软电缆的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种软电缆。


背景技术：

2.风力发电是全球可再生能源领域中开发技术最成熟、开发规模和开发前景最具潜力的发电方式之一。风能电缆的设计及生产参考gb/t29631
‑
2013标准，该标准对风能电缆提出了耐盐雾性能的要求，但是海上环境多变，耐盐雾要求已不能满足电缆的使用要求。
3.现有技术中，软电缆由内至外依次设有导体、绝缘层和护套层，护套层能够避免盐雾对软电缆的内部造成腐蚀。
4.然而，现有技术中的软电缆在海上使用时会出现软电缆发霉的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种软电缆，以解决现有技术中的软电缆在海上使用时会出现软电缆发霉的问题。
6.本实用新型提供一种软电缆，包括：包括导体、绝缘层、护套层和防霉保护层；
7.所述绝缘层包裹在所述导体的外表面上；
8.所述护套层包裹在所述绝缘层的外表面上；
9.所述防霉保护层在所述护套层的外表面上，所述防霉保护层的材质为特氟龙涂料。
10.可选地，所述导体包括37个股线，所述导体由37个所述股线同向正规绞合而成；
11.每个所述股线包括49根铜单丝和5根芳纶丝，每个所述股线由49根所述铜单丝和5根所述芳纶丝绞合而成。
12.可选地，所述股线的形状为圆形，所述股线由内向外包括第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，所述第一层、所述第二层、所述第三层、所述第四层和所述第五层同心设置；
13.所述第一层包括1根所述铜单丝；所述第二层包括4根所述铜单丝和2根所述芳纶丝，2根所述芳纶丝在圆周方向上均匀间隔设置；所述第三层包括9根所述铜单丝和3根所述芳纶丝，3根所述芳纶丝在圆周方向上均匀间隔设置；所述第四层包括18根所述铜单丝；所述第五层包括17根所述铜单丝。
14.可选地，所述第一层、所述第二层、所述第三层和所述第五层的绞合方向相同。
15.可选地，所述绝缘层的材质为高强度耐高温乙丙橡胶合金。
16.可选地，所述绝缘层的厚度为1.2mm～3mm。
17.可选地，所述护套层的材质为105℃防霉热塑性弹性体。
18.可选地，所述护套层的厚度为3mm～3.5mm。
19.可选地，还包括隔离层，所述隔离层设置在所述导体和所述绝缘层之间。
20.可选地，所述隔离层的材质为耐高温聚酰亚胺薄膜。
21.本实用新型提供一种软电缆，通过在护套层的外表面上设置由特氟龙涂料制成的防霉保护层，可以有效防止细菌和霉菌在防霉保护层上的生长，从而可以提高软电缆在海上使用时的防霉性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种软电缆的结构示意图；
24.图2为图1中提供的一种软电缆中的导体的结构示意图；
25.图3为图2中提供的一种软电缆中的股线的结构示意图。
26.附图标记：
27.10
‑
导体；11
‑
股线；111
‑
铜单丝；
28.112
‑
芳纶丝；20
‑
绝缘层；30
‑
护套层；
29.40
‑
防霉保护层；50
‑
隔离层。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含
于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.现有技术中，软电缆由内至外依次设有导体、绝缘层和护套层，护套层能够避免盐雾对软电缆的内部造成腐蚀。
36.然而，现有技术中的软电缆在海上使用时会出现软电缆发霉的问题。
37.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种软电缆，通过在护套层的外表面上设置由特氟龙涂料制成的防霉保护层，可以有效防止细菌和霉菌在防霉保护层上的生长，从而可以提高软电缆在海上使用时的防霉性能。
38.下面结合具体实施例对本实用新型提供的软电缆进行详细说明。
39.图1为本实用新型实施例提供的一种软电缆的结构示意图。
40.如图1所示，本实用新型实施例提供一种软电缆，包括导体10、绝缘层20、护套层30和防霉保护层40；绝缘层20包裹在导体10的外表面上；护套层30包裹在绝缘层20的外表面上；防霉保护层40在护套层30的外表面上，防霉保护层40的材质为特氟龙涂料。
