一种具有密封功能的镀锡铜线收线盘的制作方法

1.本实用新型属于收线盘设备技术领域，具体涉及一种具有密封功能的镀锡铜线收线盘。


背景技术：

2.镀锡铜线由于其导电性很好，被大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等镀锡铜材，镀锡铜线的生产过程中，收线盘占有重要的地位，它可以使凌乱的线缆有序的卷绕着一起，但是传统的收线盘在绕满之后，需要更换新的收线盘。
3.由于收线盘安装过程复杂，导致拆卸速度慢，影响工作效率，因此还存在收线盘安装过程复杂，导致拆卸速度慢，影响工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有密封功能的镀锡铜线收线盘，旨在解决现有技术中的收线盘安装过程复杂，导致拆卸速度慢，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有密封功能的镀锡铜线收线盘，包括：
7.箱体；
8.收线机构，所述收线机构设置于箱体的内部以实现其收线绕线功能；
9.套筒机构，所述套筒机构设置于收线机构的外侧以实现其便于收纳功能；以及
10.封门，所述封门通过铰轴活动铰接于箱体的前端。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述收线机构包括第一转杆、棘轮、顶块、第二转杆、限位弹簧、第一齿轮、第三转杆、第二齿轮和滚筒，所述第一转杆转动连接于箱体的一端并向内延伸，所述棘轮固定连接于第一转杆的圆周表面，所述第一齿轮固定连接于第一转杆的末端，所述第三转杆转动连接于箱体的前后内壁，所述第二齿轮和滚筒均固定连接于第三转杆的圆周表面，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二转杆转动连接于箱体的一侧，所述顶块固定连接于第二转杆的圆周表面，所述限位弹簧固定连接于第二转杆的圆周表面且另一端搭设在棘轮的齿牙中，所述顶块与棘轮啮合连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述套筒机构包括限位块、绕线筒、三个限位滑槽和三个限位螺栓，所述绕线筒套设在滚筒的圆周表面，三个所述限位滑槽分别开凿于滚筒的圆周表面，三个所述限位螺栓分别螺纹连接于绕线筒的圆周表面，所述限位块固定连接于绕线筒的圆周表面。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述绕线筒的外端螺纹连接有固定盘，所述固定盘的外端开凿有扣孔。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述封门的外端固定连接有门锁，所述封门的
内侧端固定连接有固定框，所述封门关闭后固定框套设于第三转杆的圆周表面。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的两端分别开凿有第一入线孔和第二入线孔。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一转杆的外端固定连接有把手。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过转动第一转杆即可带动第一齿轮的转动，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，皆可带动滚筒的转动，顶块的尖端啮合在棘轮的齿牙见，因此第一转杆沿着收线方向旋转时不受阻力，由于限位弹簧的一端搭设在棘轮的齿牙间，当棘轮跟随第一转杆逆收线方向旋转后，限位弹簧受阻力后带动顶块紧扣棘轮的齿牙，使得第一转杆不会再沿逆收线方向旋转，保障了收线过程的安全性，防止滚筒逆转。
19.2、本实用新型中，当绕线筒套设在滚筒的圆周表面后，三个限位螺栓沿着三个限位滑槽内壁滑动，当安装完毕后将三个限位螺栓旋入最终抵入三个限位滑槽的内壁，即可将绕线筒锁紧在滚筒的圆周表面，此设置拆卸方便，提高生产效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型中的第一剖面图；
23.图3为本实用新型中的收线机构放大图；
24.图4为本实用新型中的第二剖面图。
