电磁继电器的传动架以及电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及电气开关技术领域，具体涉及一种电磁继电器的传动架以及一种包括所述传动架的电磁继电器。


背景技术：

2.现有电磁继电器，尤其是薄型继电器，大多通过对电磁线圈励磁以驱动衔铁动作，衔铁通过传动架带动动簧片克服其自身变形产生的反力摆动，以达到分断常闭触点、闭合常开触点实现开关切换的目的。
3.现有电磁继电器，其反力系统均为线性单增结构，反力曲线较为陡峭，为确保吸合电压符合预期，则需要进一步降低常闭触点的触点压力；上述结构导致以下若干弊端：
4.1、装配工艺难度高，由于传动架设计为从常闭静簧片中间穿过后，再准确套入动簧片中部所设圆孔内；
5.2、常闭触点与动触点之间的静合压力偏小，从理论计算及实际测量情况来看，静合压力普遍小于0.1n，在高达10a/250vac的电流载荷下相对偏小，会导致电磁继电器在长期载流下出现触点发热较高，缩短产品的使用寿命的问题；
6.3、静簧片载流密度大，由于常闭静簧片中部设有供传动架穿过的开孔，导致静簧片的载流面积减小，使得静簧片的载流密度增大，导致电磁继电器在长期载流下出现静簧片发热量偏高，影响产品的使用的问题；
7.4、电磁继电器的传动机构为单向传动，只能推动动簧片组件使其常开触点闭合，而依靠动簧片组件的自身弹性产生压力使动簧片组件与常闭触点闭合，可能导致动簧片组件在高温下弹性性能下降后，动簧片组件与常闭触点之间的静合压力的进一步下降，进而出现高温失弹的恶性循环，总终导致产品失效的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁继电器的传动架，结构简单，能提高电磁继电器的接触可靠性；还提供一种包括所述传动架的电磁继电器，其接触可靠且使用寿命长。
9.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种电磁继电器的传动架，其包括传动架主体、用于与电磁继电器的动簧片组件驱动相连的传动架驱动臂以及用于与电磁继电器的衔铁和弹性件驱动相连的传动架受动部；所述传动架驱动臂和传动架受动部分别设置在传动架主体的两侧，传动架主体转动设置且受衔铁的驱动而转动；所述传动架受弹性件的弹力，使传动架驱动动簧片组件压紧电磁继电器的常闭静簧片组件。
11.优选的，两个所述传动架驱动臂相对间隔设置，两个传动架驱动臂之间形成用于避让常闭静簧片组件的传动架避让空间。
12.优选的，所述传动架驱动臂包括设置在其自由端上的用于与动簧片组件配合的动
簧片卡接结构，所述动簧片卡接结构包括相对设置的两个动簧片卡挡和形成于两个动簧片卡挡之间的动簧片卡槽。
13.优选的，所述传动架受动部设有与弹性件配合的传动架弹片卡槽以及与衔铁配合的传动架衔铁插孔。
14.优选的，所述传动架主体还包括用于指示电磁继电器的工作状态的动作指示片以及用于枢转设置传动架的传动架转轴。
15.优选的，所述传动架主体为h型结构，包括主体板、传动架底足和传动架上臂，传动架驱动臂和传动架受动部分别设置在所述主体板两侧，两个所述传动架底足并排间隔设置在所述主体板一端，每个所述传动架底足设有一个传动架转轴，两个所述传动架上臂并排间隔设置在所述主体板另一端，每个所述传动架上臂设有一个动作指示片。
16.优选的，所述传动架受动部的传动架弹片卡槽位于传动架受动部的传动架衔铁插孔和传动架主体的主体板之间。
17.本实用新型还提供一种电磁继电器，其包括上述任一方案的传动架；所述电磁继电器还包括电磁系统、基座组件和罩壳，基座组件包括基座和设置在基座上的接触系统，接触系统包括配合使用的动簧片组件和静簧片组，静簧片组包括分别位于动簧片组件两侧的常闭静簧片组件和常开静簧片组件，电磁系统包括线圈组件、弹性件、铁芯、轭铁和衔铁；所述传动架转动设置在基座上且传动架主体位于电磁系统和常闭静簧片组件之间；所述弹性件固定设置在衔铁和传动架主体之间，分别与衔铁和传动架驱动配合。
18.优选的，所述基座包括与传动架主体的传动架转轴配合的基座轴槽。
19.优选的，所述基座包括轭铁装配柱，两个轭铁装配柱分别位于轭铁的宽度方向的两侧且分别与轭铁限位配合；所述弹性件位于衔铁和传动架主体之间且分别与轭铁和轭铁装配柱限位配合。
