模块型合金片功率电阻器的制作方法

1.本技术涉及电阻器领域，特别涉及一种模块型合金片功率电阻器。


背景技术：

2.局部放电现象主要是指高压电器设备绝缘在足够强的电场作用下局部范围内发生的放电，这种放电以仅造成导体间的绝缘局部短(路桥)接而不形成导电通道为限。由于绝缘体或高压导体上存在针尖状突出物，电场不均匀、电介质不均匀、有气泡和杂质等原因，使绝缘体局部区域的电场强度达到击穿场强。每一次局部放电对绝缘介质都会有一些影响，轻微的局部放电对电力设备绝缘的影响较小，绝缘强度的下降较慢；而强烈的局部放电，则会使绝缘强度很快下降。这是使高压电力设备绝缘损坏的一个重要因素。在一些合金电阻中，由于采用了合金作为电阻的材质，使电阻器能够承受较大的脉冲负荷。但是同时使电阻处于较强的电场中，容易使电阻器中的合金材质与电阻器的绝缘部分之间产生局部放电，电阻器长时间产生局部放电，会使绝缘失效，最终导致击穿。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种模块型合金片功率电阻器，能够避免因局部放电现象导致电阻器的绝缘部分失效。
4.根据本技术的实施例的模块型合金片功率电阻器，包括：电阻片；绝缘底板，绝缘底板的相对两侧面均涂覆有导电材料，电阻片设于绝缘底板上，且电阻片与绝缘底板的其中一侧面的导电材料抵接，绝缘底板用于承载电阻片。
5.根据本技术实施例的模块型合金片功率电阻器，至少具有如下有益效果：通过在绝缘底板靠近电阻片的那一侧面上涂覆的导电材料，电阻片与这一导电材料之间形成并联，此时由于电阻片与这一导电材料之间抵接进而形成电连接，且电阻片所有通电部位均均贴合在这一导电材料上，避免了电阻片表面不平整的部位产生局部放电，而这一导电材料与绝缘底板之间的距离更小，所以局部放电产生于这一导电材料与绝缘底板之间。同时，由于导电材料是涂覆在绝缘底板上的，所以导电材料能够涂平绝缘底板表面的突出点或者填充绝缘底板的表面缺陷，大大减少了局部放电产生的客观条件，从而达到避免电阻器绝缘失效的目的；并且，通过在绝缘底板远离电阻片的那一侧面上涂覆的导电材料，能够利用该导电材料将绝缘底板上能够引起局部放电的突起或者缺陷消除，使局部放电只能够存在于该导电材料与电阻器的安装表面，进而能够达到保护绝缘底板的目的。
6.根据本技术的一些实施例，导电材料为高阻值浆料。
7.根据本技术的一些实施例，导电材料的面积大于电阻片的面积。
8.根据本技术的一些实施例，还包括绝缘盖板，电阻片位于绝缘盖板和绝缘底板之间。
9.根据本技术的一些实施例，绝缘盖板和电阻片之间、电阻片和绝缘底板之间均填充有绝缘导热胶。
10.根据本技术的一些实施例，还包括引脚，引脚设有两个，分别与电阻片的两端电连接。
11.根据本技术的一些实施例，还包括内壳，内壳设有第一容纳腔，内壳设有开口和引脚孔，电阻片设于第一容纳腔内，绝缘底板嵌设于开口用于封堵第一容纳腔，引脚穿设于引脚孔。
12.根据本技术的一些实施例，还包括外壳，外壳设有第二容纳腔，内壳嵌设于第二容纳腔内，且内壳与第二容纳腔之间设置有若干缓冲间隙。
13.根据本技术的一些实施例，第一容纳腔内填充绝缘导热胶。
14.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
15.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本技术实施例的模块型合金片功率电阻器的示意图；
17.图2为图1示出的模块型合金片功率电阻器的爆炸图；
18.图3为图1示出的模块型合金片功率电阻器的另一视角的爆炸图；
19.图4为图1示出的模块型合金片功率电阻器的的再一视角的示意图。
20.附图标记：
21.电阻片100、绝缘底板200、导电材料210、绝缘盖板300、引脚400、内壳500、外壳600、缓冲间隙610。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
