一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备的制作方法

1.本实用新型属于智能卡制造技术领域，具体涉及一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备。


背景技术：

2.智能卡：内嵌有微芯片的塑料卡(通常是一张信用卡的大小)的通称。一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互。智能卡配备有cpu、ram和i/o，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机cpu的工作。智能卡还可过滤错误的数据，以减轻主机cpu的负担。适应于端口数目较多且通信速度需求较快的场合。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的封装装置在使用时无法对不同规格的安装模具进行限位固定，导致设备的适用性差，难以对异形卡进行封装，使用效果差，且无法便捷的对安装模具进行夹紧固定，影响模具更换效率，浪费人力资源，影响使用质量；
5.2、在需要对冲压头进行安装时，需要拆卸螺栓对其进行拆装，影响冲压头的更换效率，浪费工作时间，固定成本高；
6.3、在注胶工作完成后无法对溢出的封装胶进行收集，造成资源浪费，且易使得底座表面的封装胶凝固，影响层压封装的效果，产品质量差。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，具有模具安装方便，冲压头固定便捷，废胶可收集的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，包括底座，所述底座的一侧设置有安装架，所述安装架的上端一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有冲压组件，所述底座的上端对应冲压组件设置有安装模具，所述安装模具的两侧设置有模具固定组件，所述模具固定组件包括滑块、限位滑槽、双向丝杆、防滑垫和夹紧座，其中，所述底座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的表面对称设置有滑块，所述滑块的上端设置有夹紧座，所述夹紧座相互靠近的一侧表面设置有防滑垫，所述底座的上端对应滑块设置有限位滑槽。
9.在本实用新型中进一步的；所述夹紧座的上端均匀间隔设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位螺栓。
10.在本实用新型中进一步的；所述双向丝杆的表面对称设置有反向螺纹，所述双向丝杆的一侧设置有转动柄。
11.在本实用新型中进一步的；所述冲压组件底端设置有冲压头，所述冲压组件和冲压头之间设置有压头安装组件，所述压头安装组件包括阻尼转轴、限位挡板和安装座，其中，所述冲压组件的底端设置有安装座，所述安装座的一侧对称设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的表面设置有限位挡板。
12.在本实用新型中进一步的；所述安装座的上端表面设置有固定块，所述固定块的内部设置有限位插杆，所述限位插杆的表面套接设置有限位弹簧，所述限位挡板的内部对应限位插杆设置有定位插孔，所述限位插杆的表面设置有限位环。
13.在本实用新型中进一步的；所述底座的内部底端对应安装模具设置有废胶收集组件，所述废胶收集组件包括进料斗、纤维滤网和收集盒，其中，所述底座的内部底端设置有收集盒，所述收集盒的上端设置有进料斗，所述进料斗之间设置有纤维滤网，所述安装模具的表面设置有注胶孔。
14.在本实用新型中进一步的；所述收集盒的一侧表面设置有强磁块，所述底座的内部一侧对应强磁块设置有固定铁块，所述收集盒远离强磁块的一侧表面设置有拉杆。
15.在本实用新型中进一步的；所述底座的上端设置有开口槽，开口槽的宽度比夹紧座的长度短两厘米。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置模具固定组件，可转动双向丝杆带动滑块移动，使得夹紧座对安装模具进行夹紧，提高模具固定的便利性和牢固性，防止造成模具松动，提高工作效率，保证安装质量，节约人力资源，设置有定位螺栓对不同规格的模具进行限位，保证设备的适用性。
18.2、本实用新型通过设置压头安装组件，可将冲压头安装在安装座的内部，并通过限位挡板对安装座进行限位，保证冲压头安装的便利性，提高使用效果，设置有限位插杆对限位挡板进行固定，保证安装的稳定性，提高工作质量，保证封装工作的质量，降低硬件损伤，提高产品合格率。
19.3、本实用新型通过设置废胶收集组件，由纤维滤网对溢出的封装胶进行过滤，并通过收集盒进行收集，提高资源的利用效率，降低封装成本，保证使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的模具固定组件结构示意图；
22.图3为本实用新型的模具固定组件结构俯视图；
23.图4为本实用新型的压头安装组件结构示意图；
24.图5为本实用新型的压头安装组件结构侧视图；
25.图6为本实用新型的废胶收集组件结构示意图。
