一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池包。


背景技术：

2.电池包的底板和电芯模组之间设置冷板，冷板内设置用于流通冷却液的冷却液流道，冷却液流道连接有进出液管，进出液管远离冷却液流道的一端从电池包箱体的上盖伸出，并在进出液管上的法兰盘与上盖内壁之间设置密封圈。进出液管从上盖伸出的一端插接于接头并与接头密封连接，以防止进出液管内的冷却液外泄。
3.由于进出液管和上盖上用于穿设进出液管的穿设孔之间的存在制造误差，在装配时极易导致进出液管发生倾斜，以致上盖与进出液管上的法兰盘之间的密封失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池包，能够解决因进出液管和上盖上用于穿设进出液管的穿设孔之间存在制造误差导致上盖与进出液管上的法兰盘之间密封失效的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池包，包括电池包箱体、冷板、进出液管和接头，所述冷板设于所述电池包箱体内，所述冷板上设有用于流通冷却液的冷却液流道，所述进出液管的一端与所述冷却液流道连通，另一端从所述电池包箱体穿出，并与所述接头插接且第一密封件密封连接；
7.所述接头连接有与其一体设置的第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述电池包箱体的外壁之间设有第二密封件。
8.作为上述电池包的一种优选技术方案，所述进出液管上设有与其一体设置的第二法兰盘，所述第二法兰盘抵接于所述电池包箱体的内壁。
9.作为上述电池包的一种优选技术方案，所述第二法兰盘通过多个周向分布的螺栓固定连接于所述电池包箱体。
10.作为上述电池包的一种优选技术方案，所述第二密封件包括o型密封圈。
11.作为上述电池包的一种优选技术方案，还包括：
12.电芯模组，所述冷板夹设于所述电芯模组和所述电池包箱体的底板之间。
13.作为上述电池包的一种优选技术方案，所述冷板的上表面粘贴固定于所述电芯模组的下表面。
14.作为上述电池包的一种优选技术方案，使所述冷板与所述电芯模组粘贴固定的胶为导热胶。
15.作为上述电池包的一种优选技术方案，所述冷板的下表面粘贴固定于所述底板内壁。
16.作为上述电池包的一种优选技术方案，使所述冷板与所述底板粘贴固定的胶为绝热胶。
17.作为上述电池包的一种优选技术方案，还包括：
18.温度传感器，用于检测冷却液的温度；
19.循环泵，用于使冷却液通过一个进出液管进入所述冷却液流道内，并使所述冷却液流道内的冷却液通过另一个进出液管流出。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在接头上设置与其一体设置的第一法兰盘，并在第一法兰盘与电池包箱体的外壁之间设置第二密封件，可以利用进出液管吸收其和电池包箱体上用于穿设进出液管的穿设孔之间的制造公差，即使制造公差过大导致进出液管发生倾斜，只需保证接头和进出液管之间的密封有效，接头位置不发生变化，即可保证第一法兰盘和电池包箱体的外壁之间的密封有效，提高了密封可靠性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的上盖、接头和进出液管的连接示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的换热组件的结构示意图。
25.图中：
26.1、下箱体；
27.2、电芯模组；21、铝巴；
28.31、热管；32、导热板；33、导热胶层；
29.4、进出液管；41、第二法兰盘；
30.5、接头；51、第一法兰盘；
31.6、上盖。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
33.如图1所示，本实施例提供了一种电池包，包括电池包箱体、电芯模组2、冷板、进出液管4和接头5，其中，冷板设于电池包箱体内，冷板上设有用于流通冷却液的冷却液流道，电池包箱体包括下箱体1，下箱体1具有底板，冷板夹设于电芯模组2和底板之间，利用冷板实现冷却液流道内的冷却液与电芯模组2之间换热。本实施例中，冷板的上表面粘贴固定于电芯模组2的下表面，冷板的下表面粘贴固定于底板内壁。优选地，使冷板与电芯模组2粘贴固定的胶为导热胶，使冷板与底板粘贴固定的胶为绝热胶。
34.电池包箱体还包括上盖6，上盖6上设有穿设孔，进出液管4的一端与冷却液流道连通，另一端从穿设孔穿出，并与接头5插接且通过第一密封件密封连接；接头5连接有与其一
体设置的第一法兰盘51，第一法兰盘51与上盖6的外壁之间设有第二密封件，第二法兰盘41通过多个周向分布的螺栓固定连接于上盖6。
35.本实施例中，上述第二密封件为o型密封圈，第一法兰盘51和/或上盖6的外壁上设有密封槽，上述第二密封件安装于密封槽内，以对第一法兰盘51和上盖6的外壁之间的接触面进行密封。
36.本实施例通过在接头5上设置与其一体设置的第一法兰盘51，并在第一法兰盘51与上盖6的外壁之间设置第二密封件，可以利用进出液管4吸收其和上盖6上用于穿设进出液管4的穿设孔之间的制造公差，即使制造公差过大导致进出液管4发生倾斜，只需保证接头5和进出液管4之间的密封有效，接头5位置不发生变化，即可保证第一法兰盘51和上盖6的外壁之间的密封有效，提高了密封可靠性。
37.进一步地，进出液管4上设有与其一体设置的第二法兰盘41，第二法兰盘41抵接于电池包箱体的内壁，以利用第二法兰盘41支撑上盖6，提高了进出液管4的稳定性。
38.进一步地，如图2和图3所示，上述电池包还包括两个换热组件，两个换热组件位于电芯模组2宽度方向的两侧；每个换热组件包括多组沿电芯模组2的长度方向依次间隔分布的热管31；每组热管31的上端固定连接于电芯模组2的顶部，每个热管31的中部紧贴电芯模组2的侧壁，每个换热组件的多组热管31的下端通过一个导热板32连接，导热板32固定连接于冷板的侧面。
39.采用上述换热组件，利用热管31实现与电芯模组2的侧面和顶部进行换热，再配合冷板实现与电芯模组2的底部进行换热，提高了电芯模组2的整体受热均匀性。
40.进一步地，导热板32通过导热胶粘贴连接于冷板的侧面形成导热胶层33，以将导热板32固定连接于冷板的侧面，电芯模组2侧面直接与热管31进行换热，热管31通过导热板32、导热胶层33与冷板进行换热。
41.进一步地，电芯模组2包括多个电芯单元和多个铝巴21，多个铝巴21将多个电芯单元以并联和/或串联的形式电连接。为了将热管31的上端固定连接于电芯模组2的顶部，为每个铝巴21配设一组热管31，每组热管31的上端焊接连接于对应的铝巴21。
42.优选地，每组热管31包括多个热管31，通过设置多个热管31，提高了热管3131与电芯模组2的换热效率。
43.进一步地，上述电池包还包括温度传感器，用于检测冷却液的温度，以将冷却液的温度维持在要求的温度范围内。
44.进一步地，上述电池包还包括循环泵，用于使冷却液通过一个进出液管4进入冷却液流道内，并使冷却液流道内的冷却液通过另一个进出液管4流出，以提高电芯模组2的温度均匀性。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。