26.参照图1和图2，根据本技术的实施例的模块型合金片功率电阻器，包括：电阻片100；绝缘底板200，绝缘底板200的相对两侧面均涂覆有导电材料210，电阻片100设于绝缘
底板200上，且电阻片100与绝缘底板200的其中一侧面的导电材料210抵接，绝缘底板200用于承载电阻片100。
27.模块型合金片功率电阻器，包括电阻片100和绝缘底板200。电阻片100放置在绝缘底板200上，且在安装使用模块型合金片功率电阻器时，需要将模块型合金片功率电阻器安装在外部环境中的一个物体表面上，该物体表面即为安装表面。此时，绝缘底板200与安装表面抵接，绝缘底板200起到隔开电阻片100 与安装表面的作用，电阻片100在承受脉冲负载时产生的热量经绝缘底板200 传导至安装表面，绝缘底板200较大的面积能够为电阻片100提供良好的散热能力，使其能够承受较大的负载，并及时将热量散出，避免电阻器的烧毁。
28.根据本技术实施例的模块型合金片功率电阻器，至少具有如下有益效果：通过在绝缘底板200靠近电阻片100的那一侧面上涂覆的导电材料210，电阻片100 与这一导电材料210之间形成并联，此时由于电阻片100与这一导电材料210 之间电连接，而这一导电材料210与绝缘底板200之间的距离更小，所以局部放电产生于这一导电材料210与绝缘底板200之间。同时，由于导电材料210是涂覆在绝缘底板200上的，所以导电材料210能够涂平绝缘底板200表面的突出点或者填充绝缘底板200的表面缺陷，同时也消除了电阻片100上的缺陷，大大减少了局部放电产生的客观条件，从而达到避免电阻器绝缘失效的目的；并且，由于电阻器在具有极高电场的工作环境中，而绝缘底板200与电阻器的安装表面也处于这个环境中，且绝缘底板200与电阻器的安装表面之间也具有缝隙，如突起或者缺陷等，所以绝缘底板200与电阻器的安装表面之间也具有局部放电的客观条件。通过在绝缘底板200远离电阻片100的那一侧面上涂覆的导电材料210，能够利用该导电材料210将绝缘底板200上能够引起局部放电的突起或者缺陷消除，使局部放电只能够存在于该导电材料210与电阻器的安装表面，进而能够达到保护绝缘底板200的目的。
29.根据本技术的一些实施例，导电材料210为高阻值浆料。高阻值浆料所形成的导电材料210的电阻远大于电阻片100的电阻。由于绝缘底板200上靠近电阻片100那一侧的导电材料，将与电阻片100并联连接，也即高阻浆料与电阻片 100形成并联，根据多个电阻并联之后电阻值的计算公式可知，当两个电阻的阻值相差较大时，并联之后的电阻的阻值与两个电阻中阻值小的电阻的阻值相近。所以采用高阻值浆料作为导电材料210的好处是，减少局部放电的同时，对电阻器的阻值的改变很小。
30.参照图2，根据本技术的一些实施例，导电材料210的面积大于电阻片100 的面积。使导电材料210的面积大于电阻片100的面积的好处是，能够使导电材料210将电阻片100与绝缘底板200完全隔离开，避免电阻片100与绝缘底板 200之间还具有能够产生局部放电的缝隙。
31.参照图2，根据本技术的一些实施例，还包括绝缘盖板300，电阻片100位于绝缘盖板300和绝缘底板200之间。在电阻片100上设置绝缘盖板300，能够起到保护电阻片100的目的。同时，绝缘盖,300与绝缘底板200将电阻片100 完全夹紧，使得电阻片100完全贴附于绝缘盖,300与绝缘底板200上，提高电阻片100与绝缘盖,300、绝缘底板200的热传导效率，进而使电阻器有更好的散热性能。根据本技术的一些实施例，绝缘盖板300和电阻片100之间，电阻片100 和绝缘底板200之间填充绝缘导热胶。在绝缘盖板300、电阻片100和绝缘底板 200之间的缝隙填充绝缘导热胶，能够消除局部放电的产生条件，能够避免电阻器的内部发
生击穿的现象，进而达到保护电阻器的内部结构的目的。
32.参照图3，根据本技术的一些实施例，还包括引脚400，引脚400设有两个，分别与电阻片100的两端电连接。设置引脚400，并使引脚400与电阻片100的两端电连接，可以是引脚400连接电阻片100上相距最远的两个点，使电阻器的阻值最大化，能够使电阻器承受更大的脉冲负载。
