金属网纹结构及电路板的制作方法

1.本实用新型涉及透明电极技术领域，尤其涉及一种金属网纹结构及电路板。


背景技术：

2.透明电极在太阳能电池、有机发光二极管、电子皮肤及柔性可穿戴设备等领域具有广泛的应用前景。金属网纹结构作为透明电极线路的重要组成部分，其需求量也越来越高。
3.但是，在制作金属网纹结构的过程中，由于交叉线条多而导致线条间夹角小，药水蚀刻时在线条夹角蚀刻处会出现水泡效应。也即是说，交叉线条越多，线条之间的夹角越小，夹角越小刻蚀液越难咬蚀，最终导致金属网纹结构在多线交叉点实际制作出来是一个大点。如此得到的金属网纹结构的透光率以及清晰度比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种金属网纹结构及电路板，能够提高金属网纹结构的透光率和清晰度。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种金属网纹结构，该金属网纹结构包括
6.网纹主体，所述网纹主体具有多个镂空网格，所述镂空网格的周向上具有多个连接交点，所述连接交点为三线交点；
7.其中，所述三线交点为沿该所述连接交点朝向三个不同的方向形成三条金属条纹的交点，且三条所述金属条纹的相邻两条为同一所述镂空网格的两个侧边，另一所述金属条纹形成另一所述镂空网格的一个侧边。
8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述金属条纹为直线型条纹和/或曲线型条纹和/或折线型条纹。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，在所述三线交点处，三条所述金属条纹两两之间形成一个夹角，共三个夹角，三个所述夹角中至少有一个为钝角。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，在同一所述三线交点处，相邻两条所述金属条纹之间的夹角为90
°
～180
°
。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述金属条纹的宽度为20μm至50μm。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述网纹主体具有多个多边形镂空网格。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述网纹主体具有多个多边形镂空网格和多个圆形镂空网格，所述圆形镂空网格位于所述多边形镂空网格的端角处，组成所述多边形镂空网格的所述金属条纹的两端连接于所述圆形镂空网格以形成所述三线交点。
14.第二方面，本实用新型公开了一种电路板，所述电路板包括上述的金属网纹结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型中的网纹主体上的所有连接交点均为三线交点，在该三线交点处，相邻两条金属条纹之间能够形成一个夹角。相对于多线交点(相交的金属条纹的条数多于四条)的结构而言，本实用新型中的三线交点处的相邻两条金属条纹之间的夹角更大。在蚀刻形成金属网纹结构的过程中，连接交点处不容易出现尖锐的锐角结构，不容易出现蚀刻不到位的情况，即连接交点处不容易出现水泡效应。也即是说，本实用新型通过将网纹主体上的连接交点设置为三线交点，连接交点处的节点较小，能够改善连接交点对可见光的反射，优化金属网纹结构的视觉效果。此外，本实用新型中的金属网纹结构的设计还可以提升镂空网格和连接交点的蚀刻均匀性，可以实现更精细网纹线路的加工。当将本实用新型中的金属网纹结构使用在其他产品中时，例如电路板中时，可以保证电路板等产品的功能特性，能够有效提高产品的透光率、清晰度，并能够降低产品的雾化度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例一公开的金属网纹结构的示意图；
19.图2是图1中的m区域的放大图；
20.图3是图1中的n区域的放大图；
21.图4是本实用新型实施二公开的金属网纹结构的示意图；
22.图5是图4中的m区域的放大图；
