1.本实用新型涉及一种大电流母插接件技术领域，尤其是指一种可拆型大电流母插接件。
背景技术：
2.大电流连接器一般用于车载储能电池组与车用主电箱之接口部位的电连接。现有的大电流连接器一般包括有公插接件和母插接件，而现有的母插接件一般为端子和壳体一体注塑成型，一旦壳体或者端子出现损坏，很难单独更换，导致购买成本高。
3.因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种可拆型大电流母插接件来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种可拆型大电流母插接件，其使得壳体和端子为可拆式结构，组装方便，便于后续更换和维修，降低成本，而且，便于端子在焊接时的定位和焊接，确保端子后续焊接的稳定性和牢固性。
5.为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.一种可拆型大电流母插接件，包括有壳体、端子安装板、第一端子和第二端子，其中：
7.所述壳体具有母端连接端子模块，所述母端连接端子模块沿其前后方向贯设有第一插孔和第二插孔，所述端子安装板针对第一端子和第二端子分别设置有第一让位槽和第二让位槽；
8.所述第一端子和第二端子均具有接触端和焊接端，所述第一端子和第二端子分别装设于相应让位槽内且相应焊接端伸露于端子安装板外；
9.所述端子安装板通过螺丝和壳体的后端锁固连接，所述第一端子和第二端子的接触端分别装设于相应插孔内，所述第一端子和/或第二端子的焊接端为u型焊接端。
10.作为一种优选方案，所述壳体的前端面凹设有插接腔，所述母端连接端子模块设置于插接腔内。
11.作为一种优选方案，所述第一插孔和/或第二插孔的前端内壁形成有限位台阶部，所述接触端的前端抵接于限位台阶部上。
12.作为一种优选方案，所述壳体的后端面凹设有安装腔，所述端子安装板装设于安装腔内。
13.作为一种优选方案，所述端子安装板上开设有呈倒三角分布的三个通孔，相应地，所述壳体的后端面上开设有呈倒三角分布的三个螺纹孔，所述端子安装板通过螺丝依次穿过相应通孔适配于壳体的相应螺纹孔内。
14.作为一种优选方案，所述u型焊接端为开口朝下的u型焊接端，所述端子安装板的相应让位槽为开口朝下的u型让位槽。
15.作为一种优选方案，所述第一端子和第二端子均包括有端子本体，所述端子本体的前半段的的左右端分别一体弯折向下延伸形成第一侧板部，两第一侧板部和端子本体形成接触端；
16.所述端子本体的后段的的左右端分别一体弯折向下延伸形成第二侧板部，两第二侧板部和端子本体形成焊接端。
17.作为一种优选方案，所述所述第一侧板部一体连接于第二侧板部，且，所述第一侧板部和第二侧板部的连接处形成有弧形凹槽。
18.作为一种优选方案，所述第一侧板部的高度大于第二侧板部的高度，所述端子安装板的前端面形成有挡块，所述第二侧板部的经相应让位槽伸出端子安装板外，且，所述第一侧板部的后端抵于挡块上。
19.作为一种优选方案，所述端子本体的后段包括有自前往后依次一体连接的第一弧形段、倾斜段、第二弧形段以及纵向段，所述第一弧形段为开口向外设置，所述倾斜段为自前往后倾斜向外设置，所述第二弧形段为开口向内设置，所述纵向段为沿前后方向延伸设置。
20.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过端子安装板与壳体之间通过螺丝锁固连接，使得壳体和端子为可拆式结构，组装方便，便于后续更换和维修，降低成本，而且，通过端子的焊接端为u型焊接端，便于端子在焊接时的定位和焊接，确保端子后续焊接的稳定性和牢固性；
21.其次是，通过螺纹孔和通孔均呈倒三角分布，确保端子安装板和壳体之间连接的稳定性和牢固性，不易松脱；
22.以及是，通过第一端子和第二端子的结构设计，有利于提高第一端子和第二端子的结构强度，确保端子在使用过程中的稳定性和可靠性。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；
25.图2是本实用新型之实施例的另一角度立体组装结构示意图；
26.图3是本实用新型之实施例的爆炸图；
27.图4是本实用新型之实施例的另一角度爆炸图；
28.图5是本实用新型之实施例的截面结构示意图；
29.图6是本实用新型之实施例的第二端子立体结构示意图；
30.图7是本实用新型之实施例的第二端子俯视图。
31.附图标号说明：
32.10、壳体
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11、母端连接端子模块
33.111、第一插孔
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112、第二插孔
34.113、限位台阶部
35.12、插接腔
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13、顶板部
36.14、安装孔
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15、螺纹孔
37.16、安装腔
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17、环形凹槽