20.优选的，所述弹性件包括弹片主体和弹片定位臂，弹片主体一端与传动架的传动架受动部驱动相连，另一端与衔铁驱动配合，两组弹片定位臂均位于两个轭铁装配柱之间且分别位于轭铁的宽度方向的两侧，每个弹片定位臂一端与轭铁限位配合，另一端设置在轭铁装配柱上的弹片定位槽内。
21.优选的，所述弹片主体包括位于其中部的弹片主体连接板以及分别位于弹片主体两端第一弹板和第二弹板；所述弹片主体连接板分别与两组弹片定位臂折弯相连；所述第一弹板与传动架受动部驱动相连，第一弹板向传动架施加作用力，使传动架向动簧片组件施加使其压紧常闭静簧片组件的作用力；所述第二弹板与衔铁驱动配合，向衔铁施加使其与电磁系统的铁芯分离的作用力。
22.优选的，所述线圈组件包括线圈骨架以及缠绕在线圈骨架上的电磁线圈，铁芯插置在线圈骨架中部，一端与轭铁一端相连，另一端与衔铁配合；所述轭铁和衔铁包围设置在线圈组件外侧；所述衔铁包括折弯相连的衔铁受动部和衔铁驱动部，衔铁受动部与铁芯配合，衔铁驱动部与传动架受动部驱动配合，衔铁转动设置在轭铁的另一端上。
23.本实用新型电磁继电器，通过传动架、弹性件的配合以及动簧片组件和弹性件的相互作用，将以往的3段式反力曲线变化为5段式的反力曲线，降低了反力曲线的陡峭程度，提高了电磁继电器的动作性能；而且所述弹性件向传动架施加弹力，使传动架驱动动簧片组件压紧常闭静簧片组件，与现有的仅靠动簧片组件的弹性力使其与常闭静簧片组件闭合
的方式相比，显著增大了动簧片组件的常闭静簧片组件的静合压力，降低电磁继电器在长期载流下的发热，延长电磁继电器的使用寿命。
24.此外，所述传动架与动簧片组件配合时，两个传动架驱动臂从常闭静簧片组件两侧伸向动簧片组件，与现有的传动架驱动臂通过常闭静簧片组件中部设置的避让孔穿过后与动簧片组件驱动相连的方式相比，增大了常闭静簧片组件的载流面积，降低其上的载流密度，从而避免了和显著减弱了常闭静簧片组件在长期载流情况下发热偏高的问题，有利于延长电磁继电器的使用寿命；而且所述传动架与常闭静簧片组件的位置关系，降低了电磁继电器的装配难度，有利于提高装配效率。
附图说明
25.图1是本实用新型电磁继电器的爆炸结构示意图；
26.图2是本实用新型电磁继电器的厚度方向上的剖面结构示意图，动簧片组件与常闭静簧片组件闭合；
27.图3是本实用新型电磁继电器的高度方向上的剖面结构示意图，动簧片组件与常闭静簧片组件闭合；
28.图4是本实用新型电磁继电器的厚度方向上的剖面结构示意图，动簧片组件与常开静簧片组件闭合；
29.图5是本实用新型电磁继电器的高度方向上的剖面结构示意图，动簧片组件与常开静簧片组件闭合；
30.图6是本实用新型电磁系统组件的立体结构示意图；
31.图7是本实用新型电磁系统组件的侧面结构示意图，至少示出了连接片和插片；
32.图8是本实用新型电磁系统组件的另一侧面结构示意图，至少示出了弹性件和轭铁；
33.图9是本实用新型电磁系统的剖面结构示意图；
34.图10是本实用新型基座组件的侧面结构示意图；
35.图11是本实用新型基座组件的立体结构示意图；
36.图12是本实用新型传动架的结构示意图；
37.图13是本实用新型传动架的侧面结构示意图；
38.图14a是本实用新型传动架的另一侧面结构示意图；
39.图14b是本实用新型电磁继电器的结构示意图，其传动架的弹簧片卡槽为贯通式卡槽；
40.图15是本实用新型弹性件的正面结构示意图；
41.图16是本实用新型弹性件的侧面结构示意图；
42.图17是本实用新型弹性件的另一侧面结构示意图；
43.图18是本实用新型电磁继电器的反力曲线与现有电磁继电器的反力曲线的比较示意图。
具体实施方式
44.以下结合附图1-18给出的实施例，进一步说明本实用新型的电磁继电器的传动架
以及电磁继电器的具体实施方式。本实用新型的电磁继电器的传动架及电磁继电器不限于以下实施例的描述。