26.图中：1、气缸；2、安装架；3、冲压头；4、模具固定组件；41、滑块；42、限位滑槽；43、双向丝杆；44、定位螺栓；45、防滑垫；46、夹紧座；47、定位孔；5、底座；6、废胶收集组件；61、拉杆；62、进料斗；63、纤维滤网；64、固定铁块；65、强磁块；66、收集盒；7、安装模具；8、压头安装组件；81、阻尼转轴；82、限位挡板；83、限位插杆；84、限位弹簧；85、固定块；86、安装座；9、冲压组件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种超薄锂电池与蜂鸣器、芯片组合智能卡封装设备，包括底座5，底座5的一侧设置有安装架2，安装架2的上端一侧设置有气缸1，气缸1的输出端设置有冲压组件9，底座5的上端对应冲压组件9设置有安装模具7，安装模具7的两侧设置有模具固定组件4，模具固定组件4包括滑块41、限位滑槽42、双向丝杆43、防滑垫45和夹紧座46，其中，底座5的内部设置有双向丝杆43，双向丝杆43的表面对称设置有滑块41，滑块41的上端设置有夹紧座46，夹紧座46相互靠近的一侧表面设置有防滑垫45，底座5的上端对应滑块41设置有限位滑槽42，在需要对安装模具7进行安装时，先转动双向丝杆43使得滑块41进行移动，滑块41移动使得夹紧座46能够相互靠近对安装模具7进行夹紧，且在安装时可根据冲压头3的位置将定位螺栓44安装在定位孔47的内部，便于对安装模具7进行定位。
30.进一步的；夹紧座46的上端均匀间隔设置有定位孔47，定位孔47的内部设置有定位螺栓44。
31.通过采用上述技术方案，设置有定位孔47对定位螺栓44进行安装，保证夹紧座46可对不同规格的安装模具7进行夹紧限位，提高设备的适用性，保证使用质量。
32.进一步的；双向丝杆43的表面对称设置有反向螺纹，双向丝杆43的一侧设置有转动柄。
33.通过采用上述技术方案，确保在双向丝杆43转动时可同步带动滑块41进行相向或相离的动作，保证设备使用的质量，节约人力资源。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1的不同之处在于：进一步的；冲压组件9底端设置有冲压头3，冲压组件9和冲压头3之间设置有压头安装组件8，压头安装组件8包括阻尼转轴81、限位挡板82和安装座86，其中，冲压组件9的底端设置有安装座86，安装座86的一侧对称设置有阻尼转轴81，阻尼转轴81的表面设置有限位挡板82。
36.通过采用上述技术方案，在进行封装工作前，先要对冲压头3进行安装，将冲压头3插入安装座86的内部，然后沿阻尼转轴81转动限位挡板82，使得限位挡板82转动时能够带动限位插杆83移动，并使得限位弹簧84压缩，当定位插孔与限位插杆83对应时，限位挡板82能够进行限位固定，保证冲压头3的安装效果，提高使用质量。
37.进一步的；安装座86的上端表面设置有固定块85，固定块85的内部设置有限位插杆83，限位插杆83的表面套接设置有限位弹簧84，限位挡板82的内部对应限位插杆83设置有定位插孔，限位插杆83的表面设置有限位环。
38.通过采用上述技术方案，保证转动的限位挡板82能够进行固定，确保冲压头3安装的稳定性，防止出现掉落的情况。
39.实施例3
40.本实施例与实施例1和2的不同之处在于：进一步的；底座5的内部底端对应安装模具7设置有废胶收集组件6，废胶收集组件6包括进料斗62、纤维滤网63和收集盒66，其中，底座5的内部底端设置有收集盒66，收集盒66的上端设置有进料斗62，进料斗62之间设置有纤
维滤网63，安装模具7的表面设置有注胶孔。
41.通过采用上述技术方案，液态封装胶注入安装模具7的内部后，多余的液态封装胶从开口槽流至纤维滤网63的表面，经过纤维滤网63过滤后流入收集盒66中进行收集，提高物质资源的利用效率，降低封装成本。
42.进一步的；收集盒66的一侧表面设置有强磁块65，底座5的内部一侧对应强磁块65设置有固定铁块64，收集盒66远离强磁块65的一侧表面设置有拉杆61。
43.通过采用上述技术方案，设置有固定铁块64与强磁块65吸合，保证收集盒66安装到位，确保安装的稳定性和牢固性，并和拉动拉杆61将收集盒66取出，提高废料回收的便利性。
44.进一步的；底座5的上端设置有开口槽，开口槽的宽度比夹紧座46的长度短两厘米。
45.通过采用上述技术方案，保证液态封装胶能够流入收集盒66的内部，且不会造成夹紧座46悬空，保证支撑效果。
46.本实用新型中的气缸1和冲压组件9的结构和使用原理在中国专利申请号为201420413810.5公开的一种智能卡封装装置中已经公开。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在进行封装工作前，先要对冲压头3进行安装，将冲压头3插入安装座86的内部，然后沿阻尼转轴81转动限位挡板82，使得限位挡板82转动时能够带动限位插杆83移动，并使得限位弹簧84压缩，当定位插孔与限位插杆83对应时，限位挡板82能够进行限位固定，保证冲压头3的安装效果，提高使用质量；
48.在需要对安装模具7进行安装时，先转动双向丝杆43使得滑块41进行移动，滑块41移动使得夹紧座46能够相互靠近对安装模具7进行夹紧，且在安装时可根据冲压头3的位置将定位螺栓44安装在定位孔47的内部，便于对安装模具7进行定位；
49.液态封装胶注入安装模具7的内部后，多余的液态封装胶从开口槽流至纤维滤网63的表面，经过纤维滤网63过滤后流入收集盒66中进行收集，提高物质资源的利用效率，降低封装成本。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。