这样的连接方式相较于现有技术中采用焊接的方式，减少了对工人技术的依赖，降低了劳动强度和工作难度，改善了工人工作环境，而且提高了生产效率，特别适用于大批量生产。
48.在有公插1这个基础之后，母插4的作用是连接公插1和外接电路。因此母插4与公插1通过卡接的方式连接，实现机械方面的连接；且母插4具有的阴性接触件，通过与阳性接触片的连接实现电性的连通，从而实现了整个电路的连通。
49.这样的一个搭配，在能够适应各种场景。例如，在狭长空间内，可以通过调整第二壳体5的形状，使之变得对应的狭长来实现连接；例如在本实用新型的实施例二中，第二壳体5具有一个90
°
的弯角，这个弯角能够适应在一个较小的空间内的连接。
50.如图5和图6所示，在本实施例中，第二壳体5的形状整体是笔直的，这样能够连接两个较远距离的电路。当然第二壳体5还可以变换成其他的样式，而这个样式可以根据实际应用场景的需要单独定制。因此在本实用新型中只要公插1和母插4连接稳定，就能够保证电路连接的畅通，而不会影响空间形状的变化导致产品性能受影响。而且再匹配上让公插采用卡接的方式与电路载体的连接，连接更加稳定且方便。
51.进一步的，在本实施例中，这是应用在水泵中的一个接线组件，因此为了提升防水性能，特别提升电路载体2的防水性能，如图7所示，在所述第二壳体5一端向内凹陷并成型有入线端521，入线端521内设置有密封塞6，密封塞6的外缘抵靠在所述入线端521的内侧壁上；所述密封塞6内成型有穿线孔61。
52.通过在第二壳体5的一端向内凹陷，并利用这个凹陷放置密封塞6，此处密封塞6的形状和尺寸按照能够密封住入线端521为宜。也就是说安装完成后，密封塞6的外缘抵靠在所述入线端521的内侧壁上。然后所述密封塞6上的穿线孔61的孔径也要针对电线的孔径配套的设计。
53.在实际使用中，电线的一端会穿过穿线孔61并将有金属簧片的一端朝向阳性接触片进行连接，从而实现电路的导通。由于电线穿过密封塞6上的穿线孔61，还能保证在使用过程中的密封性。
54.另外，在现有技术中，一个端口往往会需要多根线，例如在本实施例中是三根线。针对这种现状，现有技术中往往都是分别设立三个连接口，然后在每个连接口内单独设置密封塞6。这种设计方式，有一个问题在于，每次都要重复的逐个孔位的安装密封塞6，这种方式比较复杂且繁琐。
55.而本实施例只需要实现先针对孔数设计好密封塞6的形状，预先在密封塞6上成型对应数量的过线孔，然后只需将设计好的密封塞6放置到入线端521即可实现穿过多根电线。
56.进一步为了让密封塞6安装的更加稳定，特别是减少穿线过程中对密封塞6的位移的影响，所述入线端521内成型有限位台阶522，所述密封塞6嵌入所述入线端521内，且抵靠在限位台阶522上。这样设计即便是在穿线的过程中，密封塞6也不会因为穿线孔61与电线之间的摩擦导致移位，从而影响防水效果。
57.进一步为了增加防水的性能，所述第二壳体5的外侧套设有用于防水的密封圈7，密封圈7抵靠在泵壳内，密封圈7包括有至少两层向外延伸的密封边71。
58.在实际使用中，电路载体2外侧会有外壳83，而与电路载体2对接的线路则需要穿过该外壳83，为此一般在该外壳83上会开设有安装孔82，用于供线路穿过。此时为了防止水分从该通孔进入，在本实施例中，将第二壳体5套设密封圈7，密封圈7的形状是有上下分布的两层密封边71。
59.这个密封边71的好处在于，针对外壳83较薄的情况下，可以利用两层密封中间夹着外壳83的方式来实现密封，此时两个密封边71之间的凹部则与安装孔82的孔壁配合实现密封，两个密封边71实现辅助密封。
60.而当外壳83较厚的情况下，可以让两个密封边71来抵靠在安装孔82的孔壁内侧，从而实现防水密封。这样的设计能够应对不同情况，适用范围更广，而且也能增加防水效果。
61.另外如图1
‑