45.如图1所示，本实用新型公开一种电磁继电器，其包括电磁系统1、基座组件2、罩壳3和传动架4；如图2、10和11所示，所述基座组件2包括基座204和设置在基座204上的接触系统，接触系统包括配合使用的动簧片组件201和静簧片组202，静簧片组202包括分别位于动簧片组件201两侧的常闭静簧片组件2020和常开静簧片组件2021；如图6-9所示，所述电磁系统1包括线圈组件100、弹性件14、铁芯105、轭铁107和衔铁108，铁芯105设置在线圈组件100中部，轭铁107和衔铁108配合使用且设置在线圈组件100外侧，衔铁108还与铁芯105配合使用；如图1、4、12-14所示，所述传动架4包括传动架主体40、用于与动簧片组件201驱动相连的传动架驱动臂405以及用于与衔铁108和弹性件14驱动相连的传动架受动部408，传动架驱动臂405和传动架受动部408分别设置在传动架主体40两侧，传动架主体40转动设置且受衔铁108的驱动而转动；如图2-5所示，所述传动架4受弹性件14的弹力，使传动架4驱动动簧片组件201压紧常闭静簧片组件2020。
46.本实用新型电磁继电器，通过传动架4、弹性件14的配合以及动簧片组件201和弹性件14的相互作用，将以往的3段式反力曲线(如图18所示的虚线折线)变化为5段式的反力曲线(如图18所示的实线折线)，降低了反力曲线的陡峭程度，提高了电磁继电器的动作性能；而且所述弹性件14向传动架4施加弹力，使传动架4驱动动簧片组件201压紧常闭静簧片组件2020或常开静簧片组件2021，与现有的仅靠动簧片组件201的弹性力使其与常闭静簧片组件2020闭合的方式相比，显著增大了动簧片组件201的常闭静簧片组件2020的静合压力，降低电磁继电器在长期载流下的发热，延长电磁继电器的使用寿命。
47.具体的，如图1、2、4所示，所述罩壳3和基座204配合以形成第一装配空间，电磁系统1、接触系统和传动架4均设置在第一装配空间内；如图2、4所示，所述接触系统和电磁系统1分别位于第一装配空间的左右两侧，传动架4位于接触系统和电磁系统1之间，用于将电磁系统1产生的驱动力传动至接触系统的动簧片组件201。
48.优选的，如图3、5、12-14所示，两个所述传动架驱动臂405相对间隔设置，两个传动架驱动臂405之间形成用于避让常闭静簧片组件2020的传动架避让空间。所述传动架4与动簧片组件201配合时，两个传动架驱动臂405从常闭静簧片组件2020两侧伸向动簧片组件201，与现有的传动架驱动臂通过常闭静簧片组件2020中部设置的避让孔穿过后与动簧片组件201驱动相连的方式相比，增大了常闭静簧片组件2020的载流面积，降低其上的载流密度，从而避免了和显著减弱了常闭静簧片组件2020在长期载流情况下发热偏高的问题，有利于延长电磁继电器的使用寿命；而且所述传动架4与常闭静簧片组件2020的位置关系，降低了电磁继电器的装配难度，有利于提高装配效率。
49.优选的，如图14所示，所述传动架驱动臂405包括设置在其自由端上的用于与动簧片组件201配合的动簧片卡接结构，动簧片卡接结构包括相对设置的两个动簧片卡挡406以及形成于两个动簧片卡挡406之间的动簧片卡槽407。进一步的，所述动簧片卡槽407可以是贯通式或非贯通式卡槽。具体的，如图14b所示，所述动簧片卡槽407为贯通式卡槽时，动簧片组件201的宽度方向凸起设有动簧片卡台，动簧片卡台插置在动簧片卡槽407内贯穿传动架驱动臂405；或者，如图14a所示，所述动簧片卡槽407为非贯通式卡槽时，动簧片组件201的宽度方向上的两侧边分别卡置在两个动簧片卡槽407内。
50.优选的，如图12所示，所述传动架受动部408设有与弹性件14配合的传动架弹片卡槽403以及与衔铁108配合的传动架衔铁插孔404。进一步的，如图2、4、12所示，所述传动件弹片卡槽403位于传动架衔铁插孔404和主体板之间。
51.优选的，如图2、4、12、13所示，所述传动架主体40还包括用于指示电磁继电器的工作状态的动作指示片401以及用于枢转设置传动架4的传动架转轴402。进一步的，如图2、4、12、13所示，所述动作指示片401和传动架转轴402分别设置在传动架主体40两端，罩壳3设有与动作指示片401对应配合的动作指示窗(动作指示窗可以是开孔或者透明窗)，基座204设有与传动架主体40配合的基座轴槽2040。
