一种熔断器及变压器的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种熔断器及变压器。


背景技术：

2.变压器的容量主要受限于熔断器的额定电流，为了提高熔断器的额定电流，一方面可以开发大电流的熔丝，但是大电流的熔丝成本高，不易研发生产。另一方面也可以提高熔断器的散热，如果能够满足熔断器的散热，相同规格的熔断器即可用在更高容量的变压器上。
3.目前，在现有技术中，为了提高对熔断器的散热，通常采用油浸式熔断器，即通过将熔丝本体放置于熔丝筒中，熔丝筒浸在油液中，熔丝本体产生的热量能够通过熔丝筒扩散到油液中，从而实现对熔丝本体的散热。该结构方便客户现场进行熔丝本体的更换，如果熔丝本体由于过载或者短路故障熔断后，可以将损坏的熔丝本体从熔丝筒中拔出，更换新的熔丝本体继续使用。但是，由于熔丝本体与熔丝筒之间为空气，熔丝本体本身的热量很难通过熔丝筒扩散到油液中。
4.此外，由于油箱中的油液不流通，在变压器运行时，油温较高能达到100℃左右，油液的温度也会透过熔丝筒传导至熔丝本体，熔丝本体在一个密闭空间中加上熔丝本体工作发热，使得熔丝本体的散热效果差，降低了熔断器的额定电流，从而降低了变压器的容量。
5.因此，亟需发明一种熔断器及变压器，以解决熔丝本体散热效果差，变压器容量受限的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种熔断器，以提高对熔丝本体的散热效果，提高熔断器的额定电流。
7.本实用新型的另一个目的在于提供一种变压器，以提高对熔丝本体的散热效果，以满足大容量变压器的使用。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体包括熔丝筒以及放置在所述熔丝筒内部的熔丝本体，所述熔丝筒与所述熔丝本体之间形成有散热通道，所述散热通道被配置为所述熔丝本体散热。
10.作为优选方案，所述散热通道为液冷通道或风冷通道。
11.作为优选方案，所述熔丝筒的一端开设有开口，所述熔丝本体通过所述开口放置在所述熔丝筒内部。
12.作为优选方案，所述熔断器本体还包括：
13.风扇组件，设置在所述熔丝筒上，所述风扇组件与所述散热通道相连通。
14.作为优选方案，所述熔断器本体还包括：
15.温控器，设置在所述熔丝筒上，被配置为检测所述熔丝筒的内部的温度，当所述熔
丝筒的内部的温度超过预设值时，所述温控器能够启动所述风扇组件。
16.作为优选方案，所述熔断器还包括油箱，所述熔丝筒浸入所述油箱内部，所述熔断器本体还包括：
17.封堵件，封堵在所述熔丝筒的所述开口处；以及
18.开关阀，所述熔丝筒与所述油箱之间设置有所述开关阀，所述开关阀被配置为隔断或连通所述油箱和所述散热通道。
19.作为优选方案，所述开关阀为电磁阀。
20.作为优选方案，所述封堵件包括相连接的伸入部以及限位部，所述限位部的直径大于所述伸入部的直径，所述伸入部穿过所述开口伸入所述熔丝筒中，所述限位部封堵在所述开口上。
21.作为优选方案，所述封堵件与所述开口为过盈配合。
22.作为优选方案，所述封堵件为橡胶塞。
23.一种变压器，应用如上所述的熔断器。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供了一种熔断器，通过在熔丝筒与熔丝本体之间形成散热通道，使得熔丝本体处在一个流通的空间中，提高散热效果，并且散热通道能够直接对熔丝本体进行散热，无需先通过对熔丝筒进行散热再传递到熔丝本体上，大大提高了对熔丝本体的散热效果，从而提升了熔断器的额定电流。此外，该结构无需额外增加散热通道，使得结构简单，便于实现。
26.本实用新型还提供了一种变压器，通过应用上述熔断器，使得相同规格的熔断器即可用在更高容量的变压器上，使得变压器的容量不再受熔断器小额定电流的限制，满足了变压器大容量的使用。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例一中变压器的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例一中熔断器本体的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例二中熔断器的结构示意图。
30.图中：
31.100、熔断器；200、器身；
32.1、油箱；
33.2、熔断器本体；21、熔丝筒；211、开口；22、熔丝本体；23、散热通道；24、风扇组件；25、温控器；26、封堵件；261、伸入部；262、限位部；27、开关阀。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.实施例一
39.如图1所示，本实施例提供了一种熔断器100，主要指的是油浸式全范围熔断器，但不局限于此，也可以是其他形式的熔断器。在本实施例中，该熔断器100包括油箱1以及熔断器本体2，熔断器本体2包括熔丝筒21以及放置在熔丝筒21内部的熔丝本体22，熔丝筒21浸入油箱1内部，油箱1能够为熔断器本体2散热。通过将熔丝本体22放置在熔丝筒21中，由于油箱1中的油不会进入熔丝筒21中，当熔丝本体22由于过载或者短路故障熔断后，无需将油箱1中的油液抽取干净后再进行熔丝本体22的更换，可以直接将损坏的熔丝本体22从熔丝筒21中拔出，更换新的熔丝本体22继续使用，方便客户现场进行熔丝本体22的更换。
