软包电池组及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种软包电池组以及具有该软包电池组的电池模组。


背景技术：

2.软包电池在制造过程中涉及很多道工序，其中，在成型工序中大多采用焊接进行固定连接。由于焊接过程通常伴随着发热，这样，导致了生产和设计的尺寸差异。
3.同时，在使用过程中，若个别的软包电池出现损坏，很大程度上影响整个电池模组的性能，而采用焊接连接也同样导致破损的软包电池不易分离，这样，造成电池模组整体报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种软包电池组，旨在解决现有的软包电池因采用焊接连接所导致的制造工艺复杂且不易拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.第一方面，本技术提供一种软包电池组，包括多个层叠设置的裸电芯，各裸电芯上设有多个极耳，各极耳同侧设置，软包电池组还包括汇流排和多个连接件，汇流排上开设有多个并列设置的安装孔，裸电芯的极耳穿设于对应的安装孔且折弯抵靠于汇流排上，并且，连接件可拆卸地连接于汇流排以固定对应的裸电芯的极耳。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的软包电池组，将各裸电芯沿厚度方向层叠设置，将同侧伸出的极耳穿设入汇流排上的对应的安装孔，同时，将穿过安装孔的极耳进行弯折，最后，通过连接件将极耳固定在汇流排上，由于连接件与汇流排之间、以及极耳与汇流排之间均为非焊接连接方式，这样，降低了软包电池的制造工艺，同时，一旦其中任意一个或几个裸电芯出现问题需更换，只需拆卸对应的连接件即可实现对应的裸电芯的分离，从而有效地降低软包电池组的维修成本。
8.在一个实施中，连接件为螺钉，汇流排上开设有螺孔，螺钉穿设于极耳后且与螺孔内配合。
9.通过采用上述技术方案，利用螺钉与螺孔相配合来实现对极耳与汇流排的可拆卸连接。
10.在一个实施中，软包电池组还包括垫片，垫片设于螺钉与极耳间。
11.通过采用上述技术方案，垫片增加螺钉与极耳之间接触面积。
12.在一个实施中，连接件包括第一卡接板以及活动连接于第一卡接板的第二卡接板，第一卡接板与第二卡接板相夹持于汇流排和极耳。
13.通过采用上述技术方案，利用第一卡接板和第二卡接板呈夹持结构对汇流排结构和极耳进行夹持固定。
14.在一个实施中，软包电池组还包括采集件，采集件包括采集主体以及电连接于采
集主体的采集端子，采集端子可拆卸地连接于汇流排。
15.通过采用上述技术方案，采集端子与汇流排也同样为可拆卸地连接方式，便于二者分离。
16.在一个实施中，采集端子插接于汇流排；或者，采集端子卡接于汇流排。
17.通过采用上述技术方案，采集端子可快速地与汇流排进行分离，便于维修。
18.第二方面，本技术还提供一种电池模组，包括外壳，还包括上述的软包电池组，软包电池组设于外壳内。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池模组，在具有上述软包电池组的基础上，整体工艺更加简单，成品率更高，且便于后期维修。
20.在一个实施例中，外壳包括主壳体、两个端板以及一个底板，至少一端板可拆卸地连接于主壳体，和\或，底板可拆卸地连接于主壳体。
21.通过采用上述技术方案，主壳体与端板，和\或，主壳体与底板之间至少存在一处是方便后续拆卸的，便于后期的维修或回收。
22.在一个实施例中，主壳体沿宽度方向的截面呈u型，主壳体的端部向内凹陷形成第一容置槽，端板置于第一容置槽内，并且，通过螺钉连接于主壳体。
23.通过采用上述技术方案，利用第一容置槽对端板进行初步固定，然后，通过螺钉进行连接。
24.在一个实施例中，主壳体沿宽度方向的截面呈u型，主壳体的底部向内凹陷形成第二容置槽，底板置于第二容置槽内，并且，通过螺钉连接于主壳体。