23.图6是本实用新型实施例三公开的金属网纹结构的示意图；
24.图7是本实用新型实施例四公开的金属网纹结构的示意图；
25.图8是图7中的m区域的放大图；
26.图9是本实用新型的实施例五公开的电路板的分解图；
27.图10是本实用新型的实施例六公开的金属网纹结构的制备方法的流程图；
28.图11是本实用新型的实施例六公开的金属网纹结构的制备方法中制备网纹主体步骤中的流程图。
29.图标：10、网纹主体；11、镂空网格；11a、圆形镂空网格；11b、多边形镂空网格；111、金属条纹；111a、第一金属条纹；111b、第二金属条纹；111c、第三金属条纹；112、连接交点；100、金属网纹结构；200、主体。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
35.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
36.实施例一
37.请参阅图1至图3所示，根据本实用新型的实施例一，提供了一种金属网纹结构，该金属网纹结构包括网纹主体10，所述网纹主体10具有多个镂空网格11，所述镂空网格11的周向上具有多个连接交点112，所述连接交点112为三线交点。其中，所述三线交点为沿该所述连接交点112朝向三个不同方向形成3条金属条纹111的交点，且三条所述金属条纹111的相邻两条为同一所述镂空网格11的两个侧边，另一所述金属条纹111形成另一所述镂空网格11的一个侧边。
38.根据上述的结构可以知道，本实施例中的金属网纹结构的网纹主体10具有多个镂空网格11，该镂空网格11的外周具有多条金属条纹111，且该金属条纹111的连接交点112为三线交点。也即是说，本实施例中的网纹主体10的镂空网格11上的所有连接交点112均为三线交点，在该三线交点处，相邻两条金属条纹111之间能够形成一个夹角。相对于多线交点(相交的金属条纹111的条数多于四条)的结构而言，本实施例中的三线交点处的相邻两条金属条纹111之间的夹角更大。在蚀刻形成金属网纹结构的过程中，连接交点112处不容易出现尖锐的锐角结构，进而不容易出现蚀刻不到位的情况，即连接交点112处不容易出现水泡效应。与此同时，通过将网纹主体10上的连接交点112设置为三线交点，该连接交点112处的节点较小，能够改善连接交点112对可见光的反射，优化金属网纹结构的视觉效果。此外，本实施例中的金属网纹结构的设计还可以提升镂空网格11和连接交点112的蚀刻均匀性，可以实现更精细网纹线路的加工。当将本实施例中的金属网纹结构使用在其他产品中时，例如电路板中时，可以保证电路板等产品的功能特性，能够有效提高产品的透光率、清晰度，并能够降低产品的雾化度。
39.具体来说，本实施例中的金属条纹111为直线型条纹和/或曲线型条纹和/或折线型条纹。也即是说，组成镂空网格11的金属条纹可以是直线型条纹、曲线型条纹以及折线形条纹中的至少一种，具体可以根据实际的使用需求和工艺需求进行选择和设计。
40.如图3所示，本实施例中的金属条纹111包括直线型条纹和曲线形条纹。具体地，在
一个连接交点112处于，包括三条金属条纹111，为了便于区分，将三条金属条纹111分别标识为第一金属条纹111a、第二金属条纹111b以及第三金属条纹111c，其中，第一金属条纹111a和第二金属条纹111b为曲线型条纹，第三金属条纹111c为直线型条纹。第一金属条纹111a和第二金属条纹111b组成一个镂空网格11的两个侧边，第三金属条纹111c组成另一个镂空网格11的一个侧边。第一金属条纹111a、第二金属条纹111b以及第三金属条纹111c的相靠近的一端连接在一起形成上述的连接交点112。
41.结合图2和图3所示，在三线交点处，三条金属条纹111两两之间形成一个夹角，共三个夹角，三个夹角中至少有一个为钝角。如图2所示，将上述的三角夹角分别标识为α、β、θ，其中，α、β、θ中至少有一个角为钝角，图2中示出了α、β、θ均为钝角时的情况。本实施例中通过将α、β、θ中的至少一个设置为钝角，在蚀刻金属网纹结构的过程中，连接交点112处更加不容易出现水泡现象，便于蚀刻液进入以蚀刻形成良好的镂空网格11，且在连接交点112处不容易出现水泡效应。
