一种快插低互调连接器的制作方法

1.本技术涉及通信工程技术领域，尤其是涉及一种快插低互调连接器。


背景技术：

2.随着无线通信技术的不断发展及无线通讯的广泛应用，尤其移动通讯网络制式的多元化发展，小型化，高集成的设备将会成为主流。系统内由于非线性器件产生的各种组合频率成分落入本频道接收机通带内造成对有用信号的干扰，低互调连接器可实现接触充分、稳定，互调连续。
3.在相关技术中，低互调连接器中心导体采用滑动导体和固定导体的弹性接触，滑动导体通过绝缘体内部台阶控制轴向浮动，滑动导体前端通过绝缘体内孔导向扶正，从而保证连接器的低互调性能要求。
4.针对上述的相关技术，发明人认为由于在连接器的内部，滑动导体和固定导体是弹性接触的，不能有效固定连接器，滑动导体与固定导体接触的截面容易出现松动，容易导致内导体阻抗出现变化，难以实现低互调的性能，影响信号的传输。


技术实现要素：

5.为了实现连接稳定可靠的低互调连接器，本技术提供一种快插低互调连接器。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种快插低互调连接器，包括公插和母插，所述公插包括插头主体、第一绝缘介质、插针和接触件，所述母插包括插座主体、第二绝缘介质和内导体，所述公插外侧设置有用于配合母插使用的快插装置，所述公插内部设置有密封圈，所述接触件和所述内导体外端均开设有若干槽口；所述插座主体一端设置有凸台，所述第二绝缘介质位于插座主体和内导体之间，所述内导体内部开设有插孔，所述插针插入插孔内部与内导体插接，所述接触件伸入插座主体内部与母插内壁径向接触，所述凸台与快插装置可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，由于接触件和内导体连接端均开设有若干槽口，插针插入插孔内部与内导体相连，此时接触件伸入插座主体内部，内导体和插针连接端端部的径向形变，使得接触件和母插内壁连接更加牢靠，同时插针和内导体以及插座和插头均为径向接触，接触充分、稳定，使得互调连续，可实现低互调；密封圈可以能有效防尘防水，保证连接器的气密作业；位于公插外侧的快插装置，可以固定母插的位置，同时便于插拔。
9.可选的，所述第一绝缘介质靠近插座主体的一端设置有沉槽，所述第二绝缘介质在内导体外周设置有配合沉槽插接的环状凸起。
10.通过采用上述技术方案，绝缘介质具有一定的弹性，沉槽与环状凸起相配合使用，形成密闭的环境，能有效阻隔内外的金属导体，同时也能起到的防尘防水的效果。
11.可选的，所述接触件端部外侧设置有圆弧形的凸起。
12.通过采用上述技术方案，接触件端部外侧的圆弧形的凸起可受力张开，使得接触件和母插内壁径向抵接更加牢靠。
13.可选的，所述快插装置包括卡锁和解锁套，所述卡锁位于解锁套内部与插头主体固定连接，所述卡锁与解锁套内部相连，所述解锁套与卡锁配合使用。
14.通过采用上述技术方案，卡锁与解锁套相互配合使用，在插入时，卡锁用于固定母插与公插的相对位置，在解开时，解锁套配合卡锁，用于分离母插与公插。该快插装置操作简单，而且内部结构连接牢靠，可以稳定的连接母插和公插。
15.可选的，所述卡锁包括叶部和根部，所述叶部通过根部与插头主体相连，所述叶部开设有若干槽口，所述叶部内侧设置有卡块。
16.通过采用上述技术方案，由于叶部的槽口设置，在凸台的伸入时，叶部被挤压可以沿径向推开，便于凸台的伸入。同时，叶部内侧的卡块便于固定凸台，以形成稳定的连接。
17.可选的，所述凸台端部为环形的凸起，所述凸台伸入卡锁的内腔与卡锁锁定，所述凸台与卡锁可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，凸台端部环形的凸起，使得凸台和卡块的抵接更加牢靠，凸台和卡锁的是可拆卸连接的，便于零部件的更换和维修。
19.可选的，所述快插装置包括螺套和卡簧，所述螺套内侧设置有内螺纹，所述插座主体靠近凸台的一端设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合使用，所述螺套与插座主体螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，采用外螺纹和内螺纹的方式将螺套与插座主体连接起来，易于批量生产和组装，同时，也能有效固定公插和母插的相对位置，保证连接的稳定可靠。
21.可选的，所述插头主体靠近卡簧的一端设置有固定槽，所述卡簧位于固定槽内与螺套固定连接，所述螺套与插头主体固定连接。
22.通过采用上述技术方案，凸台位于固定槽内部，使得螺套和插头主体固定，但插头主体可在螺套内部自由转动，便于螺套与插座主体螺纹连接，同时，接触件与凸台以及插针与内导体的共同转动，保持内部连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 本技术通过在接触件和内导体外端均开设有若干槽口，插针插入插孔内部与内导体插接，接触件伸入插座主体内部与母插内壁径向接触，内导体和插针连接端端部的径向形变，使得接触件和母插内壁连接更加牢靠，同时插针和内导体以及插座和插头均为径向接触，接触充分、稳定，使得互调连续，可实现低互调。
25.2. 本技术通过第一绝缘介质在插针外周设置有沉槽，第二绝缘介质在内导体外周设置有环状凸起，沉槽和环状凸起尺寸相匹配，沉槽和环状凸起相互配合使得母插与公插的连接更加紧密，能有效阻隔内外的金属导体，同时也能起到的防尘防水的效果。