52.如图12-14所示，为所述传动件4的一个实施例：所述传动架4为框架型结构，包括传动架主体40、传动架驱动臂405、传动架受动部408、传动架转轴402和传动架指示片401，传动架驱动臂405和传动架受动臂408分别设置在传动架主体40的两侧且分别位于传动架主体40中部，两个传动架驱动臂405并排间隔设置且二者之间形成用于避让常闭静簧片组件2020的传动架避让空间，传动架受动臂408设有传动架衔铁插孔404和传动架弹片卡槽403，传动架弹片卡槽403位于传动架衔铁插孔404和传动架主体40之间，传动架转轴402和传动架指示片401分别设置在传动架主体40两端。
53.优选的，如图12-14所示，所述传动架主体40为h型结构，包括主体板、传动架底足和传动架上臂，传动架驱动臂405和传动架受动部408分别设置在主体板两侧，两个传动架底足并排间隔设置在主体板一端，每个传动架底足均设有一个传动架转轴402，两个传动架上臂并排间隔设置在主体板另一端，每个传动架上臂均设有一个动作指示片401。进一步的，所述传动架转轴402设置在传动架底足远离主体板的一端，动作指示片401设置在传动架上臂远离主体板的一端。
54.优选的，如图12所示，所述传动架弹片卡槽403分成两个分别位于传动架受动部408两侧的两个半卡槽。
55.优选的，如图2、4、9所示，所述弹性件14设置在衔铁108和传动架主体40之间，一端与衔铁108配合，另一端与传动架4的传动架受动部408驱动相连。进一步的，如图2、4所示，所述弹性件14包括与衔铁108驱动配合的第一弹板1430和与传动架受动部408驱动相连的第二弹板144。
56.具体的，如图2所示，所述第一弹板1430下端卡置在传动架受动部408的传动架弹片卡槽403内，第二弹板144一侧与衔铁108弹性接触。进一步的，如图2所示，所述衔铁108包括折弯相连的衔铁受动部和衔铁驱动部，第二弹板144一侧与衔铁108的折弯处弹性接触。
57.如图2和3所示，本实用新型电磁继电器处于静止状态，电磁系统1处于非励磁状态，动簧片组件201与常闭静簧片组件2020闭合，弹性件14的第一弹板1430受传动架受动部408的干涉变形产生的变形力作用于传动架4的传动架受动部408上，使传动架4向动簧片组件201施加作用力，使动簧片组件201压紧常闭静簧片组件2020，增大动簧片组件201与常闭静簧片组件2020之间静合触点压力。
58.如图4和5所示，本实用新型电磁继电器处于动作状态，电磁系统1处于励磁状态，衔铁108被铁芯105吸附发生转动，衔铁108由于受到传动架受动部408的传动架衔铁插孔404的限位配合，将位移传递给传动架4，驱动传动架4向常开静簧片组件2021方向移动，同时在弹性件14的第一弹板1430发生反方向(与传动架4移动方向相反的方向)变形产生的变
形力，由于电磁力大于该变形力，使动簧片组件201与常开静簧片组件2021闭合且使动簧片组件201压紧常开静簧片组件2021，二者之间存在可靠的动合触点压力。
59.优选的，如图9、15-17所示，所述弹性件14还包括弹力调整板145，弹力调整板145与第二弹板144位于弹性件14的同一端，本实用新型电磁继电器装配后，可以通过夹持弹力调整板145来调整弹性件14的初始反力，避免直接对动簧片组件201进行调校而产生的弹片屈服强度下降的问题，提升了产品可靠性和可调性。进一步的，如图9、15-17所示，所述弹力调整板145位于两个并排间隔设置的第二弹板144之间。
60.具体的，结合图2、9、16所示，本实施例电磁继电器完成装配后，操作人员可使用镊子、钳子等夹持工具右上而下夹住弹力调整板145，通过顺时针或逆时针扳动弹力调整板145，通过塑性变形改变弹力调整板145的角度，以带动第一弹板1430的角度发生改变，从而改变第一弹板1430的初始位置，并随之改变其相应的变形力。
61.优选的，如图2、4、6、11、16、17所示，所述基座204包括轭铁装配柱2041，两个轭铁装配柱2041分别位于轭铁107的宽度方向的两侧且分别与轭铁107限位配合；所述弹性件14分别与轭铁107、轭铁装配柱2041限位配合。进一步的，如图2、4、6、11、16、17所示，所述弹性件14包括弹片主体和弹片定位臂142，弹片主体一端与传动架4的传动架受动部408驱动相连，另一端与衔铁108驱动配合，两组弹片定位臂142均位于两个轭铁装配柱2041之间且分别位于轭铁107的宽度方向的两侧，每个弹片定位臂142一端与轭铁107限位配合，另一端设置在轭铁装配柱2041上的弹片定位槽20412内。进一步的，如图6和16所示，所述轭铁107的宽度方向的两侧各设有各轭铁弹片定位凸台，每个弹片定位臂142一端均设有弹片定位臂卡槽1420，弹片定位臂卡槽1420与轭铁弹片定位凸台配合。
