一种线缆端子热缩管套接装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体是一种线缆端子热缩管套接装置。


背景技术：

2.套管又名热收缩套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等，导线套管即为套管一种，在套管使用时，将套管套在电线接头上，使用热缩装置，热缩管收缩，就把接头套牢了。
3.中国专利公开了一种导线套管的热缩成型装置(授权公告号为cn208343448u)该专利首先外界导线的线头插入待成型套管内，再将多组套管至于下成型板内部上侧的u型槽内部，从而进行加热成型，但是当需要对多个线缆与热缩套进行成型时，需要手动将多个线缆插入套管的内部，使得套管的使用效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种线缆端子热缩管套接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆端子热缩管套接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线缆端子热缩管套接装置，包括：固定壳体，用于提供承接面；上盖，铰接在所述固定壳体的一侧并用于对所述固定壳体的上方进行遮挡；其中，所述固定壳体的内部固定安装有用于对套管进行固定的下卡板，所述上盖的内部固定安装有用于对套管进行固定的上卡板，所述上卡板与所述下卡板相对一侧分别开设有与套管相适配的上卡槽和下卡槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳体的内部固定安装有用于对线缆移动方向提供导向功能的导向组件，所述导向组件位于所述下卡板的一侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括支撑板和若干个导向筒，若干个所述导向筒固定安装在所述支撑板上方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向筒为锥形结构，且所述导向筒位于远离所述下卡板的一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述导向筒与所述下卡槽位置相对应。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳体的内部滑动连接有用于对线缆端子进行固定的端子固定座，所述固定壳体的内部固定安装有驱动件，所述驱动件与外部电源电性连接，所述驱动件的输出端与所述端子固定座固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳体的内腔底部开设有与所述端子固定座相适配的滑轨，所述端子固定座通过所述滑轨滑动连接在所述固定壳体的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、为了提高套管的套接效率；在端子固定座、上卡板与下卡板的相互配合下，首先通过端子固定座对端子与线缆进行固定，然后通过上卡板与下卡板的相互配合，可对套管的上端与下端进行固定，从而对线缆端子与套管进行固定，接着在驱动电机的带动下，将端子固定座上的线缆插入套管的内部，提高套管的套接效率，减轻工作人员的工作负担。
15.2、为了提高线缆的套接精准程度；在喇叭状结构的导向筒的作用下，可对线缆的移动方向进行准确导向，使得线缆可准确的插入套管的内部，从而提高线缆的套接精确程度，进而提高线缆的生产效果。
附图说明
16.图1为一种线缆端子热缩管套接装置的结构示意图；
17.图2为一种线缆端子热缩管套接装置中固定壳体的连接示意图；
18.图3为一种线缆端子热缩管套接装置中下卡板、导向组件与端子固定座的连接示意图；
19.图4为一种线缆端子热缩管套接装置中下卡板与上卡板的连接示意图。
20.图中：1、上盖；11、上卡板；12、上卡槽；2、固定壳体；21、下卡板；22、端子固定座；23、驱动件；24、导向组件；241、支撑板；242、导向筒；25、滑轨；26、下卡槽。
具体实施方式
21.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
22.结合图1
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4所示示例的一种线缆端子热缩管套接装置，其旨在解决现有的套管套接效率低的问题。藉由此目的的实现，本实用新型提出一种线缆端子热缩管套接装置，在端子固定座22、上卡板11与下卡板21的相互配合下，首先通过端子固定座22对端子与线缆进行固定，然后通过上卡板11与下卡板21的相互配合，可对套管的上端与下端进行固定，从而对线缆端子与套管进行固定，接着在驱动件23的带动下，将端子固定座22上的线缆插入套管的内部，提高套管的套接效率，减轻工作人员的工作负担。
23.结合图1与图2所示，一种线缆端子热缩管套接装置，尤其是应用套管与线缆的套接过程中。包括：上盖1和固定壳体2。
24.其中，固定壳体2，用于提供承接面，固定壳体2用于为线缆固定与套管固定设备提供承接面。
25.进一步的，固定壳体2的顶部一侧铰接有用于对固定壳体2的上方进行遮挡的上盖1。
26.在可选的实施例中，通过在上盖1与固定壳体2的相互配合下，线缆与套管可在上盖1与固定壳体2形成的密封空间内进行加热成型作业。
27.进一步的，固定壳体2的内部固定安装有用于对套管进行固定的下卡板21，上盖1的内部固定安装有用于对套管进行固定的上卡板11，上卡板11与下卡板21相对一侧分别开设有与套管相适配的上卡槽12和下卡槽26。
28.在可选的实施例中，当上盖1进行转动，并在固定壳体2的顶部对固定壳体2的上方进行遮挡时，上卡板11与下卡板21进行接触，并在上卡槽12和下卡槽26的相互配合下，可将待加工的套管进行固定，从而便于将线缆插入套管的内部，同时上卡板11与下卡板21的内部可设置有电加热板，用于对固定在上卡槽12和下卡槽26上的套管进行加热成型。
29.进一步的，固定壳体2的内部滑动连接有用于对线缆端子进行固定的端子固定座22，固定壳体2的内部固定安装有驱动件23，驱动件23与外部电源电性连接，驱动件23的输出端与端子固定座22固定连接。
30.在可选的实施例中，驱动件23为电动推杆，通过驱动件23带动端子固定座22在固定壳体2的内部进行滑动，从而将固定在端子固定座22上的线缆与端子进行移动，直至插入套管的内部，完成套接作业。
31.结合图3和图4所示，固定壳体2的内部固定安装有用于对线缆移动方向提供导向功能的导向组件24，导向组件24位于下卡板21的一侧。
32.在可选的实施例中，导向组件24包括支撑板241和若干个导向筒242，若干个导向筒242固定安装在支撑板241上方，导向筒242通过支撑板241固定安装在固定壳体2的内部，使得导向筒242位于套管的前端，从而为线缆的移动方向提供导向功能。
33.进一步的，导向筒242为锥形结构，且导向筒242的广口端靠近端子固定座22的一侧，且若干个导向筒242与滑轨25位置相对应。
34.在可选的实施例中，端子与线缆在驱动件23的作用下，插入导向筒242的内部，由于导向筒242的广口端位于套管的移动前端，可扩大套筒的进口，使得线缆可准确的插入套筒的内部，有效防止线缆定位不准，方向偏移，造成套接不准确的情况的发生。
35.本实用新型的工作原理是：将待加工的端子与线缆固定安装在端子固定座22的顶部，然后将多个套管卡合固定在下卡板21的下卡槽26的内部，然后关闭上盖1，将上盖1对固定壳体2的上方进行遮挡，使得上盖1与固定壳体2形成密封的空间，防止热量流失到外部，在上盖1关闭后，上卡板11与下卡板21进行接触，并在上卡槽12和下卡槽26的相互配合下，可将待加工的套管进行固定，然后启动驱动件23，在滑轨25的导向作用下，带动端子固定座22进行移动，并将端子固定座22上的端子线缆进行移动，在端子线缆移动过程中，插入导向筒242的内部，由于导向筒242的广口端位于套管的移动前端，可扩大套筒的进口，使得线缆可准确的插入套筒的内部，有效防止线缆定位不准，方向偏移，造成套接不准确的情况的发生，然后端子线缆贯穿导向筒242移动至套筒的内部，然后启动加热板，对套筒进行加热，并收缩套接在线缆端子的外部。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。