38.20、端子安装板
39.21、第一让位槽
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22、第二让位槽
40.23、通孔
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24、挡块
41.301、第一端子
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302、第二端子
42.31、端子本体
43.311、第一弧形段
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312、倾斜段
44.313、第二弧形段
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314、纵向段
45.32、第一侧板部
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33、第二侧板部
46.34、弧形凹槽。
具体实施方式
47.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
48.如图1至图7所示，一种可拆型大电流母插接件，包括有壳体10、端子安装板20、第一端子301和第二端子302，其中：
49.所述壳体10具有母端连接端子模块11，在本实施例中，所述壳体10的前端面凹设有插接腔12，所述母端连接端子模块11设置于插接腔12内。所述壳体10的前端面一体垂直往外延伸形成有顶板部13，所述顶板部13的左、右端均开设有贯穿其内部的安装孔14。所述壳体10的后段外周面上沿其周向开设有环形凹槽17。
50.所述母端连接端子模块11沿其前后方向贯设有第一插孔111和第二插孔112，所述端子安装板20针对第一端子301和第二端子302分别设置有第一让位槽21和第二让位槽22；
51.所述第一端子301和第二端子302均具有接触端和焊接端，所述第一端子301和第二端子302分别装设于相应让位槽内且相应焊接端伸露于端子安装板20外；
52.所述端子安装板20通过螺丝（图中未显示）和壳体10的后端锁固连接，在本实施例中，所述端子安装板20上开设有呈倒三角分布的三个通孔23，相应地，所述壳体10的后端面上开设有呈倒三角分布的三个螺纹孔15，所述端子安装板20通过螺丝依次穿过相应通孔23适配于壳体10的相应螺纹孔15内。通过倒三角分布的螺纹孔15和通孔23的配合，提高了端子安装板20和壳体10连接的稳定性和可靠性，保证两者连接后不易发生松脱。
53.所述第一端子301和第二端子302的接触端分别装设于相应插孔内，所述第一端子301和/或第二端子302的焊接端为u型焊接端。在本实施例中，所述壳体10的后端面凹设有安装腔16，所述端子安装板20装设于安装腔16内，所述u型焊接端为开口朝下的u型焊接端，所述端子安装板20的相应让位槽为开口朝下的u型让位槽。
54.在本实施例中，所述第一插孔111和/或第二插孔112的前端内壁形成有限位台阶部113，所述接触端的前端抵接于限位台阶部113上。
55.在本实施例中，所述第一端子301和第二端子302均包括有端子本体31，所述端子本体31的前半段的的左右端分别一体弯折向下延伸形成第一侧板部32，两第一侧板部32和端子本体31形成接触端；
56.所述端子本体31的后段的的左右端分别一体弯折向下延伸形成第二侧板部33，两第二侧板部33和端子本体31形成焊接端。优选地，所述所述第一侧板部32一体连接于第二
侧板部33，且，所述第一侧板部32和第二侧板部33的连接处形成有弧形凹槽34。
57.所述第一侧板部32的高度大于第二侧板部33的高度，所述端子安装板20的前端面形成有挡块24，所述第二侧板部33的经相应让位槽伸出端子安装板20外，且，所述第一侧板部32的后端抵于挡块24上。优选地，所述挡块24位于相应让位槽的正下方，三个通孔23中位于上方的两个通孔23分别位于相应一让位槽的上方。
58.优选地，所述端子本体31的后段包括有自前往后依次一体连接的第一弧形段311、倾斜段312、第二弧形段313以及纵向段314，所述第一弧形段311为开口向外设置，所述倾斜段312为自前往后倾斜向外设置，所述第二弧形段313为开口向内设置，所述纵向段314为沿前后方向延伸设置。
59.接下来大致说明下组装原理：先将第一端子301和第二端子302的接触端分别装设于相应插孔内，再将第一端子301和第二端子302的焊接端穿过相应让位槽后伸露于端子安装板20外，最后通过螺丝将端子安装板20和壳体10进行螺纹连接，即可完成组装。
60.本实用新型设计要点在于，其主要是通过端子安装板与壳体之间通过螺丝锁固连接，使得壳体和端子为可拆式结构，组装方便，便于后续更换和维修，降低成本，而且，通过端子的焊接端为u型焊接端，便于端子在焊接时的定位和焊接，确保端子后续焊接的稳定性和牢固性；
61.其次是，通过螺纹孔和通孔均呈倒三角分布，确保端子安装板和壳体之间连接的稳定性和牢固性，不易松脱；
62.以及是，通过第一端子和第二端子的结构设计，有利于提高第一端子和第二端子的结构强度，确保端子在使用过程中的稳定性和可靠性。