33.参照图2和图3，根据本技术的一些实施例，还包括内壳500，内壳500设有第一容纳腔，内壳500设有开口和引脚孔，电阻片100设于第一容纳腔内，绝缘底板200嵌设于开口以封堵第一容纳腔，引脚400穿设于引脚孔。设置内壳 500的好处是，其能够使电阻片100位于第一容纳腔的内部，同时可以利用绝缘底板200封堵内壳500的开口，使电阻片100处于密封的环境中。如此，能够使电阻片100具有防尘、防水的性能。参照图2和图3，根据本技术的一些实施例，还包括外壳600，外壳600设有第二容纳腔，内壳500嵌设于第二容纳腔内。
34.进一步地，外壳600内还设置有向上弯折的弹片，弹片位于内壳500和外壳 600之间。弹片的设置能够使电阻器机构在使用过程中均匀紧贴安装散热面，使电阻器散热快，不易损坏。
35.根据本技术的一些实施例，第一容纳腔内填充绝缘导热胶。在第一容纳腔内填充绝缘导热胶的好处是，能够使电阻片100处于更好的密封空间内，避免受到外界的影响。
36.参照图1至图4，以一个具体的实施例的形式详细描述根据本技术实施例的模块型合金功率电阻器。值得理解的是，以下描述仅是示例性说明，而不是对本技术的具体限制。
37.模块型合金功率电阻器包括电阻片100、绝缘底板200、绝缘盖板300、引脚400、内壳500和外壳600。绝缘底板200环和绝缘盖板300采用陶瓷材料，提高电阻器的绝缘性能。电阻片100设置在绝缘底板200和绝缘盖板300之间，绝缘底板200上靠近电阻片100的侧面涂覆有导电材料210，绝缘底板200上远离电阻片100的侧面同样涂覆有导电材料210，导电材料210为高阻值浆料。电阻片100、绝缘盖板300和绝缘底板200之间填充有绝缘导热胶，以消除电阻片 100、绝缘盖板300和绝缘底板200之间的缝隙，进而提高电阻器内部的绝缘性能。电阻片100上距离最远的两端设置与电阻片100电连接的引脚400，能够使电流在电阻片100上经过的距离最远，进而使电阻片100上的电阻能够最大化，使电阻片100能够承受的负载更大。内壳500上设置有第一容纳腔，且内壳500 上设置有开口，电阻片100和绝缘盖板300设置于第一容纳腔内，绝缘底板200 嵌设与内壳500的开口处，使第一容纳腔形成密封的空间。第一容纳腔内也填充绝缘导热胶，使第一容纳腔内的密封性能更好，进而使电阻器具有防水和防尘的能力。外壳600设置于最外侧，外壳600上设置有第二容纳腔，内壳500牵涉于第二容纳腔内。第二容纳腔的内侧壁上设置有若干缓冲槽，当内壳500牵涉于第二容纳腔内时，缓冲槽形成内壳500与第二容纳腔之间的缓冲间隙610，当电阻器受到外部冲击时，缓冲间隙610能够消耗外部冲击的能量，进而起到保护电阻内部结构的效果。
38.根据本技术的模块型合金片功率电阻器，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：通过在绝缘底板200靠近电阻片100的那一侧面上涂覆的导电材料 210，电阻片100与这一导电材料210之间形成并联，此时由于电阻片100与这一导电材料210之间电连接，而这一导电材料210与绝缘底板200之间的距离更小，所以局部放电产生于这一导电材料210与绝缘底板200之间。同时，由于导电材料210是涂覆在绝缘底板200上的，所以导电材料210能够涂平绝缘底板 200表面的突出点或者填充绝缘底板200的表面缺陷，同时也消除了电
阻片100 上的缺陷，大大减少了局部放电产生的客观条件，从而达到避免电阻器绝缘失效的目的；并且，通过在绝缘底板200远离电阻片100的侧面上涂覆的导电材料 210，能够利用该导电材料210将绝缘底板200上能够引起局部放电的突起或者缺陷消除，使局部放电只能够存在于该导电材料210与电阻器的安装表面，进而能够达到保护绝缘底板200的目的。
39.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。