42.可选地，在同一三线交点处，相邻两条金属条纹111之间的夹角为90
°
～180
°
，例如90
°
、110
°
、120
°
、130
°
、140
°
、150
°
、160
°
、170
°
或者180
°
等。也即是说，本实施例中的三线交点处，相邻两条金属条纹111之间不容易产生尖锐的锐角结构，蚀刻液容易进入到夹角结构处，不容易产生蚀刻受阻的现象，即连接交点112处不容易产生水泡效应，进而不容易产生一个大点，能够提高本实施例中的金属网纹结构蚀刻均匀性，并能够提高本实施例中的金属网纹结构的外观效果和整体的光学特性。
43.可以理解的是，由于组成连接交点112的三条条纹可以是直线型条纹、曲线型条纹以及折线形条纹中的至少一种，因此，本实施例中对相邻两条金属条纹111之间的夹角定义如下：
44.当相邻两条金属条纹111均为直线型条纹时，相邻两条金属条纹111之间的夹角即为两直线条纹的之间的夹角；
45.当相邻两条金属条纹111中的一条为直线型条纹，另一条为曲线型条纹时，相邻两条金属条纹111之间的夹角为：过三线交点作曲线型条纹的切线，该切线与直线型条纹形成的夹角即为相邻两条金属条纹111之间的夹角。
46.当相邻两条金属条纹111中的一条为直线型条纹，另一条为折线型条纹时，相邻两条金属条纹111之间的夹角为：折线型条纹与三线交点连接的一段直线段与该直线型条纹形成的夹角即为相邻两条金属条纹111之间的夹角。
47.当相邻两条金属条纹111中的两条均为折线形条纹时，相邻两条金属条纹111之间的夹角为：两条折线型条纹的靠近三线交点的一段直线段之间的夹角即为相邻两条金属条纹111之间的夹角。
48.当相邻两条金属条纹111中的两条金属条纹均为曲线型条纹时，相邻两条金属条纹111之间的夹角为：过三线交点作对应的曲线型条纹的切线，该两条切线之间的夹角即为相邻两条金属条纹111之间的夹角。
49.再次参见图1所示，本实施例中的各金属条纹111的宽度d为20μm至50μm，例如20μm、30μm、40μm或者50μm等。当金属条纹111的宽度d小于20μm时，金属条纹111的宽度较小，蚀刻时容易出现熔断现象，当金属条纹111的宽度大于50μm时，金属条纹111的宽度较大，容易降低金属网纹结构的整体透光率，外观效果差。也即是说，本实施例中通过使金属条纹111
的宽度d在20μm至50μm的范围内，不仅能够提高金属网纹结构加工过程中的成品率，还能够保证金属网纹结构的光学特性，提高金属网纹结构的透光率、清晰度，并能够降低金属网纹结构的雾化度。
50.可以理解的是，本实施例中所述的金属条纹111的宽度d是指相邻两个镂空网格11之间的金属条纹111的宽度，具体可以参见图1中所标识的d所示。
51.如图1至图3所示，本实施例中网纹主体10具有多个多边形镂空网格11b和多个圆形镂空网格11a，其中，圆形镂空网格11a位于多边形镂空网格11b的端角处，组成多边形镂空网格11b的金属条纹111的两端连接于圆形镂空网格11a以形成三线交点。也即是说，本实施例中通过在多边形镂空网格11b的交叉节点位置做圆环形镂空网格11a，将多线交叉节点(三条以上线相交的节点)变成三线交点，可有效提高本实施例中的金属网纹结构的蚀刻均匀性，能够防止水泡效应的产生，便于对交点处的尺寸进行控制，能够提高金属网纹结构的整体光学特性。
52.如图3所示，本实施例中的多边形镂空网格11b为具有三条直线型金属条纹的三边形镂空网格，该三边形镂空网格结构的三条直线型金属条纹的两端分别连接在两个不同圆形镂空网格11a的圆周上，如此，在直线型进行条纹与圆形镂空网格11a相交的位置处即可形成上述的三线交点，结构简单，便于实现。
53.实施例二
54.参见图4和图5所示，根据本实用新型实施例二，提供了一种金属网纹结构，本实施例中的金属网纹结构与实施例一中的金属网纹结构基本一致，所不同的是，本实施例中的金属网纹结构中镂空网格11仅仅包括多边形镂空网格，形成这里的多边形镂空网格的各条金属条纹均为直线型条纹。如图4和图5所示，本实施例中的金属网纹结构的各个镂空网格11为正六边形镂空网格，此时，相邻两条金属条纹111之间的夹角均为120