25.图中：1、箱体；2、封门；201、门锁；202、固定框；3、第一转杆；301、把手；4、棘轮；5、顶块；501、第二转杆；502、限位弹簧；6、第一齿轮； 7、第三转杆；8、第二齿轮；9、滚筒；10、限位滑槽；11、绕线筒；1101、限位螺栓；12、限位块；13、固定盘；14、扣孔；15、第一入线孔；16、第二入线孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种具有密封功能的镀锡铜线收线盘，包括：
30.箱体1；
31.收线机构，收线机构设置于箱体1的内部以实现其收线绕线功能；
32.套筒机构，套筒机构设置于收线机构的外侧以实现其便于收纳功能；以及
33.封门2，封门2通过铰轴活动铰接于箱体1的前端。
34.在本实用新型的具体实施例中，套筒机构设置于收线机构的外侧以便于跟随收线
机构进行收线工作，收线机构由于特殊设置只可沿收线方向转动，以防止收线方向旋转错误。
35.具体的请参阅图1和图3，收线机构包括第一转杆3、棘轮4、顶块5、第二转杆501、限位弹簧502、第一齿轮6、第三转杆7、第二齿轮8和滚筒9，第一转杆3转动连接于箱体1的一端并向内延伸，棘轮4固定连接于第一转杆3的圆周表面，第一齿轮6固定连接于第一转杆3的末端，第三转杆7转动连接于箱体1的前后内壁，第二齿轮8和滚筒9均固定连接于第三转杆7 的圆周表面，第二齿轮8与第一齿轮6啮合连接，第二转杆501转动连接于箱体1的一侧，顶块5固定连接于第二转杆501的圆周表面，限位弹簧502 固定连接于第二转杆501的圆周表面且另一端搭设在棘轮4的齿牙中，顶块5 与棘轮4啮合连接。
36.本实施例中：转动第一转杆3即可带动第一齿轮6的转动，第一齿轮6 与第二齿轮8啮合连接，皆可带动滚筒9的转动，顶块5的尖端啮合在棘轮4 的齿牙见，因此第一转杆3沿着收线方向旋转时不受阻力，由于限位弹簧502 的一端搭设在棘轮4的齿牙间，当棘轮4跟随第一转杆3逆收线方向旋转后，限位弹簧502受阻力后带动顶块5紧扣棘轮4的齿牙，使得第一转杆3不会再沿逆收线方向旋转，保障了收线过程的安全性，防止滚筒9逆转。
37.具体的请参阅图2和图4，套筒机构包括限位块12、绕线筒11、三个限位滑槽10和三个限位螺栓1101，绕线筒11套设在滚筒9的圆周表面，三个限位滑槽10分别开凿于滚筒9的圆周表面，三个限位螺栓1101分别螺纹连接于绕线筒11的圆周表面，限位块12固定连接于绕线筒11的圆周表面。
38.本实施例中：当绕线筒11套设在滚筒9的圆周表面后，三个限位螺栓1101 沿着三个限位滑槽10内壁滑动，当安装完毕后将三个限位螺栓1101旋入最终抵入三个限位滑槽10的内壁，即可将绕线筒11锁紧在滚筒9的圆周表面。
39.具体的请参阅图4，绕线筒11的外端螺纹连接有固定盘13，固定盘13 的外端开凿有扣孔14。
40.本实施例中：扣孔14的设置方便将绕线筒11抽出。
41.具体的请参阅图1，封门2的外端固定连接有门锁201，封门2的内侧端固定连接有固定框202，封门2关闭后固定框202套设于第三转杆7的圆周表面。
42.本实施例中：固定框202的设置方便第三转杆7的转动平稳，封门2关闭后固定框202套设于第三转杆7的圆周表面。
43.具体的请参阅图1，箱体1的两端分别开凿有第一入线孔15和第二入线孔16。
44.本实施例中：箱体1的两端分别开凿有第一入线孔15和第二入线孔16，方便两个方向都可入线。
45.具体的请参阅图1，第一转杆3的外端固定连接有把手301。
46.本实施例中：把手301的设置便于第一转杆3的转动。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：通过门锁201打开封门2，松开三个限位螺栓1101随后扣住扣孔14将绕线筒11拉出，将绕线取出，随后重新将绕线筒11套在滚筒9的圆周表面，锁紧三个限位螺栓1101后将绕线从第一入线孔15中伸入，准备完毕后，转动第一转杆3即可带动第一齿轮6的转动，第一齿轮6与第二齿轮8啮合连接，皆可带动滚筒9的转动，顶块5的尖端啮合在棘轮4的齿牙见，因此第一转杆3沿着收线方向旋转时不受阻力。
48.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。