3所示，在本实施例中，外壳83向外侧凸起有一段凸柱81，而本实施例中的母插4则至少部分穿过该凸柱81。凸柱81的设计能够通过减少水分从该安装孔82中进入，进一步增加防水效果。
62.为了进一步限制密封塞6的移动，本接线组件还包括有有限位卡件3，限位卡件3下端抵靠在所述密封塞6上侧；所述第二壳体5与限位卡件3卡接。具体的说是第二壳体5的上端与限位卡件3卡接。如图5所示，具体说明了卡接的结构，在第二壳体5的上端成型有凸起，在限位卡件3的两侧成型卡耳，凸起卡入卡耳实现卡接。这样与上述的限位台阶522配合，能够牢牢的将密封塞6限制在第二壳体5的内侧，从而在穿线的过程中，无论如何拉扯或者推挤都不会导致密封塞6脱离入线端521，确保密封效果。
63.优选地，所述第二壳体5包括有内护套51和与内护套51卡接的外护套52；所述阴性接触件固设在所述内护套51内。
64.在本实施例中，内护套51和外护套52之间通过卡接实现连接。所述的内护套51的功能类似于现有的接插器的胶壳，用于安装阴性接触件。所述的外护套52的作用在于一方面引导电线从密封塞6上的穿线孔61进入。另一方面，外护套52的形状可以根据实际应用场景进行定制。在本实施例中，外护套52是直筒形，而在实施例二中是弯头的形状。这个可以根据需求进行定制。
65.进一步为了增加内护套51和外护套52之间连接的稳定程度，首先如图6所示，内护套51的两侧成型有卡块514，而在外护套52的对应两侧成型有与卡块适配的卡圈526，从而实现内护套51和外护套52之间的连接。
66.同时，所述内护套51的外侧成型有若干个导向条511，所述外护套52成型有与导向条511适配的导向槽523，这样内护套51和外护套52之间的装配会更加顺畅；所述导向条511的上端向外侧延伸并成型有限位段512，限位段512至少部分位于所述导向槽523内，用于在内护套51和外护套52卡接后导向条511能抵靠住密封圈7下端面，通过这种方式，能够进一步稳定密封圈7与外护套52的相对位置，防止密封圈7因移位影响防水性能。
67.同时在实际使用中，内护套51和外护套52之间的通过卡扣的方式可拆卸的连接，这样有助于方便阴性接触片的安装。
68.另外如图4和图6所示，进一步为了增加第一壳体11和电路载体2之间连接的稳定程度，所述第一壳体11下端设置有卡扣113，卡扣113穿过电路载体2并与电路载体2卡接。相较于现有技术中通过焊接的方式实现电线与电路载体之间的连接，在本实施例中，通过第一壳体11与电路载体2之间的卡接，安装更加方便，特别适用于大批量生产。
69.同时另外如图4和图6所示，在第一壳体11的下端还成型有若干根限位柱114，限位柱通过穿过电路载体实现连接，进一步增加连接的稳定性。
70.另外如图8所示，第一壳体11内部还成型有插槽115，所述阳性接触件12穿过所述插槽115与电路载体连接。第一壳体11内侧壁上还成型有若干个卡槽116，卡槽116与内护套51上的卡轨513适配，用于方便公插和母插之间的配合。
71.【实施例二】
72.本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，如图9所示，所述外护套52至少包括有水平段524和竖直段525，所述内护套51配置在竖直段525内。这样的形状配置能够根据现场环境适用于空间狭窄的应用场景。
73.当然根据实际情况，还可以定制水平段524和竖直段525的长度尺寸；另外所述水平段524和竖直段525也不一定要相互垂直，两者的夹角可以是锐角或者钝角；从而能让本实施例所述的泵用接线组件适用范围更广。
74.进一步的，外护套52的形状还可以弧形或者其他形状。这个形状可以根据实际应用场景来确认。
75.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。