62.优选的，如图10所示，所述轭铁装配柱2041还包括装配柱轭铁限位槽20410和装配柱轭铁定位孔20411，装配柱轭铁限位槽20410设置在轭铁装配柱2041的自由端，轭铁107的轭铁弹片定位台卡置在装配柱轭铁限位槽20410，轭铁107还包括设置在其宽度方向的两侧上的轭铁定位凸起，轭铁定位凸起插置在轭铁定位孔20411内。
63.优选的，如图15和16所示，所述弹片主体包括位于其中部的弹片主体连接板1432以及分别位于弹片主体两端的第一弹板1430和第二弹板144；所述弹片主体连接板1432分别与两组弹片定位臂142折弯相连；如图2所示，所述第一弹板1430向传动架4的传动架受动部408所在侧折弯，第二弹板144向衔铁108所在侧折弯；所述第一弹板1430向传动架4施加作用力，使传动架4向动簧片组件201施加使其压紧常闭静簧片组件2020的作用力；所述第二弹板144向衔铁108施加使其与电磁系统的铁芯105分离的作用力。如图15所示，所述弹片主体还包括位于第一弹板1430中部且被第一弹板1430包围的第三弹板1431，第三弹板1431与弹力调整板145共同构成一个长条形板，增加夹持调整弹性件14的初始反力的受力力臂。
64.优选的，如图15和16所示，所述第一弹板1430包括第一弹板连接部14301和第一弹板驱动部14302，两个第一弹板连接部14301位于第三弹板1431两侧，两个第一弹板连接部14301一端与弹片主体连接板1432折弯相连，两个第一弹板连接部14301另一端分别与第一弹板驱动部14302的两端折弯相连，第一弹板驱动部14302为m型结构，中部向第三弹板1431凸起，第一弹板驱动部14302面向传动架受动部408的一侧形成有第一弹板驱动部卡槽。进一步的，所述第一弹板驱动部14302与弹片主体连接板1432平行设置且向传动件主体40所在侧偏移。
65.优选的，如图16所示，所述第二弹板144为v型结构，一端与第一弹板连接部14301折弯相连，中部向衔铁108所在侧凸起，另一端向传动架4所在侧折弯。
66.优选的，所述弹性件14由弹性材料制成的弹片。
67.如图6-9所示，为所述电磁系统1的一个实施例：所述电磁系统1包括线圈组件、弹性件14、铁芯105、轭铁107和衔铁108；所述线圈组件包括线圈骨架101以及缠绕在线圈骨架101上的电磁线圈103，铁芯105插置在线圈骨架101中部，一端与轭铁107一端相连，另一端与衔铁108配合；所述轭铁107和衔铁108包围设置在线圈组件外侧；所述衔铁108包括折弯相连的衔铁受动部和衔铁驱动部，衔铁受动部与铁芯105配合，衔铁驱动部与传动架4的传动架受动部408驱动配合，衔铁108转动设置在轭铁107的另一端上。进一步的，如图6-9所示，所述轭铁107设有衔铁装配槽，衔铁108转动设置在衔铁装配槽内。
68.优选的，如图6所示，所述电磁系统1还包括分别设置在线圈骨架101上的连接片109和插片102，连接片109和插片102分别设置在线圈骨架1的两端且二者位于线圈骨架101一侧，轭铁107位于线圈骨架101另一侧，插片102用于为电磁线圈103接电，连接片109用于与电磁继电器的指示灯模块110插接配合。
69.优选的，如图1所示，所述指示灯模块110位于电磁系统1和罩壳3的底壁之间。
70.优选的，如图10所示，所述基座204还包括用于插置常闭静簧片组件2020和常开静簧片组件2021的静簧片装配柱2042，两个静簧片装配柱2042分别位于动簧片组件201的两侧。
71.优选的，如图10和11所示，所述基座204还包括基座主体2040、常闭静簧片接线插片、常开静簧片接线插片、动簧片接线插片和线圈接线插片203，静簧片装配柱2042、轭铁装配柱2041位于基座主体2040一侧，常闭静簧片接线插片、常开静簧片接线插片、动簧片接线插片和线圈接线插片203位于基座主体2040另一侧。
72.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。