一种真空灭弧室的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种真空灭弧室。


背景技术：

2.真空灭弧室使用银基焊料进行焊接，焊接工艺温度和工艺规范使导电杆组件的内非标螺纹孔的机械强度降低。为了提高导电杆组件的内螺纹的机械强度，普遍将螺套嵌套在导电杆组件内，将导电杆组件与外连接件的接触部分变为高强度的不锈钢部分。现有的螺纹孔的螺纹牙型角度为60
°
，其螺纹牙型高度在加工过程中由于挤压丝锥力的作用使底孔材料发生形变，在螺纹牙型顶部形成凹槽结构，该凹槽结构接近闭合，零件清洗过程易造成藏液，清洗不干净。而且因为螺纹牙型高度的关系，螺套无法完全嵌入螺纹孔内，螺套与内螺纹接触不充分，降低了螺纹连接强度，螺套容易和外连接件一起从螺纹孔中拉脱掉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室，增大螺套与导电杆组件的内螺纹孔的连接强度。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种导电杆组件，包括：
6.绝缘外壳和导电杆组件，所述导电杆组件穿设于所述绝缘外壳并部分设置在所述绝缘外壳的外部，所述导电杆组件上设置有非标的内螺纹孔，所述导电杆组件包括动导电杆和静导电杆，所述动导电杆和所述静导电杆上均设置有所述内螺纹孔，所述内螺纹孔的螺纹牙型的角度范围为55
°
～59
°
；
7.螺套，所述螺套通过所述内螺纹孔连接于所述导电杆组件，所述螺套与所述内螺纹孔过盈配合，所述螺套能够紧贴合于所述内螺纹孔的内壁。
8.作为优选，所述内螺纹孔的螺纹牙型的角度为58
°
。
9.作为优选，所述内螺纹孔的螺纹牙型顶端设置有凹槽，所述凹槽有两个槽壁，两个所述槽壁均倾斜设置，两个所述槽壁之间的间距沿所述凹槽的深度方向逐渐变小。
10.作为优选，所述凹槽还包括底壁，所述底壁为弧形结构，所述底壁的两端分别连接于两个所述槽壁。
11.作为优选，所述动导电杆和所述静导电杆均采用铜材料制成。
12.作为优选，所述静导电杆和所述动导电杆均穿设于所述绝缘外壳，所述动导电杆被配置能够沿所述绝缘外壳的轴线方向进行移动并抵接于所述静导电杆。
13.作为优选，真空灭弧室还包括触头组件，所述触头组件包括动触头和静触头，所述动触头设置在动导电杆上，所述静触头设置在静导电杆上。
14.作为优选，真空灭弧室还包括波纹管，所述动导电杆穿设于所述波纹管。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的真空灭弧室，绝缘外壳内设置有真空腔，导电杆组件穿设于绝
缘外壳并部分设置在真空腔内，并部分设置在绝缘外壳的外部并连接于外部装置。本实用新型通过改变内螺纹的螺纹牙型角度，通过螺纹牙型角度的调整，使螺套与螺纹牙型接触更加紧密。使用安装螺套的标准螺纹栓及专用电动工具将螺套旋入螺纹，因螺纹牙型角度缩小，不锈钢材质的螺套挤压螺纹牙型，使螺纹牙型发生形变，形成螺套和螺纹牙型的过盈配合，增加了螺纹的抗拉和防扭强度。而且因螺纹牙型比例的降低，原结构处的配合间隙也消失，在外力作用下螺套与螺纹的底壁过盈配合，提高了螺纹连接强度。
附图说明
17.图1是本实用新型背景技术中的螺纹牙型的结构示意图；
18.图2是本实用新型背景技术中的螺纹牙型和螺套的连接结构示意图；
19.图3是本实用新型真空灭弧室实施例提供的导电杆组件上的螺纹牙型的结构示意图；
20.图4是本实用新型真空灭弧室实施例提供的导电杆组件上的螺纹牙型和螺套的连接结构示意图。
21.图中：
22.1、螺纹牙型；11、凹槽；
23.2、螺套。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