26.3. 本技术通过在公插上设置快插装置，便于母插的插拔，同时能保护母插与公插的连接处，减少外部环境的影响；公插内部设置有配合母插安装的密封圈，密封圈可以能有效防尘防水，保证公插和母插的气密作业。
附图说明
27.图1是本技术的实施例一的快插装置和公插爆炸视图。
28.图2是本技术的实施例二的快插装置和公插爆炸视图。
29.图3是本技术的一种快插低互调连接器母插爆炸视图。
30.图4是本技术的实施例一的快插装置连接的公插和母插连接剖视图。
31.图5是本技术的实施例二的快插装置连接的公插和母插连接剖视图。
32.附图标记说明：1、公插；11、插头主体；12、第一绝缘介质；121、沉槽；13、插针；14、接触件；2、母插；21、插座主体；22、第二绝缘介质；221、环状凸起；23、内导体；231、插孔；3、凸台；4、外螺纹；5、卡锁；51、根部；52、叶部；521、卡块；6、解锁套；7、螺套；8、卡簧；9、内螺纹；10、固定槽；15、密封圈。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明：
34.本技术实施例公开一种快插低互调连接器。
35.实施例一，参阅图1和图3，一种快插低互调连接器，包括公插1和母插2，公插1包括插头主体11、第一绝缘介质12、插针13和接触件14，插头主体11与接触件14插接配合，第一绝缘介质12位于接触件14内腔与插头主体11相抵触，第一绝缘介质12轴心位置呈空心柱状，该空心柱状尺寸与插针13尺寸相匹配，插针13与第一绝缘介质12内壁相抵触，第一绝缘介质12在插针13端部位置开设有比插针13尺寸更大的沉槽121。
36.参阅图1和图4，公插1连接有快插装置，快插装置包括卡锁5和解锁套6，卡锁5位于解锁套6内部，卡锁5包括根部51和叶部52，叶部52呈开口设置并开设有若干槽口，叶部52内侧设置有卡块521，插接配合时，伸入叶部52，叶部52受力产生径向形变，凸台3伸入内部卡块521位置；解锁时，沿着插头主体11方向拉动解锁套6，解锁套6内部结构挤压卡锁5的叶部52内表面，使得叶部52径向张开，即可取出。
37.参阅图4，公插1内设置有密封圈15，密封圈15穿过插头主体11和插座主体21上的凸台3所形成的的空隙。
38.参阅图3和图4，母插2包括插座主体21、第二绝缘介质22和内导体23，第二绝缘介质22位于插座主体21内部与插座主体21内壁相抵接，第二绝缘介质22轴心位置设置有内导体23，内导体23呈空心柱状，内导体23外侧的一端设置有若干槽口，内导体23与第二绝缘介质22内壁相抵接，第二绝缘介质22靠近内导体23的槽口一端设置有环状凸起221，同时，插座主体21在靠近环状凸起221一端外侧设置有凸台3，插座主体21外表面设置有外螺纹4。
39.本技术实施例一的一种快插低互调连接器的实施原理为：插针13与内导体23尺寸相匹配，在插接时，插针13插入插孔231与内导体23径向接触，接触件14与母插2内壁径向接触，环状凸起221伸入沉槽121与第一绝缘介质12内壁相抵触，与此同时，凸台3伸入卡锁5内腔挤压叶部52，直到通过卡块521，卡锁5的叶部52收缩，公插1与母插2结合处于锁定状态。解锁时，沿着插头主体11方向拉动解锁套6，解锁套6内部结构挤压卡锁5的叶部52，使得叶部52径向张开，凸台3可通过卡锁5内腔，即可分离公插1和母插2。
40.实施例二，参阅图2、图3和图5，实施例二与实施例一的不同之处为实施例二采用了另一种快插装置，并且插头主体11有所区别。一种快插低互调连接器，包括公插1和母插2，公插1连接有快插装置，快插装置包括螺套7和卡簧8，螺套7内侧设置有内螺纹9，螺套7尺寸与凸台3的尺寸相匹配，内螺纹9与外螺纹4配合使用，公插1与母插2通过螺纹连接。插头主体11靠近卡簧8的一端设置有固定槽10，卡簧8位于固定槽10内与螺套7固定连接，落在固
定槽10内的卡簧8可以自由转动，即螺套7与插头主体11可以自由转动。
41.本技术实施例二的一种快插低互调连接器的实施原理为：在插接时，凸台3伸入螺套7内部，插针13插入插孔231与内导体23径向接触，沉槽121与环状凸起221初步结合，接触件14伸入插座主体21内部，然后固定螺套7和插头主体11，转动插座主体21，使得外螺纹4与内螺纹9相结合，直到凸台3与卡簧8相抵接，此时插针13与内导体23结合完全，环状凸起221伸入沉槽121与第一绝缘介质12内壁相抵触，接触件14与母插2内壁径向抵接。在解锁时，固定螺套7和插头主体11，旋动插座主体21分离外螺纹4与内螺纹9，即可完成解锁。
42.综上所述，在接触件14和内导体23外端均开设有若干槽口，接触件14端部外侧设置有圆弧形的凸起，插针13插入插孔231内部与内导体23插接，接触件14伸入插座主体21内部，接触件14的圆弧形凸起与凸台3径向抵接，内导体23和插针13连接端端部的径向形变，使得接触件14和母插2内壁连接更加牢靠，同时插针13和内导体23以及插座和插头均为径向接触，接触充分、稳定，使得互调连续，可实现低互调；插接装置的不仅帮助公插1与母插2连接更加稳定紧密，而且便于插拔，提高了连接器的使用效率，同时在公插1与母插2连接处形成密闭的空间，减少了环境的影响。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。