一种电池包换热装置及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池包换热装置及电池包。


背景技术：

2.锂电池的电芯模组通常安装在电池包箱体内，利用电池包箱体对电芯模组进行固定。锂电池工作过程中会产生热量，为了对锂电池进行散热，通常在电池包箱体的箱体内底壁设置起散热作用的冷板。
3.现有技术中，通常是先将冷板的下表面通过胶粘的方式粘贴于箱体内底壁，再在冷板的上表面涂抹胶，将电芯模组的下表面粘贴于冷板的上表面。
4.但在将安装有锂电池模组的上述电池包用于车上时，在频繁的机械震动下，冷板和电芯模组的粘接界面以及冷板与箱体内底壁的粘接界面存在较大的脱胶风险。
5.因此，亟需一种电池包换热装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电池包换热装置及电池包，能够降低电芯模组的脱胶风险。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种电池包换热装置，包括：
9.下箱体，所述下箱体具有底板，所述底板的内壁上设有多个第一定位件；及
10.冷板，用于流通冷却液，所述冷板平铺于所述底板的内壁上，所述冷板面朝所述底板的表面设有与所述第一定位件一一对应的第二定位件，所述第一定位件与对应的所述第二定位件插接配合；
11.所述底板的内壁和所述冷板的接触面以及所述第一定位件和所述第二定位件的接触面通过胶粘固定。
12.作为上述的电池包换热装置的一种优选技术方案，所述第一定位件为凹槽，所述第二定位件为与所述凹槽插接配合的凸起。
13.作为上述的电池包换热装置的一种优选技术方案，所述底板向外凹陷形成多个凹槽，并在所述底板的外侧形成与所述凹槽一一对应的凸起结构，相邻两个所述凸起结构之间形成一个凹陷结构。
14.作为上述的电池包换热装置的一种优选技术方案，所述凹槽的开口端为向内收缩的缩口结构，所述凸起的外形与所述凹槽的内壁形状匹配以将所述凸起限位于所述凹槽内。
15.作为上述的电池包换热装置的一种优选技术方案，所述下箱体为钣金件。
16.作为上述的电池包换热装置的一种优选技术方案，所述凸起与所述冷板一体成型。
17.作为上述的电池包换热装置的一种优选技术方案，所述下箱体由钢制成。
18.作为上述的电池包换热装置的一种优选技术方案，多个所述第一定位件呈阵列分布。
19.本实用新型还提供了一种电池包，包括上述的电池包换热装置。
20.作为上述的电池包的一种优选技术方案，还包括电芯模组，所述电芯模组平铺于所述冷板背对所述内底壁的一侧，所述电芯模组与所述冷板的接触面通过胶粘固定。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池包换热装置，在底板的内壁上设置多个第一定位件，在冷板面朝底板的内壁设置与第一定位件一一对应的第二定位件，通过第一定位件和第二定位件插接配合对冷板进行定位，并将底板的内壁和冷板的接触面以及第一定位件和第二定位件的接触面通过胶粘固定，以增大底板和冷板之间的胶粘面积，提高了冷板和下箱体的粘结强度，能够有效防止冷板因频繁的机械震动而发生脱胶事故。
22.本实用新型提供的电池包，包括上述的电池包换热装置，提高了下箱体和冷板的粘结强度，防止冷板发生脱胶事故，从而对电芯模组进行有效冷却。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的电池包换热装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的电池包换热装置的爆炸图；
26.图3是本实用新型实施例提供的下箱体的结构简图；
27.图4是本实用新型实施例提供的冷板的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例提供的冷却液管道、接头和上盖之间的连接示意图。
29.图中：
30.1、下箱体；11、底板；12、第一定位件；13、凸起结构；14、凹陷结构；
31.2、冷板；21、第二定位件；22、冷却液流道；23、支撑筋；
32.3、上盖；
33.4、冷却液管道；41、第一法兰盘；
34.5、接头；51、第二法兰盘。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
36.现有技术中，电池包包括电芯模组和电池包换热装置，冷板平铺于电池包换热装置的内底壁，电芯模组平铺于冷板背对电池包换热装置的内底壁的一侧，冷板与电池包换热装置的内底壁之间的接触面、电芯模组与冷板的接触面通过胶粘固定。在将上述电池包应用于车上时，冷板极易因频繁的机械震动而发生脱胶事故。为了解决上述技术问题，本实