25.现有的螺套2和导电杆的内螺纹孔的连接结构，如图1和图2所示，螺牙角度为角a，角a为60
°
，螺套2无法完全嵌入螺纹孔内，螺套2与内螺纹牙型的接触不充分，降低了螺纹的连接强度，而且螺纹牙型1的顶部形成的凹槽11的开口接近闭合，零件清洗过程容易藏液，清洗不干净。
26.本实施例提供了真空灭弧室，涉及电气设备领域，如图3和图4所示，真空灭弧室包括绝缘外壳、导电杆组件以及螺套2，导电杆组件穿设于绝缘外壳并部分设置在绝缘外壳的外部，导电杆组件上设置有非标的内螺纹孔，导电杆组件包括动导电杆和静导电杆，动导电杆和静导电杆上均设置有内螺纹孔，内螺纹孔的螺纹牙型1的角度范围为55
°
～59
°
；螺套2通过内螺纹孔连接于导电杆组件，螺套2与内螺纹孔过盈配合，螺套2能够紧贴合于内螺纹孔的内壁。
27.本实施例提供的真空灭弧室，绝缘外壳内设置有真空腔，导电杆组件穿设于绝缘外壳并部分设置在真空腔内，部分设置在绝缘外壳的外部并连接于外部装置。在动导电杆和静导电杆上均可以设置内螺纹孔，螺套2通过内螺纹孔连接于动导电杆或者静导电杆。连接件再通过螺套2连接于动导电杆或者静导电杆。本实施例通过螺纹牙型1角度的调整，使螺套2与螺纹牙型1接触更加紧密。使用安装螺套2的标准螺纹栓及专用电动工具将螺套2旋入内螺纹孔，因螺纹牙型1的角度变小，不锈钢材质的螺套2挤压螺纹牙型1，使螺纹牙型1发生形变，形成螺套2和螺纹牙型1的过盈配合，增加了螺纹的抗拉和防扭强度。而且因螺纹牙
型1的角度降低，其螺纹牙型高度(即螺纹牙型沿竖直方向的高度)也降低，原结构处的配合间隙也消失，在外力作用下螺套2与螺纹的底壁过盈配合，提高了螺纹连接强度。
28.特别的，如图3所示，内螺纹孔的螺纹牙型1的角度为58
°
。在本实施例中，螺纹牙型1的角度为b，角b为58
°
，该角度下的螺纹牙型1加工简单，提高了加工效率，而且螺纹的连接强度大。
29.特别的，如图3所示，内螺纹孔的螺纹牙型1顶端设置有凹槽11，凹槽11有两个槽壁，两个槽壁均倾斜设置，两个槽壁之间的间距沿凹槽11的深度方向逐渐变小。由于螺纹牙型1的角度由60
°
改为58
°
，在安装螺套2时，螺套2挤压螺纹，螺纹牙型1高度减小，减少了挤压过程材料向螺牙顶部的形变量，从而形成了扩口型的凹槽11。凹槽11的开口处于张开状态，避免机加润滑油的藏污纳垢和酸洗后残留酸液清除不干净的现象。
30.特别的，如图3所示，凹槽11还包括底壁，底壁为弧形结构，底壁的两端分别连接于两个槽壁。底壁为弧形结构其为材料自然产生。
31.特别的，动导电杆和静导电杆均采用铜材料制成。动导电杆和静导电杆采用铜材料制成，其上设置的内螺纹孔的螺纹牙型1也采用铜材料制成，铜材料制成的螺纹牙型1容易发生形变，方便实现螺套2和内螺纹孔的过盈配合。
32.特别的，静导电杆和所导电杆均穿设于绝缘外壳，动导电杆被配置能够沿绝缘外壳的轴线方向进行移动并抵接于静导电杆。动导电杆和静导电杆主要起导通电流的作用。
33.特别的，真空灭弧室还包括触头组件，触头组件包括动触头和静触头，动触头设置在动导电杆上，静触头设置在静导电杆上。动导电杆移动并带动动触头靠近抵接或者远离静触头，从而在两个触头之间产生电弧或者熄灭电弧。优选地，动触头和静触头均采用铜铋合金、铜铬合金、铜钨合金等制成。
34.特别的，真空灭弧室还包括波纹管，动导电杆穿设于波纹管。优选地，在绝缘外壳上设置有动端盖，波纹管连接于动端盖并套设在动导电杆上。当动导电杆绝缘外壳的轴线方向进行运动时，动导电杆带动波纹管进行往复运动，通过设置波纹管，对真空腔进一步密封。
35.在本实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。