一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆的制作方法

1.本技术涉及绝缘电缆技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
3.如中国专利公开了：一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，公开号：cn208806080u，本实用新型提供的耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，可以解决现有绝缘电缆耐火性能差、成本高的问题，在降低成本的增加了耐压性能，具备抗开裂、耐磨、耐腐蚀、防火性能，但是在进行使用的时候，电缆在收到外界挤压的时候，电缆容易发生形变，导致其内部的线路的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，包括外壳，所述外壳内设置有加强机构，所述加强机构包括螺旋带，所述螺旋带设置在外壳上，且螺旋带呈螺旋状缠绕在外壳上，所述螺旋带和外壳为一体成型，且螺旋带的本体部分设置在外壳的内壁上，所述外壳内固定安装有矩形板，三个所述矩形板呈y形连接在一起，所述矩形板远离结合点的那一端部和螺旋带连接在一起，且螺旋带上开设有用于卡和矩形板的槽。
7.优选的，所述矩形板上设置有加强内部线路连接强度的连接件；所述连接件包括弧形管，所述弧形管设置在矩形板上，所述弧形管的中心部分和矩形板相连接，且矩形板和弧形管为一体成型，所述弧形管远离和矩形板结合点的另一端部固定安装有导线皮壳，所述导线皮壳内设置有绞合铜导线，所述绞合铜导线在导线皮壳内呈120
°
扭曲，且绞合铜导线和导线皮壳并不贴合，所述导线皮壳通过其上端设置的圆形柱和外壳固定连接，且圆形柱和固定在同一个导线皮壳上的弧形管之间形成y形支架。
8.优选的，所述外壳内设有对电缆本体进行填充的填充层，所述填充层包括无机纤维填充物，所述无机纤维填充物设置在外壳内，所述无机纤维填充物上开设有用于安装导线皮壳的圆形孔，所述无机纤维填充物上开设有用于安装矩形板的矩形槽，所述无机纤维填充物内还设置有三角形填充物，所述三角形填充物设置在导线皮壳和矩形板之间形成的夹缝中。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，在使用时，通过外壳和其上面设置的螺旋带，通过外壳本身具有的特性，让电缆本身具有较好的耐腐蚀效果，同时螺旋带的存在，在向电缆本体上添加绝缘层更加的方便，而螺旋带设置在外壳内的部分，让内部线路和螺旋带有较高的连接稳定性，外壳内设置的矩形板，呈三角支架的形状将外壳撑起，让外壳有较高的抗挤压能力，而导线皮壳内设
置的绞合铜导线,绞合铜导线呈120
°
进行扭曲，让绞合铜导线的凝聚效果更好，而导线皮壳通过弧形管和矩形板连接在一起，弧形管贯穿整个矩形板，和导线皮壳连接，让导线皮壳和矩形板连接的效果更好，而矩形板和螺旋带通过卡槽连接在一起，固定较为稳定，而导线皮壳和外壳内壁不是完全贴合，通过在导线皮壳和外壳之间设置圆形柱，对两者连接位置进行固定，进一步将电缆本体撑起，而圆形柱和弧形管之间也形成三角形支架，进一步的提高内部的强度，本装置通过设置多个三角支架，防止外壳的形变，提高了外壳的耐挤压能力。
11.其二，在使用时，无机纤维填充物将整个外壳内填充起来，而无机纤维填充物上设置的圆形孔和圆形孔，在使用的时候，更加好的和外壳内的导线相贴合，提高无机纤维填充物的填充效果，而矩形板和绞合铜导线之间设置有额外的三角形填充物，三角形填充物可以限位导线皮壳的移动，同时提高外壳内部的整体填充效果，本装置通过对外壳添加无机纤维填充物和三角形填充物，提高电缆的饱满度，让电缆本体更加充实。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的皮壳结构示意图；
16.图4为本实用新型的加强机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型填充层的结构示意图。
18.图中：1、外壳；11、螺旋带；12、矩形板；13、弧形管；14、圆形柱；21、导线皮壳；22、绞合铜导线；31、无机纤维填充物；32、三角形填充物；33、矩形槽；34、圆形孔。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种耐腐蚀性钢护套矿物质绝缘电缆，包括外壳1，外壳1内设置有加强机构，加强机构包括螺旋带11，螺旋带11设置在外壳1上，且螺旋带11呈螺旋状缠绕在外壳1上，螺旋带11和外壳1为一体成型，且螺旋带11的本体部分设置在外壳1的内壁上，外壳1内固定安装有矩形板12，三个矩形板12呈y形连接在一起，矩形板12远离结合点的那一端部和螺旋带11连接在一起，且螺旋带11上开设有用于卡和矩形板12的槽，矩形板12上设置有加强内部线路连接强度的连接件；连接件包括弧形管13，弧形管13设置在矩形板12上，弧形管13的中心部分和矩形板12相连接，且矩形板12和弧形管13为一体成型，弧形管13远离和矩形板12结合点的另一端部固定安装有导线皮壳21，导线皮壳21内设置有绞合铜导线22，绞合铜导线22在导线皮壳21内呈120
°
扭曲，且绞合铜导线22和导线皮壳21并不贴合，导线皮壳21通过其上端设置的圆形柱14和外壳1固定连接，且圆形柱14
和固定在同一个导线皮壳21上的弧形管13之间形成y形支架。
22.在使用时，通过外壳1和其上面设置的螺旋带11，通过外壳1本身具有的特性，让电缆本身具有较好的耐腐蚀效果，同时螺旋带11的存在，在向电缆本体上添加绝缘层更加的方便，而螺旋带11设置在外壳1内的部分，让内部线路和螺旋带11有较高的连接稳定性，外壳1内设置的矩形板12，呈三角支架的形状将外壳1撑起，让外壳1有较高的抗挤压能力，而导线皮壳21内设置的绞合铜导线22,绞合铜导线22呈120
°
进行扭曲，让绞合铜导线22的凝聚效果更好，而导线皮壳21通过弧形管13和矩形板12连接在一起，弧形管13贯穿整个矩形板12，和导线皮壳21连接，让导线皮壳21和矩形板12连接的效果更好，而矩形板12和螺旋带11通过卡槽连接在一起，固定较为稳定，而导线皮壳21和外壳1内壁不是完全贴合，通过在导线皮壳21和外壳1之间设置圆形柱14，对两者连接位置进行固定，进一步将电缆本体撑起，而圆形柱14和弧形管13之间也形成三角形支架，进一步的提高内部的强度，本装置通过设置多个三角支架，防止外壳1的形变，提高了外壳1的耐挤压能力。
23.实施例2：请参阅图1和图5，在实施例一的基础上，外壳1内设有对电缆本体进行填充的填充层，填充层包括无机纤维填充物31，无机纤维填充物31设置在外壳1内，无机纤维填充物31上开设有用于安装导线皮壳21的圆形孔34，无机纤维填充物31上开设有用于安装矩形板12的矩形槽33，无机纤维填充物31内还设置有三角形填充物32，三角形填充物32设置在导线皮壳21和矩形板12之间形成的夹缝中。
24.在使用时，无机纤维填充物31将整个外壳1内填充起来，而无机纤维填充物31上设置的圆形孔34和圆形孔34，在使用的时候，更加好的和外壳1内的导线相贴合，提高无机纤维填充物31的填充效果，而矩形板12和绞合铜导线22之间设置有额外的三角形填充物32，三角形填充物32可以限位导线皮壳21的移动，同时提高外壳1内部的整体填充效果，本装置通过对外壳1添加无机纤维填充物31和三角形填充物32，提高电缆的饱满度，让电缆本体更加充实。
25.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
26.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。