便于组装的电磁开关的制作方法

1.本实用新型涉及电磁开关的技术领域，尤其是涉及一种便于组装的电磁开关。


背景技术：

2.电磁开关在各行业有广泛的应用，特别是工业领域的接触器。
3.现有的电磁开关包括线圈、铁芯和外壳，外壳侧面设有敞口，线圈从敞口处放置到外壳中，使用胶水将线圈固定在外壳中，最后将铁芯穿入线圈中，此种框架式电磁开关应用比较广泛。
4.上述技术方案存在以下缺陷：在安装线圈时，不易将线圈准确安装在预设位置，若在线圈没有安装准确时使用胶水，线圈的位置将不能被调整，导致废品的产生。


技术实现要素：

5.为使电磁开关易于组装成形，本技术提供一种便于组装的电磁开关。
6.本技术提供一种便于组装的电磁开关,采用如下的技术方案：一种便于组装的电磁开关，包括外壳、线圈和铁芯，所述外壳为矩形状框架结构，所述外壳内部固接有用于套设所述线圈的套管，所述铁芯滑动穿设在所述套管中，所述外壳包括可拆卸的底板。
7.通过采用上述技术方案，外壳上的套管将线圈穿设固定在外壳内部，相比于使用胶水固定线圈，本技术方案便于线圈的快速定位和固定；外壳上可拆卸的底板便于线圈套设在套管上。
8.可选的，所述铁芯包括同轴连接在一起的圆柱状铁芯本体和连接杆，所述铁芯本体贯穿外壳，所述铁芯本体自由端位于外壳外部。
9.通过采用上述技术方案，当线圈通电后产生电磁吸力，使铁芯本体活动继而控制电路的开关。
10.可选的，述铁芯本体的直径大于所述连接杆的直径，所述连接杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接在所述铁芯本体上，另一端抵接在所述外壳内壁上。
11.通过采用上述技术方案，处于通电状态的线圈断电后，压缩弹簧推动铁芯复位。
12.可选的，所述连接杆自由端贯穿所述底板位于所述外壳外部，所述连接杆自由端上配合安装有螺帽，所述螺帽与所述底板抵接。
13.通过采用上述技术方案，螺帽抵接在底板外壁上，对铁芯进行限位，平衡压缩弹簧对铁芯的作用力，使铁芯始终处于套管内。
14.可选的，所述连接杆通过所述铁芯本体上开设的圆槽沿其轴向嵌合到所述铁芯本体中。
15.通过采用上述技术方案，铁芯本体伸出外壳的长度可调，以适用于不同的使用工况。
16.可选的，所述铁芯本体上贯穿有定位顶丝，所述定位顶丝一端抵接在所述连接杆上。
17.通过采用上述技术方案，铁芯本体调节到预设位置时，定位顶丝将铁芯本体紧固在连接杆上。
18.可选的，所述底板上固接有凸块，所述外壳上与所述底板接触部分开设有与所述凸块配合的凹槽。
19.通过采用上述技术方案，外壳上的凸块与底板主体上的凹槽配合，实现底板在外壳主体上的可拆卸连接。
20.可选的，所述外壳上设置有用于将所述外壳固定的插接扣，所述插接扣能插入到安装面板上。
21.通过采用上述技术方案，插接扣将外壳预固定，插接扣在竖直方向上对外壳进行限位。
22.可选的，所述外壳上设置有滑动插件，所述滑动插件包括用来插入到安装面板上的弹性插片。
23.通过采用上述技术方案，弹性插片竖直插入到安装面板中，在水平方向上对外壳进行限位。
24.可选的，所述滑动插件上固接有滑块，所述外壳上竖向开设有与所述滑块配合的长条形通槽。
25.通过采用上述技术方案，滑动插件上的滑块与外壳上的通槽配合，使滑动插件在外壳上竖向滑动，便于弹性插片插入或脱离安装面板。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（效果整合）
27.1.通过在外壳内部固接套管、设置可拆卸的底板，便于线圈的快速定位和固定，可拆卸的底板便于线圈套设在套管上；
28.2.通过在连接杆上套设压缩弹簧、在连接杆自由端上安装螺帽，使铁芯不受磁力作用时能自动复位，同时不会从套管中脱离；
29.3.通过设置铁芯本体与连接杆的滑动连接，使铁芯本体伸出外壳的长度可调，以适用于不同的使用工况。
附图说明
30.图1是本技术实施例中便于组装的电磁开关的结构示意图。
31.图2是图1中沿a
‑
a的剖视图。