施例提供了一种电池包换热装置，以解决冷板极易因频繁的机械震动而发生脱胶事故的问题。
37.如图1至图4所示，上述电池包换热装置包括下箱体1和冷板2，其中，下箱体1具有底板11，底板11的内壁上设有多个第一定位件12；冷板2用于流通冷却液以对置于冷板2背对底板11一侧的电芯模组进行冷却，冷板2平铺于底板11的内壁上，冷板2面朝底板11内壁的表面设有与第一定位件12一一对应的第二定位件21，第一定位件12与对应的第二定位件21插接配合；底板11的内壁和冷板2的接触面以及第一定位件12和第二定位件21的接触面通过胶粘固定。
38.本实施例提供的电池包换热装置，在底板11的内壁上设置多个第一定位件12，在冷板2面朝底板11的内壁设置与第一定位件12一一对应的第二定位件21，通过第一定位件12和第二定位件21插接配合对冷板2进行定位，并将底板11的内壁和冷板2的接触面以及第一定位件12和第二定位件21的接触面通过胶粘固定，以增大底板11和冷板2之间的胶粘面积，提高了冷板2和下箱体1的粘结强度，能够有效防止冷板2因频繁的机械震动而发生脱胶事故。
39.本实施例中，第一定位件12为凹槽，第二定位件21为与凹槽插接配合的凸起。优选地，多个第一定位件12呈阵列分布，以尽可能地增大冷板2和底板11之间的粘结强度；凸起与冷板2一体成型，以简化冷板2的加工工序。于其他实施例中，还可以将第一定位件12设置为凸起，将第二定位件21设置为凹槽。
40.进一步地，底板11向外凹陷形成多个凹槽，并在底板11的外侧形成与凹槽一一对应的凸起结构13，相邻两个凸起结构13之间形成一个凹陷结构14。优选地，下箱体1为由钢制成的钣金件。通过采用上述结构的底板11，底板11上形成的凹槽不仅可以保证底板11与冷板2之间能够有足够的胶量，以满足底板11和冷板2的粘结需求，同时形成的凸起结构13还可以作为加强梁使用，以提高下箱体1的结构强度。
41.进一步地，凹槽的开口端为向内收缩的缩口结构，凸起的外形与凹槽的内壁形状匹配以将凸起限位于凹槽内。在将冷板2装配于底板11上时，通过一定压力使凸起插入对应的凹槽内，通过缩口结构对凸起进行限位，从而有效防止凸起在频繁的机械震动下从凹槽中脱出，进一步提升了底板11和冷板2之间的粘结界面的结构强度。优选地，凹槽的内壁为平滑内壁且与底板11的内壁平滑连接。
42.进一步地，冷板2内设有用于流通冷却液的冷却液流道22，为了提高冷板2的结构强度，冷却液流道22内设有多个支撑筋23。
43.进一步地，如图5所示，上述电池包还包括上盖3、冷却液管道4和接头5，其中，冷板2内设有用于流通冷却液的冷却液流道22，冷却液管道4的一端与冷却液流道22连通；冷却液管道4的另一端从上盖3伸出，并与接头5插接且密封连接。具体地，冷却液管道4的一端插入接头5内，接头5的内壁和冷却液管道4的外壁之间设有密封件如密封圈等。
44.冷却液管道4上设有与其一体设置的第一法兰盘41，第一法兰盘41抵接于上盖3的内壁，以利用第一法兰盘41支撑上盖3；接头5连接有与其一体设置的第二法兰盘51，第二法兰盘51与上盖3的外壁之间设有密封件如密封圈等。
45.通过在第二法兰盘51和上盖3外壁之间设置密封件，可以利用冷却液管道4吸收其和上盖3上用于穿设冷却液管道4的穿设孔之间的制造公差，即使制造公差过大导致冷却液
管道4发生倾斜，只需保证接头5和冷却液管道4之间的密封有效，接头5位置不发生变化，即可保证第二法兰盘51和上盖3的外壁之间的密封有效，提高了密封可靠性。
46.进一步地，冷却液管道4设有两个，分别为进液管道和出液管道；上述电池包还包括循环泵，用于将冷却液通过进液管道送入冷却液流道22内，并使冷却液流道22内的冷却液通过出液管道排出。通过循环泵实现冷却液的循环，提高了冷却液与电芯模组换热的均匀性。
47.冷却液流道22内设有温度传感器，通过温度传感器实时检测冷却液流道22内的温度，以将冷却液流道22内的温度控制在要求范围内。
48.本实施例还提供了一种电池包，包括上述的电池包换热装置和电芯模组，电芯模组粘结于冷板2背对底板11的侧面，提高了下箱体1和冷板2的粘结强度，防止冷板2发生脱胶事故，从而对电芯模组进行有效冷却。
49.需要说明的是，为了确保电芯模组的散热效率，电芯模组与冷板2粘接形成的胶层、冷板2与底板11粘贴形成的胶层所用的胶均为导热胶。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。