转接模组的制作方法

1.本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种转接模组。


背景技术：

2.hdmi端口(high definition multimedia interface，高清晰多媒体接口)现已成为dvd、机顶盒、电脑以及各种视频播放器的标配端口，其功能好坏直接影响视频传输质量，因此，hdmi端口的测试尤为关键。
3.由于hdmi端口本身的结构特性，测试插头与hdmi接口的结合为紧密结合，故现有hdmi端口的测试一般是从手动连接hdmi端口开始，即人工确保将连接有信号源的测试插头紧密插入到设备主板的hdmi端口上，而采用人工连接的方式不利于提升对应的测试效率。为了提升测试效率，市面上出现了一些自动对接装置将测试插头与hdmi端口对接，但由于hdmi端口存在制造误差，自动对接装置本身也存在制造误差，故导致hdmi端口与自动对接装置之间也存在装配偏差，导致现有hdmi端口在自动对接时容易出现装配过冲而遭到损坏的问题。
4.因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种转接模组，有效地解决了现有hdmi端口在自动对接时容易出现装配过冲而遭到损坏的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转接模组，应用于hdmi端口，所述转接模组包括：
7.转接板，所述转接板上设有插头和插座，所述插座用于连接信号源；固定在所述转接板相对两侧的滑块和定位件，所述定位件上开设有与所述hdmi端口对应设置的定位槽，所述滑块上安装有弹性组件；其中，所述插头位于所述定位槽中，所述弹性组件用于推动所述插头与所述hdmi端口对接。
8.其中，所述定位件上还开设有与所述定位槽连通的导向槽，所述导向槽内安装有导向轮，以使所述插头与所述hdmi端口平齐对接。
9.其中，所述转接模组还包括第一螺钉和第一弹性件；所述定位件上设有定位孔，所述滑块上设有与所述定位孔对应设置的固定孔，所述第一螺钉依次穿设所述定位孔和所述转接板固定在所述固定孔中；其中，所述第一弹性件套设在所述第一螺钉上，且分别与所述第一螺钉的和所述定位件相抵接。
10.其中，所述弹性组件包括第二螺钉、第二弹性件、以及推块；所述滑块上设有安装孔，所述推块上设有限位孔，所述第二螺钉穿设所述限位孔固定在所述安装孔中；其中，所述第二弹性件套设在所述第二螺钉上，且分别与所述推块和所述滑块抵接。
11.其中，所述推块上还设置有卡槽。
12.其中，所述转接模组还包括第三螺钉，所述第三螺钉穿设所述转接板固定到所述
定位件上。
13.其中，所述滑块上设有与所述第三螺钉的头部对应设置的安装座，用于与所述第三螺钉抵接。
14.其中，所述插头的端部设有倒角。
15.其中，所述定位槽的开口处设有导向斜面。
16.其中，所述滑块的底部设置有滑动轨道。
17.本实用新型提供的转接模组，包括：转接板，所述转接板上设有插头和插座，所述插座用于连接信号源；固定在所述转接板相对两侧的滑块和定位件，所述定位件上开设有与所述hdmi端口对应设置的定位槽，所述滑块上安装有弹性组件；其中，所述插头位于所述定位槽中，所述弹性组件用于推动所述插头与所述hdmi端口对接。本实用新型所提供的转接模组，通过在滑块上设置弹性组件来推动转接板上的插头与hdmi端口对接，保证对接过程中的插入距离自动校正，从而解决了现有hdmi端口在自动对接时容易出现装配过冲而遭到损坏的问题。同时，由于定位件上设置有与hdmi端口对应设置的定位槽，以在hdmi端口与位于定位槽内的插头对接时起到导向和校正的作用，从而提高了对接的准确性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对根据本实用新型而成的各实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例所提供的转接模组的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例所提供的转接板的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例所提供的定位件的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例所提供的滑块的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.本实用新型针对现有hdmi端口在自动对接时容易出现装配过冲而遭到损坏的问题，根据本实用新型而成的实施例用以解决该问题。
29.请参阅图1，图1是本实用新型实施例所提供的转接模组100的结构示意图，从图中可以很直观的本实用新型实施例所提供的转接模组100的各组成部分。