41.其中，防霉保护层40设置在护套层30的外表面上，防霉保护层40采用特氟龙涂料制成，由于特氟龙涂料具有不粘性、低摩擦性和耐腐蚀性，从而可以有效防止细菌和霉菌在防霉保护层上的生长，进而可以提高软电缆在海上使用时的防霉性能。
42.防霉保护层40的厚度根据需要而定，在此不做具体设置。优选地，防霉保护层40的厚度为0.4mm～0.6mm。
43.护套层30包裹在绝缘层20的外表面上，护套层30用于保护绝缘层20。绝缘层20采用聚氯乙烯、乙丙橡胶、交联聚乙烯和交联聚烯烃中的一种或多种制成。护套层30采用聚氯乙烯、聚乙烯和聚烯烃中的一种或多种制成。
44.图2为图1中提供的一种软电缆中的导体的结构示意图。
45.可选地，导体10包括多个股线11，导体10由多个股线11同向绞合而成；每个股线11包括多根铜单丝111和多根芳纶丝112，每个股线11由多根铜单丝111和多根芳纶丝112绞合而成。
46.其中，导体10由多个股线11同向绞合后的形状为圆形，导体10由多层构成，每层由多个股线11绞合，每层的绞合节距为该层中铜单丝直径的3～7倍。
47.导体10的横截面积根据需要而定，在此不做具体设置。优选地，导体10的横截面积为10mm2～400mm2。
48.需要指出的是，导体10每层的绞合方向可以相同，也可以不同，在此不做设置。
49.还需要指出的是，本技术股线11不局限于由铜单丝111和芳纶丝112组成，也可以由其它导电单丝和芳纶丝112组成。
50.在一种可选的实施方式中，如图2所示，导体10的横截面积为240mm2，导体10包括37个股线11，导体10由37个股线11同向绞合而成。导体10包括四层，由内向外包括第一股线层、第二股线层、第三股线层和第三股线层；第一股线层包括1个股线11，第二股线层包括6个股线11，第三股线层包括12个股线11，第四股线层包括18个股线11；第一股线层、第二股
线层、第三股线层和第四股线层的绞合方向相同，从而当导体10受到扭力时导体10每层会同步扩大或缩小，不会发生相对位移，可以改善软电缆的柔软性。
51.在另一种可选的实施方式中，导体10的横截面积为240mm2，导体10包括37个股线11，导体10由37个股线11同向绞合而成。导体10包括四层，由内向外包括第一股线层、第二股线层、第三股线层和第三股线层；第一股线层包括1个股线11，第一股线层的绞合方向为右向绞合；第二股线层包括6个股线11，第二股线层的绞合方向为左向绞合；第三股线层包括12个股线11，第三股线层的绞合方向为右向绞合；第四股线层包括18个股线11，第四股线层的绞合方向为左向绞合。
52.图3为图2中提供的一种软电缆中的股线的结构示意图。
53.可选地，股线11由多根铜单丝111和多根芳纶丝112绞合的形状为圆形，股线11由内向外包括第一层、第二层、第三层、第四层和第五层，第一层、第二层、第三层、第四层和第五层同心设置，通过多根铜单丝111绞合过程中增加芳纶丝112可以增加导体10的抗拉强度，从而可以提高软电缆在大长度垂直敷设时的负重能力。
54.股线11由多根铜单丝111和多根芳纶丝112绞合的形状可以为圆形。在其它实现方式中，股线11由多根铜单丝111和多根芳纶丝112绞合的形状也可以为方形，在此不做具体设置。
55.多根铜单丝111的直径可以相同，也可以不同，在此不做具体设置。优选地，铜单丝111的直径为0.198mm～0.402mm。
56.需要指出的是，股线11每层的绞合方向可以相同，也可以不同，在此不做设置。
57.在一种可选的实施方式中，如图3所示，股线11包括49根铜单丝111和5根芳纶丝112，铜单丝111的直径均为0.4mm。股线11由内向外包括第一层、第二层、第三层、第四层和第五层；第一层包括1根铜单丝111；第二层包括4根铜单丝111和2根芳纶丝112，2根芳纶丝112在圆周方向上均匀间隔设置；第三层包括9根铜单丝111和3根芳纶丝112，3根芳纶丝112在圆周方向上均匀间隔设置；第四层包括18根铜单丝111；第五层包括17根铜单丝111；第一层、第二层、第三层、第四层和第五层的绞合方向相同。
58.在另一种可选的实施方式中，股线11包括49根铜单丝111和5根芳纶丝112，铜单丝111的直径均为0.4mm。股线11由内向外包括第一层、第二层、第三层、第四层和第五层；第一层包括1根铜单丝111，第一层的绞合方向为左向绞合；第二层包括4根铜单丝111和2根芳纶丝112，2根芳纶丝112在圆周方向上均匀间隔设置，第二层的绞合方向为右向绞合；第三层包括9根铜单丝111和3根芳纶丝112，3根芳纶丝112在圆周方向上均匀间隔设置，第三层的绞合方向为左向绞合；第四层包括18根铜单丝111，第四层的绞合方向为右向绞合；第五层包括17根铜单丝111，第五层的绞合方向为左向绞合。