32.图3是图1中滑动插件的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、安装盒；11、顶板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、底板；141、凸台；2、套管；3、线圈；4、铁芯；41、铁芯本体；42、连接杆；43、定位顶丝；44、压缩弹簧；5、螺帽；6、插接扣；61、连接块；62、插接块；7、滑动插件；71、插片；72、滑块。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于组装的电磁开关，如图1所示，包括安装盒1、线圈3和铁芯4，线圈3设置在安装盒1内，铁芯4同轴贯穿线圈3。线圈3通电后产生电磁吸力，活动铁
芯4使其推动或拉动开关触点闭合，从而接通所控制电路。
37.如图1所示，安装盒1包括顶板11、第一侧板12、第二侧板13和底板14，第一侧板12和第二侧板13互相平行且均垂直固接在顶板11上；底板14设置在第一侧板12和第二侧板13均远离顶板11的端面上且与顶板11平行，顶板11、第一侧板12、第二侧板13和底板14构成框架结构，其内部用来容纳线圈3。底板14边缘设置有凸块，第一侧板12和第二侧板13在远离顶板11的端面上开设有凹槽，底板14上的凸块与第一侧板12和第二侧板13上的凹槽配合，实现底板14与第一侧板12和第二侧板13的可拆卸连接。将底板14从第一侧板12和第二侧板13上取下，方便后续将线圈3安装在安装盒1内。
38.为便于将线圈3固定在安装盒1内，如图2所示，安装盒1上固接有套管2，套管2垂直固接在顶板11上且位于安装盒1内部，线圈3能套设在套管2上。扣上底板14，线圈3被固定在安装盒1中。
39.如图2所示，铁芯4能相对于套管2运动，铁芯4包括同轴布置的圆柱状铁芯本体4和连接杆42，铁芯本体4的直径大于连接杆42的直径。连接杆42插入铁芯本体4中，铁芯本体4上开设有用于容纳连接杆42的圆形槽，铁芯本体4相对于连接杆42做直线运动；铁芯本体4上贯穿有定位顶丝43，定位顶丝43一端抵接在连接杆42上。旋松定位顶丝43，调节铁芯本体4在连接杆42上的位置，改变铁芯本体4的伸出长度，以便适用于不同的工况。
40.如图2所示，顶板11在套管2对应位置开设有用于供铁芯本体4穿过顶板11的通孔；底板14中央固接有圆柱体状的凸台141，连接杆42能通过凸台141和底板14上开设的圆孔从套管2内伸出到安装盒1外部。当底板14扣合复位时，凸台141能恰好插入到套管2中，使底板14更加牢固地扣合在第一侧板12和第二侧板13上。
41.如图2所示，连接杆42套设有压缩弹簧44，压缩弹簧44一端抵接在铁芯本体4上，另一端抵接在凸台141上。线圈3通电使铁芯4向底板14方向运动，当线圈3断电后，压缩弹簧44使铁芯4复位。
42.如图2所示，连接杆42的自由端上螺纹连接有螺帽5，压缩弹簧44推动铁芯4向顶板11方向移动，螺帽5搭接在底板14的外壁上对铁芯4进行限位，使铁芯4无法继续移动。
43.为便于电磁开关的固定和拆卸，如图1所示，第一侧板12和第二侧板13在靠近底板14的端面上均设置有若干插接扣6，插接扣6由互相垂直且固接在一起的连接块61和插接块62组成，连接块61均固接在第一侧板12或第二侧板13上，插接块62的分布方向一致，均与底板14平行。水平移动安装盒1，插接块62与安装面板上开设的水平槽配合，将安装盒1固定在安装面板上。
44.进一步地，如图3所示，安装盒1上设置有竖向布置的矩形板状滑动插件7，滑动插件7下部固接有用来竖向插入到安装面板上的弹性插片71；滑动插件7的侧端面上分别固接有滑块72，在第一侧板12和第二侧板13的板面边缘处均开设与滑块72配合且竖向布置的条形通槽，滑块72与条形通槽配合，使滑动插件7能在第一侧板12和第二侧板13上竖向移动。向下移动滑动插件7，插片71将插入到安装面板上。插接扣6与滑动插件7共同作用将电磁开关固定在安装面板上。
45.本实用新型的使用过程为:
46.首先将电磁开关组装，取下底板14，将线圈3套在套管2上，把底板14扣回。在铁芯4上套设压缩弹簧44，移动铁芯4穿过套管2并使连接杆42自由端穿过凸台141和底板14到达
安装盒1外部，将螺帽5安装在连接杆42自由端上。
47.电磁开关组装完毕后，水平移动电磁开关，将插接扣6插入到安装面板上。向下拨动滑动插件7，插片71竖直插入到安装面板中。
48.需要将电磁开关从安装面板上拆卸时，向上拨动滑动插件7，插片71从安装面板中脱离，水平移动电磁开关，使插接扣6从安装面板上脱离，由此将电磁开关从安装面板上拆卸。
49.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。