25.通过采用上述技术方案，利用第二容置槽对底板进行初步固定，然后，再通过螺钉进行连接。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的软包电池组的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的软包电池组的局部剖面图；
29.图3为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.100、软包电池组；11、裸电芯；12、极耳；20、汇流排；30、连接件；20a、安装孔；31、第一卡接板；32、第二卡接板；40、采集件；41、采集主体；42、采集端子；200、外壳；201、主壳体；202、端板；203、底板；204、第一容置槽；205、第二容置槽。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限
制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.软包电池组在层叠装配后装入电池模组的箱体前，各裸电芯的极耳均是通过激光焊接连接在汇流排上，从而实现电能地集中输出，这里，激光焊接的优点是可靠性高，极耳与汇流排之间连接地更加牢固。然而，一旦其中一个或几个裸电芯出现电路或破损的问题且需要对其进行拆卸时，后续的维修工作则容易对极耳造成不可逆转的损坏，因此，针对上述问题，本技术提供一种软包电池组，以下为具体地实施过程：
37.请参考图1，本技术的软包电池组100，包括多个层叠设置的裸电芯11、汇流排20以及多个连接件30。并且，各裸电芯11上设有多个极耳12，各极耳同侧设置，汇流排20上开设有多个并列设置的安装孔20a，安装孔20a供各裸电芯11的同侧极耳12穿设且伸出至外部，方便对极耳12进行固定，同时，由安装孔20a伸出的极耳12的数量不做限定，例如，可安装孔20a处伸出两个或两个以上的极耳12。裸电芯11的极耳12穿设于对应的安装孔20a且折弯抵靠于汇流排20上，并且，连接件30可拆卸地连接于汇流排20以固定对应的裸电芯11的极耳12。这里，连接件30与汇流排20之间为可拆卸地连接，例如，螺纹连接、插接连接以及卡接连接等，以保证极耳12与汇流排20之间非焊接式接触，更易分离，且，保证极耳12外形的完整性。
38.本实用新型提供的软包电池组100，将各裸电芯11沿厚度方向层叠设置，将同侧伸出的极耳12穿设入汇流排20上的对应的安装孔20a，同时，将穿过安装孔20a的极耳12进行弯折，最后，通过连接件30将极耳12固定在汇流排 20上，由于连接件30与汇流排20之间、以及极耳12与汇流排20之间均为非焊接连接方式，这样，降低了软包电池的制造工艺，同时，一旦其中任意一个或几个裸电芯11出现问题需更换，只需拆卸对应的连接件30即可实现对应的裸电芯11的分离，从而有效地降低软包电池组100的维修成本。
39.请参考图1，在一个实施中，连接件30为螺钉，汇流排20上开设有螺孔，螺钉穿设于裸电芯11的极耳12后与螺孔配合。可以理解地，在该种情况下，裸电芯11的极耳12上也需要开设对应的通孔，并与螺孔相对应，这样，通过将螺钉旋拧入螺孔内的方式将极耳12挤压并固定在汇流排20上，以实现二者的电性连通。在需要进行替换裸电芯11时，只需要将螺钉反
向旋拧即可。
40.通过采用上述技术方案，利用螺钉与螺孔相配合来实现对极耳12与汇流排 20的可拆卸连接。
41.在一个实施中，软包电池组100还包括垫片，垫片设于螺钉与裸电芯11 的极耳12之间。通过采用上述技术方案，垫片增加螺钉与极耳12之间接触面积。可以理解地，螺钉的螺帽沿径向方向的截面面积较小，在需要增大极耳12 与汇流排20之间相抵顶的作用力时，势必导致螺钉的螺帽对极耳12进行挤压，而对极耳12的表面造成破坏，因此，垫片能够增加螺钉与极耳12之间接触面积，以避免螺钉在旋拧过程中对极耳12造成破坏。