59.可选地，绝缘层20采用具有耐高温性能和绝缘性能的材料制成，从而可以增加软电缆绝缘的使用寿命。
60.绝缘层20的厚度根据需要而定，在此不做具体设置。优选地，绝缘层20的厚度为1.2mm～3mm。
61.在一种可选的实施方式中，绝缘层20采用高强度耐高温乙丙橡胶合金制成。高强度耐高温乙丙橡胶合金由多种原料混合形成。高强度耐高温乙丙橡胶合金包括以质量份数计的：乙丙橡胶(epr)60～70份、氯磺化聚乙烯橡胶(csm)25～30份、氢化苯乙烯/异戊二烯
共聚物(seps)5～10份、白炭黑20～30份、高岭土5～15份、石蜡油10～30份、高活性氧化镁5～10份、硬脂酸1～5份、2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体1～5份、n
‑
苯基
‑2‑
萘胺1～5份、三烯丙基异氰脲酸酯1～5份、双叔丁基过氧化二异丙基苯4～10份。通过绝缘层20采用高强度耐高温乙丙橡胶合金制成不仅可以增加软电缆绝缘的使用寿命，还可以提高软电缆的抗扭转性能。
62.可选地，软电缆还包括隔离层50，隔离层50设置在导体10和绝缘层20之间，绝缘层20设置在隔离层50和护套层30之间。
63.隔离层50需具备耐高温性能，可以增加软电缆的载流量，还可以提高软电缆的使用寿命。隔离层50的材质可以为耐高温聚酰亚胺薄膜材料。在其它实现方式中，隔离层50的材质也可以为聚酯带或无纺布，在此不做具体设置。
64.通过隔离层50和绝缘层20的结合，可以提高软电缆的导体10的长期运行温度至125度，从而可以增加软电缆的载流量以及增加软电缆绝缘的使用寿命。
65.可选地，护套层30需具备防霉性能，通过护套层30和防霉保护层40的结合，可以防止细菌、霉菌的生长以及产生霉斑，从而可以改善软电缆在海上使用时的防霉性能。
66.在一种可选的实施方式中，护套层30采用105℃防霉热塑性弹性体制成。105℃防霉热塑性弹性体包括105℃热塑性弹性体和防霉剂，105℃热塑性弹性体和防霉剂混合形成105℃防霉热塑性弹性体。防霉剂为4，5
‑
二氯
‑
n
‑
辛基
‑3‑
异噻唑啉酮和噻菌灵中的一种或者多种。105℃防霉热塑性弹性体的耐温等级可以达到105℃，当护套层30采用105℃防霉热塑性弹性体制成时，可以增加软电缆的耐温等级，从而提高导体10的载流量。
67.本实用新型实施例还提供一种软电缆的制备方法，包括如下步骤：
68.s101：提供导体10。
69.导体10可以为铜导体、合金导体等，在此不做具体设置。下面以铜导体为例进行具体介绍。
70.在一种可选的实施方式中，先将外径为2.6mm的铜杆采用多头拉丝机拉制成0.198mm～0.402mm的铜单丝111，多头拉丝机退火温度控制在565℃～585℃，使铜单丝达到最佳的韧性、强度及柔软性，以适应软电缆在敷设及使用中的反复弯曲；然后采用单绞机或束丝机将多根铜单丝111绞和芳纶丝112绞合成股线11，通过增加芳纶丝112，提高了导体10的抗拉强度和卷绕性能；最后多个股线11绞合，每层的股线11绞合方向相同。
71.s102：在导体10上形成绝缘层20，绝缘层20包裹在导体10的外表面上。
72.s103：在绝缘层20上形成护套层30，护套层30包裹在绝缘层20的外表面上。
73.s104：通过涂胶装置将特氟龙涂料涂敷在护套层30表面上，形成防霉保护层40。
74.具体地，软电缆经过涂胶装置将特氟龙涂料涂敷在护套层30的表面，使用刮片对防霉保护层40的表面多余的涂料进行刮除，再经过热空气管道对其进行烘干，加速涂料干燥，热空气管道的温度为80℃～100℃，牵引速度为20m/min，涂层厚度为0.4mm～0.6mm。
75.可选地，在提供导体10的步骤之后，在导体10上形成绝缘层20的步骤之前，软电缆的制备方法还包括：将聚酰亚胺薄膜材料采用纵包或绕包的方式缠绕在导体10的外表面上形成隔离层50。
76.可选地，在导体10或隔离层50上形成绝缘层20的步骤中，将高强度耐高温乙丙橡胶合金在单螺杆挤橡机上进行挤出并挤包在隔离层50上形成绝缘层20。
77.绝缘层20的厚度根据需要而定，单螺杆挤橡机温度控制在50℃～80℃，生产速度为7m/min～8m/min，硫化蒸汽压力1.2mpa。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。