30.如图1所示，该转接模组100包括转接板10、滑块14、以及定位件13。该转接模组100用于hdmi端口。该转接板10上设有插头11和插座12，该插座12用于连接信号源(图中未示出)。该滑块14和该定位件13分别固定在该转接板10相对两侧，该定位件13上开设有与该hdmi端口对应设置的定位槽131，该滑块14上安装有弹性组件20。其中，该插头11位于该定位槽131中，该弹性组件20用于推动该插头11与该hdmi端口对接。
31.具体的，该hdmi端口设置在视频播放设备的主板(图中未示出)上，该主板包括pcb板。具体的，该hdmi端口包括hdmi a型端口、c型端口、以及d型端口，其中，a型端口的宽度约为14mm，一般主要用在高清电视、台式电脑、投影仪等设备；b型端口的宽度约为10.5mm，一般用于平板电脑、相机等设备；c型端口的宽度约为6mm，一般用于智能手机、mp4等设备。
32.请参阅图2，图2为该转接板10的结构示意图。该转接板10为pcb板或fpc板，该转接板10上除了设置有该插头11和插座外，还设置有与该插头11和插座12对应的外围电路(图中未示意出)，用于将该插座12从信号源上接收到的信号传输至该插头11，从而传输到该hdmi端口，以进行该hdmi端口的功能测试。
33.需要进一步说明的是，视频播放设备的主板上的hdmi端口一般为标准件，一般具有金属外壳，且该hdmi端口的形状和大小是确定的，为了使得该hdmi端口与该插头11对接更为准确，在本实施例中对插头11的形状进行了设计，其中，该插头11的端部设有倒角(图中未示出)。
34.优选的，该倒角的范围包括30
°
～45
°
，该倒角在该hdmi端口与该插头11对接时起
到导向作用，保证了对接的准确性，从而使得对接过程的顺利进行，避免出现对接卡死的现象。
35.请参阅图1和图3，在本实施例中，同样在对接过程中起到导向作用的还有定位槽131，其中，该定位槽131与该hdmi端口对应设置是指，该定位槽131的槽壁形成对该hdmi端口的挡板，从而对hdmi端口在其宽度方向上进行限位，从而保证对接的准确性。理论上，该定位槽131的宽度应与该hdmi端口相当，即该定位槽131的尺寸和该hdmi端口的尺寸存在一定公差配合，包括间隙配合，但考虑到hdmi端口在该主板上的贴装误差和制作误差，为了避免由于装配容差不够而出现对接卡死的现象，其中，该定位槽131的开口处设有导向斜面1311。
36.如图3所示，具体的，该导向斜面1311相对于该定位槽131的槽壁的倾斜角度包括30
°
～40
°
，由于该导向斜面1311位于该定位槽131的开口处，使得该hdmi端口在该开口处与该定位槽131有较大的装配容差，通过该导向斜面1311的导向作用，可进一步避免该hdmi端口卡死在该定位槽131中，从而保证对接过程的顺利进行。
37.在本实施例中，对接过程是在测试机架(图中未示出)的针床上进行，而主板放置于该针床上，因此，该主板可能不平整地被放置在针床上，进而导致hdmi端口未与插头平齐就进行对接。故在本实施例中，为了进一步防止出现由于hdmi端口由于放置不平整而造成对接卡死现象，在本实施例中，还设置了导向轮用于放置出现该现象。
38.如图1和图3所示，其中，该定位件13上还开设有与该定位槽131连通的导向槽132，该导向槽132内安装有导向轮15，以使该插头11与该hdmi端口平齐对接。
39.具体的，该导向轮15可以为圆盘形，也可以为圆球形。该转接模组还包括转轴16，该定位件上还开设有与该转轴16对应设置的转轴孔133，该转轴16穿过该导向轮的圆心后安装到该转轴孔133上。该导向轮15安装到当hdmi端口与该插头11对接时，该导向轮15的滚动面首先压住该hdmi端口的金属外壳，一方面可通过滚动摩擦力的作用，可减缓该hdmi端口与该插头11的对接速度，避免由于对接速度过快而产生装配过冲的现象，最终损坏该hdmi端口；另一方面通过导向轮15的压合作用，从而平整hdmi端口的金属外壳，防止出现由于hdmi端口由于放置不平整而造成对接卡死现象。
40.在本实施例中，该hdmi端口在主板上的贴装可能有不同程度的浮高现象或者由于测试机架的下压或者针床本身存在制造误差，使得hdmi端口对应的高度与该插头11所在的高度并不相同，导致hdmi端口未与该插头11平齐对接，进而出现对接卡死的现象。在本实施例中，为了防止出现该现象，还设置了第一螺钉17和第一弹性件18。
41.请参阅图1，其中，该转接模组100还包括第一螺钉17和第一弹性件18。如图3所示，该定位件13上设有定位孔135。如图4所示，该滑块14上设有与该定位孔135对应设置的固定孔141。请继续参阅图1，该第一螺钉17依次穿设该定位孔135和该转接板10固定在该固定孔141中。其中，该第一弹性件18套设在该第一螺钉17上，且分别与该第一螺钉17的和该定位件13相抵接。
42.具体的，该第一弹性件18可以采用弹簧，该定位孔135为不带螺纹的通孔，该固定孔141为带螺纹孔。由于该第一弹性件18套设在该第一螺钉17的螺杆上，从而当该第一螺钉17依次穿设该定位孔135和该转接板10固定在该固定孔141中时，该第一弹性件18分别与该第一螺钉17的头部和该定位件13的顶面抵接。需要进一步说明的是，如图2所示，该转接板