°
，即α、β、θ均为120
°
。也即是说，在同一三线交点处，相邻两条金属条纹111之间的夹角均为120
°
，结构均匀整齐，能够提高金属网纹结构蚀刻均匀性，便于对三线交点处的节点大小进行控制。
55.当然，在本实用新型的其他实施例中，金属网纹结构的各个镂空网格11还可以是四边形镂空网格、五边形镂空网格、七边形镂空网格等，只要是本实用新型的构思下的其他变形方式均在本实用新型的保护范围之内。
56.同样地，本实施例中的网纹主体10的镂空网格11上的所有连接交点112均为三线交点，在该三线交点处，相邻两条金属条纹111之间能够形成一个夹角。相对于多线交点(相交的金属条纹111的条数多于四条)的结构而言，本实施例中的三线交点处的相邻两条金属条纹111之间的夹角更大。在蚀刻形成金属网纹结构的过程中，连接交点112处不容易出现尖锐的锐角结构，进而不容易出现蚀刻不到位的情况，即连接交点112处不容易出现水泡效应。与此同时，通过将网纹主体10上的连接交点112设置为三线交点，该连接交点112处的节点较小，能够改善连接交点112对可见光的反射，优化金属网纹结构的视觉效果。此外，本实施例中的金属网纹结构的设计还可以提升镂空网格11和连接交点112的蚀刻均匀性，可以实现更精细网纹线路的加工。当将本实施例中的金属网纹结构使用在其他产品中时，例如电路板中时，可以保证电路板等产品的功能特性，能够有效提高产品的透光率、清晰度，并能够降低产品的雾化度。
57.实施例三
58.参见图6所示，根据本实用新型的实施例三，提供了一种金属网纹结构，本实施例中的金属网纹结构与实施例一中的金属网纹结构基本一致，具体来说，本实施例中的金属网纹结构也具有多个多边形镂空网格11b和多个圆形镂空网格11a，其中，圆形镂空网格11a位于多边形镂空网格11b的端角处，组成多边形镂空网格11b的金属条纹111的两端连接于圆形镂空网格11a以形成三线交点。也即是说，本实施例中通过在多边形镂空网格11b的交叉节点位置做圆环形镂空网格11a，将多线交叉节点(三条以上线相交的节点)变成三线交点，可有效提高本实施例中的金属网纹结构的蚀刻均匀性，能够防止水泡效应的产生，便于对交点处的尺寸进行控制，能够提高金属网纹结构的整体光学特性。与实施例一所不同的是，本实施例中所述的多边形镂空网格11b为具有四条边的镂空网格，且该多边形镂空网格的四条边均为曲线型条纹。
59.当然，在本实用新型的其他实施例中，多边形镂空网格还可以五边形网格、六边形网格等，且多边形镂空网格的各边均可以是直线边，也可以是曲线边，只要是本实用新型的构思下的其他变形方式均在本实用新型的保护范围之内。
60.同样地，本实施例中的网纹主体10的镂空网格11上的所有连接交点112均为三线交点，在该三线交点处，相邻两条金属条纹111之间能够形成一个夹角。相对于多线交点(相交的金属条纹111的条数多于四条)的结构而言，本实施例中的三线交点处的相邻两条金属条纹111之间的夹角更大。在蚀刻形成金属网纹结构的过程中，连接交点112处不容易出现尖锐的锐角结构，进而不容易出现蚀刻不到位的情况，即连接交点112处不容易出现水泡效应。与此同时，通过将网纹主体10上的连接交点112设置为三线交点，该连接交点112处的节点较小，能够改善连接交点112对可见光的反射，优化金属网纹结构的视觉效果。此外，本实施例中的金属网纹结构的设计还可以提升镂空网格11和连接交点112的蚀刻均匀性，可以实现更精细网纹线路的加工。当将本实施例中的金属网纹结构使用在其他产品中时，例如电路板中时，可以保证电路板等产品的功能特性，能够有效提高产品的透光率、清晰度，并能够降低产品的雾化度。
61.实施例四
62.参见图7和图8所示，根据本实用新型的实施例四，提供了一种金属网纹结构，本实施例中的金属网纹结构与实施例三中的金属网纹结构基本一致，所不同的是，本实施例中的多边形镂空网格11b四条边均为折线形型条纹。