42.请参考图2，在一个实施中，连接件30包括第一卡接板31以及活动连接于第一卡接板31的第二卡接板32，第一卡接板31与第二卡接板32相夹持于汇流排20和裸电芯11的极耳12。通过采用上述技术方案，利用第一卡接板31 和第二卡接板32呈夹持结构对汇流排结构和极耳12进行夹持固定。例如，第一卡接板31通过螺杆连接于第二卡接板32，通过转动螺杆来改变第一卡接板 31和第二卡接板32之间的间距；当需要拆卸时，第一卡接板31和第二卡接板 32均从螺杆上分离。
43.请参考图1，在一个实施中，软包电池组100还包括采集件40，采集件40 包括采集主体41以及电连接于采集主体41的采集端子42，采集端子42可拆卸地连接于汇流排20。可以理解地，采集件40用于采集汇流排20的电性数据，例如，采集件40为柔性电路板，而，汇流排20包括多个并排设置的汇流板体，以及，柔性电路板的各采集端子42对应连接于汇流板体，这样，各采集端子 42采集对应的汇流板体的电性数据信息。
44.通过采用上述技术方案，采集端子42与汇流排20也同样为可拆卸地连接方式，便于二者分离。
45.在一个实施中，采集端子42插接于汇流排20；或者，采集端子42卡接于汇流排20。具体地，采集端子42通过插接的连接形式与汇流板体连接，即在汇流板体上开设插接孔，采集端子42通过按压的方式实现与插接孔的插拔连接。或者，在采集端子42通过卡接的连接方式与汇流板体连接，即在汇流板体上设有卡接槽，而在采集端子42上设有卡扣，通过卡扣与卡接槽卡相卡接来实现二者的连接。
46.通过采用上述技术方案，采集端子42可快速地与汇流排20进行分离，便于维修。
47.第二方面，请参考图3，本技术还提供一种电池模组，包括外壳200，还包括上述的软包电池组100，软包电池组100设于外壳200内。
48.本实用新型提供的电池模组，在具有上述软包电池组100的基础上，整体工艺更加简单，成品率更高，且便于后期维修。
49.请参考图3，在一个实施例中，外壳200包括主壳体201、两个端板202 以及一个底板203，至少一端板202可拆卸地连接于主壳体201，和\或，底板 203可拆卸地连接于主壳体201。可以理解地，在进行维修时，外壳200也需要进行拆卸，传统的电池模组的箱体大多采用激光焊接连接，以保证其良好的密封性，这样也导致了箱体不易拆卸的问题。本技术的外壳200结构中，至少确保一个端板202(设置在主壳体201相对两侧的封堵板)和\或底板203是与主壳体201可拆卸连接的，具体地，可采用螺钉连接。例如，在本实施例中，两个端板202和一个底板203均可与主壳体201进行可拆卸连接，这样，增加维修时的可选择性，以及，也进行部降低激光焊接对外壳200的尺寸规格的改变，能够最大程度地保证外壳200尺寸的一
致性。
50.通过采用上述技术方案，主壳体201与端板202，和\或，主壳体201与底板203之间至少存在一处是方便后续拆卸的，便于后期的维修或回收。
51.具体地，请参考图3，在一个实施例中，主壳体201沿宽度方向的截面呈 u型，主壳体201的端部向内凹陷形成第一容置槽204，端板202置于第一容置槽204内，并且，通过螺钉连接于主壳体201。通过采用上述技术方案，利用第一容置槽204对端板202进行初步固定，然后，通过螺钉进行连接。可以理解地，第一容置槽204能够很好地对端板202进行限位，以及，实现临时固定，便于后续的螺钉安装。
52.具体地，请参考图3，在一个实施例中，主壳体201沿宽度方向的截面呈 u型，主壳体201的底部向内凹陷形成第二容置槽205，底板203置于第二容置槽205内，并且，通过螺钉连接于主壳体201。通过采用上述技术方案，利用第二容置槽205对底板203进行初步固定，然后，再通过螺钉进行连接。可以理解地，第二容置槽205能够很好地对端底板203进行限位，以及，实现临时固定，便于后续的螺钉安装。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。