40.具体而言，如图1所示，熔丝筒21的一端开设有开口211，熔丝本体22通过开口211放置在熔丝筒21内部，从而实现熔丝本体22在熔丝筒21内部的安装。
41.但是，上述设置方式由于熔丝本体22与熔丝筒21之间为空气，熔丝本体22本身的热量很难通过熔丝筒21扩散到油箱1中的油液中。此外，由于油箱1中的油液不流通，在变压器运行时，油温较高能达到100℃左右，油液的温度也会透过熔丝筒21传导至熔丝本体22，熔丝本体22在一个密闭空间中加上熔丝本体22本身工作发热，使得熔丝本体22的散热效果差，极易发生熔断现象，降低了熔断器100的额定电流，从而降低了变压器的容量。
42.为了解决上述问题，如图1所示，本实施例提供的熔丝筒21与熔丝本体22之间形成有散热通道23，散热通道23能够为熔丝本体22散热。通过在熔丝筒21与熔丝本体22之间设置散热通道23，使得熔丝本体22处在一个流通的空间中，提高散热效果，并且散热通道23能够直接对熔丝本体22进行散热，无需先通过对熔丝筒21进行散热再传递到熔丝本体22上，大大提高了对熔丝本体22的散热效果，从而提升了熔断器100的额定电流。此外，该结构无需额外增加散热通道23，熔丝筒21与熔丝本体22之间现有的间隙即可形成所需的散热通道23，使得结构简单，便于实现。
43.本实用新型还提供了一种变压器，通过应用上述熔断器100，使得相同规格的熔断器100即可用在更高容量的变压器上，使得变压器的容量不再受熔断器100小额定电流的限制，满足了变压器大容量的使用。
44.此外，如图1所示，变压器还包括器身200，器身200放置在油箱1中，器身200为变压器的主体部分，主要为铁心和设置在铁心外部的线圈组成，通过电磁感应实现变换交流电
压、电流和阻抗的作用。
45.需要说明的是，在本实施例中，散热通道23为风冷通道，通过对散热通道23中提供冷风，促进空气流通，从而实现散热通道23对熔丝本体22的散热效果。
46.具体而言，如图2所示，熔断器本体2还包括风扇组件24，风扇组件24设置在熔丝筒21上，风扇组件24与散热通道23相连通，风扇组件24能够加快散热通道23与外界的气体交换，向熔丝筒21内吹风扰流，促进空气流通，从而将熔丝筒21内部的热空气排出，将外界的冷空气输入熔丝筒21内部，保证散热通道23对熔丝本体22的散热效果。具体而言，在本实施例中，风扇组件24为风机，风机具有散热效果好，便于安装的优点。此外，需要说明的是，在本实施例中，风扇组件24设置在熔丝筒21的开口211处，便于实现对风扇组件24的安装，也便于实现对散热通道23中的空气流通，在其他实施例中，风扇组件24可以灵活设置在熔丝筒21的各个位置，只要能够实现对散热通道23的空气流通即可。
47.此外，如图2所示，熔断器本体2还包括温控器25，温控器25设置在熔丝筒21上，温控器25能够检测熔丝筒21的内部的温度，当熔丝筒21的内部的温度超过预设值时，温控器25能够启动风扇组件24，从而使得风扇组件24为熔丝本体22散热。在本实施例中，温控器25设置在熔丝筒21的内部，便于对温控器25进行安装固定，并有利于检测熔丝筒21的内部的温度。在其他实施例中，温控器25还可以设置在熔丝筒21的外部，只要能够实现对温控器25的有效固定，并且能够检测熔丝筒21的内部的温度即可。
48.实施例二
49.本实施例公开的熔断器100的结构与实施例一基本相同，本实施例公开的熔断器100与实施例一的不同之处在于：散热通道23为液冷通道。
50.如图3所示，本实施例提供的熔断器100通过在散热通道23中填充液体，通过液冷的方式实现对熔丝本体22的散热。
51.具体而言，如图3所示，熔断器本体2还包括封堵件26以及开关阀27，封堵件26封堵在熔丝筒21的开口211处，熔丝筒21与油箱1之间设置有开关阀27，开关阀27用来隔断或连通油箱1和散热通道23，封堵件26能够防止散热通道23中的油液从开口211处流出。该设置方式只需要在熔丝筒21与油箱1之间设置开关阀27，便可以使得油箱1中的油液有效流动起来，提高对熔丝本体22的散热效果。当变压器投入运行时，可以将开关阀27打开，使得油液流动起来，熔丝本体22实现液冷散热。当熔丝本体22由于过载或者短路故障熔断需要更换时，可将开关阀27关闭，打开封堵件26后，直接将熔丝本体22从熔丝筒21中取出，更换完熔丝本体22并将封堵件26封堵后，再将开关阀27打开。该设置方式在方便客户更换熔丝本体22的前提下，提高对熔丝本体22的散热效果，既提高了散热效果，又方便客户对熔丝本体22进行维护。
52.具体而言，开关阀27为电磁阀。电磁阀具有结构简单，价格低，易于安装维护的优点。
53.现结合图3对封堵件26的具体结构进行说明，如图3所示，封堵件26包括相连接的伸入部261以及限位部262，限位部262的直径大于伸入部261的直径，当伸入部261穿过开口211伸入熔丝筒21中时，限位部262能够封堵在开口211上，从而实现对开口211的封堵作用。
54.优选地，封堵件26与开口211为过盈配合，即伸入部261与开口211为过盈配合，从而增加封堵件26对开口211的密封效果。需要说明的是，在本实施例中，封堵件26为橡胶塞，
橡胶塞具有高弹性、耐腐蚀、成本低的优点。此外，由于橡胶塞的弹性好，也便于实现橡胶塞与开口211处的过盈配合，便于实现封堵件26的安装与拆卸。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。