63.同样地，本实施例中的网纹主体10的镂空网格11上的所有连接交点112均为三线交点，在该三线交点处，相邻两条金属条纹111之间能够形成一个夹角。相对于多线交点(相交的金属条纹111的条数多于四条)的结构而言，本实施例中的三线交点处的相邻两条金属条纹111之间的夹角更大。在蚀刻形成金属网纹结构的过程中，连接交点112处不容易出现尖锐的锐角结构，进而不容易出现蚀刻不到位的情况，即连接交点112处不容易出现水泡效应。与此同时，通过将网纹主体10上的连接交点112设置为三线交点，该连接交点112处的节点较小，能够改善连接交点112对可见光的反射，优化金属网纹结构的视觉效果。此外，本实施例中的金属网纹结构的设计还可以提升镂空网格11和连接交点112的蚀刻均匀性，可以实现更精细网纹线路的加工。当将本实施例中的金属网纹结构使用在其他产品中时，例如电路板中时，可以保证电路板等产品的功能特性，能够有效提高产品的透光率、清晰度，并能够降低产品的雾化度。
64.实施例五
65.参见图9所示，根据本实用新型的实施例五，提供了一种电路板，本实施例中的电路板包括主体200和设置于主体200上的金属网纹结构100，本实施例中的金属网纹结构100为实施例一至四中任一个实施例所述的金属网纹结构。可以理解的是，本实施例中的电路板具有前文所述的金属网纹结构，因此，本实施例中的电路板具有前文所述的金属网纹结构所有的技术效果，由于前文已经对金属网纹结构的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。
66.实施例六
67.参见图10和图11所示，根据本实用新型的实施例六，提供了一种金属网纹结构的制备方法，该制备方法用于制备实施例一至四中所述的金属网纹结构。
68.具体来说，本实施例中所述的金属网纹结构的制备方法包括如下步骤：
69.步骤101：制备底片
70.在该步骤中，首先根据实际的需求设计具有一定图案的图形，该图形为周向上具有多个三线交点的镂空图形。
71.然后再将该镂空图形雕刻设置在胶片上，从而形成轴向上具有多个三线交点的镂空网格的底片。
72.步骤102：制备网纹主体
73.将上述的底片放置于金属薄片上，并根据所述底片的形状蚀刻得到与所述底片形状一致的网纹主体，所述网纹主体形成所述金属网纹结构。
74.具体来说，制备网主体的步骤包括：
75.步骤1021：将所述底片放置于金属薄片上。
76.步骤1022：通过曝光图像转移将所述底片的图案转移于所述金属薄片上。
77.其中，曝光图像转移是通过开启灯光发出uva波长的紫外线，将底片上的图像信息转移到金属薄片上方法。当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可以采用喷墨打印等方法将底片上的图像信息转移导金属薄片上，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。
78.步骤1023：对具有所述底片图案的所述金属薄片进行蚀刻，以制备得到所述网纹主体。
79.在该步骤中，通过制备一定浓度的蚀刻药水对金属薄片进行蚀刻，具体地，是蚀刻药水沿中金属薄片上的图案的变形进行过蚀刻，将金属薄片除去图案的部分蚀刻掉，即可得到具有预定图案的网纹主体，从而形成上述的金属网纹结构。可以理解的是，本实施例中的蚀刻药水根据具体的金属薄片进行选择，本实施例中不作具体的限定。
80.可选地，本实施例中的金属薄片尤其可以是可以导电的金属薄片结构，在金属薄片上制备得到金属网纹结构之后，该金属网纹结构可以用于电路板中实现导电需求。
81.本实施例中，通过预制具有多个三线交点的镂空网格图案，将图案转移至金属薄片上，然后进行刻蚀。该方案直接规避了多线相交夹角较小导致的刻蚀不到位的问题，无需进行多此刻蚀，有效的保证了刻蚀的效率与均匀性。同时，由于预制的金属网纹图案较传统金属网纹结构，具有更多的镂空网格，所制备出来的网纹主体透光性和清晰度更好。
82.以上对本实用新型实施例公开的金属网纹结构、电路板及金属网纹结构的制备方
法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的金属网纹结构、电路板及金属网纹结构的制备方法的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。