10上还开设有条形孔101，该第一螺钉17依次穿设该定位孔135和该转接板10固定在该固定孔141中是指该第一螺钉17依次穿设该定位孔135和该条形孔101后固定到该固定孔141中。在第一弹性件18的作用下，该插头11的高度可自动调整，因此可保证即使在对接过程开始时hdmi端口和该插头11的高度并不相同，也能保证在对接过程中该插头11的高度会自动调整至与hdmi端口的高度相同，使得该hdmi端口与该插头11平齐对接，从而保证对接过程的顺利进行。
43.在本实施例中，该转接板10与该定位件13和/或滑块14的固定连接不仅包括通过该第一螺钉17和第一弹性件18实现的固定连接，包括第三螺钉实现的固定连接。
44.如图1所示，其中，该转接模组100还包括第三螺钉24，该第三螺钉24穿设该转接板10固定到该定位件13上。
45.具体的，该第三螺钉24也是穿射该条形孔101固定到该定位件13上，因此，如图3所示，在该定位件13上还设置有与该第三螺钉24对应设置的螺丝固定孔134。通过该螺丝固定孔134的定位作用，确保了该转接板10与该定位件13之间相对位置的准确性，从而保证该插头11正确位于该定位槽131内，从而进一步提升了对接的准确性。
46.由于该转接板10的一侧还固定有滑块14，而当滑块14上的平面直接与该第三螺钉24的头部抵接时，会造成该转接板10与该滑块14之间固定连接不够平稳，因此，如图4所示，该滑块14上设有与该第三螺钉24的头部对应设置的安装座142，用于与该第三螺钉24抵接。
47.具体的，该安装座142的形状和尺寸根据该第三螺钉24的头部的形状和尺寸进行设定，且二者尺寸之间具有一定的公差配合，包括间隙配合，从而使该第三螺钉24的头部始终可安装到该安装座142中。
48.在本实施例中，该滑块14用于在测试机架上沿对接方向进行滑动，具体的，如图4所示，该滑块14的底部设置有滑动轨道144，该滑动轨道144可以是凹槽或者是凸条，根据测试机架上的轨道设置而定，例如，当测试机架上的轨道设置为凹槽时，设置该滑块14上的该滑动轨道144为凸条；当测试机架上的轨道设置为凸条时，设置该滑块14上的该滑动轨道144为凹槽。
49.如图1所示，在本实施例中，转接模组100中还设置了该弹性组件20，用于推动该插头11与该hdmi端口对接。测试机架上还设置有气缸和推移杆，用于推动该弹性组件20，从而推动该滑块14，以使该插头11进行移动并于该hdmi端口进行连接，由于该弹性组件20的缓冲作用，使得对接过程中不会出现装配过冲的现象而损坏hdmi端口。
50.如图1所示，其中，该弹性组件20包括第二螺钉21、第二弹性件23、以及推块22。如图4所示，该滑块14上设有安装孔143，该推块22上设有限位孔(图中未示出)，该第二螺钉21穿设该限位孔固定在该安装孔143。其中，该第二弹性件23套设在该第二螺钉21上，且分别与该推块22和该滑块14抵接。
51.具体的，该第二弹性件23可以为弹簧，该安装孔143为带螺纹的孔，该限位孔为不带螺纹的通孔，该推块22与推移杆固定连接。当该第二弹性件23套设在该第二螺钉21上，且分别与该推块22和该滑块14抵接时，该第二弹性件23在推块22与滑块14之间起到缓冲作用，即使对应的推进距离由于装配偏差而过大时，当转接板10上的插头11插入抵达主板上的hdmi端口里面的后壁时，第二弹性件23压缩(如弹簧弹性压缩)，实现插入距离的自动校正，避免出现装配过冲现象而损坏主板上的hdmi端口。
52.如图1所示，其中，该推块22上还设置有卡槽221。
53.具体的，该卡槽221卡合在该推移杆上，以使在气缸和推移杆的作用下，该推块22通过该第二弹性件23对该滑块14产生推力作用，从而使得该插头11与该hdmi端口的对接存在缓冲带，可避免出现装配过冲现象而损坏主板上的hdmi端口。
54.本实用新型提供的转接模组，包括：转接板，所述转接板上设有插头和插座，所述插座用于连接信号源；固定在所述转接板相对两侧的滑块和定位件，所述定位件上开设有与所述hdmi端口对应设置的定位槽，所述滑块上安装有弹性组件；其中，所述插头位于所述定位槽中，所述弹性组件用于推动所述插头与所述hdmi端口对接。本实用新型所提供的转接模组，通过在滑块上设置弹性组件来推动转接板上的插头与hdmi端口对接，保证对接过程中的插入距离自动校正，从而解决了现有hdmi端口在自动对接时容易出现装配过冲而遭到损坏的问题。同时，由于定位件上设置有与hdmi端口对应设置的定位槽，以在hdmi端口与位于定位槽内的插头对接时起到导向和校正的作用，从而提高了对接的准确性，避免对接过程中出现机械卡死的现象。
55.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
56.综上所述，虽然本实用新型已将优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。