一种半自动线束胶带机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束加工技术领域，尤其涉及一种半自动线束胶带机。


背景技术：

2.汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，汽车线束从功能分为有运载驱动执行元件电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线，线束胶带缠绕机分为全自动和半自动两种，其中半自动线束胶带机需要人工将线束放至线束固定架上。
3.现有的汽车线束加工用胶带机在实际使用时，其不便于根据实际需要调整线束缠绕张力大小，且缺少线束限位结构，容易导致线束打结，现提出一种半自动线束胶带机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种半自动线束胶带机，用于解决背景技术中现有的汽车线束加工用胶带机在实际使用时，其不便于根据实际需要调整线束缠绕张力大小，且缺少线束限位结构，容易导致线束环绕打结的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种半自动线束胶带机，包括机体和两根线束辊本体，所述机体的前端侧壁上设有开槽，所述线束辊本体的两端均设有固定轴，所述开槽的底部上设有驱动机构和调节机构，所述驱动机构位于调节机构的左侧，所述开槽的顶面上设有转动机构，所述驱动机构和调节机构与转动机构之间均设有夹持机构，两根所述线束辊本体均与夹持机构固定卡接，所述线束辊本体上设有线束限位机构。
7.优选地，所述驱动机构包括设置于开槽靠近左侧底部上的凹槽，所述凹槽位于调节机构的左侧，所述凹槽的底部上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴竖直朝上设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第一连接杆，所述夹持机构设置于第一连接杆和转动机构之间。
8.优选地，所述调节机构包括分别设置于开槽底部上的条形槽和固定安装于机体右端侧壁上的第二电机，所述凹槽位于条形槽的左侧，所述第二电机位于开槽的下方，所述第二电机的驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端水平转动贯穿条形槽右侧内壁设置，所述转动杆位于条形槽内的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与条形槽的左侧内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有活动调节块，所述活动调节块的上端转动连接有第二连接杆，所述夹持机构设置于第二连接杆和转动机构之间。
9.优选地，所述条形槽靠近底部的左侧内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的右端水平贯穿活动调节块设置并与条形槽的右侧内壁固定连接。
10.优选地，所述转动机构包括分别转动连接于开槽顶面上的第三连接杆和设置于开槽顶面上的滑槽，所述第三连接杆正对第一连接杆设置，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的下端转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆正对第二连接杆设置，
所述夹持机构设置于第一连接杆和第三连接杆之间，以及第二连接杆和第四连接杆之间。
11.优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于第一连接杆和第三连接杆之间，以及第二连接杆和第四连接杆之间的若干夹持块，两块上下相对所述夹持块的相对侧壁上均设有圆形槽，所述线束辊本体上的两根固定轴分别插设于相对两个圆形槽内，所述圆形槽的环形内壁上水平贯穿设有两块t型卡块，所述固定轴位于圆形槽内的环形侧壁上设有两个卡槽，两块所述t型卡块分别插设于两个卡槽内，所述t型卡块与夹持块侧壁之间固定连接有两根第一弹簧。
12.优选地，所述固定轴位于圆形槽内的一端设有圆形卡槽，所述圆形槽的内壁上设有柱形凸起，所述柱形凸起插设于圆形卡槽内，所述柱形凸起与夹持块呈一体化设置。
13.优选地，所述线束限位机构包括分别固定连接于线束辊本体靠近上下两端环形侧壁上的l型块，两块所述l型块之间呈相对设置，两块所述l型块正对线束辊本体的侧壁上均固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧远离l型块的一端固定连接有同一块弧形限位抵片，所述弧形限位抵片的弧形内壁与线束辊本体的环形侧壁相抵接触。
14.优选地，所述弧形限位抵片为铝合金制品。
15.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
16.1、通过将线束辊本体两端的固定轴分别插设于两个相对圆形槽内，使得柱形凸起插设于圆形卡槽内，并使得第一弹簧带动t型卡块插设于卡槽内，有效将线束辊本体固定在两块夹持块之间，方便进行拆装。
17.2、通过第二电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动螺纹套接的活动调节块在限位杆上水平移动，调整两根线束辊本体的间距大小，便于根据实际需要调整线束缠绕张力大小。
18.3、通过第二弹簧配合l型块带动铝合金制品的弧形限位抵片对线束辊本体上的线束进行限位，避免线束缠绕时打结。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种半自动线束胶带机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种半自动线束胶带机的正视透视示意图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为图3中b处的局部放大图；
23.图5为图1中c处的局部放大图；
24.图6为本实用新型提出的一种半自动线束胶带机的侧视结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的一种半自动线束胶带机的弧形限位抵片的结构示意图。
26.图中：1机体、2线束辊本体、3开槽、4固定轴、5凹槽、6第一电机、7第一连接杆、8条形槽、9第二电机、10转动杆、11螺纹杆、12活动调节块、13第二连接杆、14限位杆、15第三连接杆、16滑槽、17滑块、18第四连接杆、19夹持块、20圆形槽、21t型卡块、22卡槽、23第一弹簧、24圆形卡槽、25柱形凸起、26l型块、27第二弹簧、28弧形限位抵片。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-7，一种半自动线束胶带机，包括机体1和两根线束辊本体2，线束辊本体2是用来缠绕线束的圆形线滚子，直视图呈圆形，侧视图呈工字型，机体1的前端侧壁上设有开槽3，线束辊本体2的两端均设有固定轴4，开槽3的底部上设有驱动机构和调节机构，驱动机构包括设置于开槽3靠近左侧底部上的凹槽5，凹槽5位于调节机构的左侧，凹槽5的底部上固定安装有第一电机6，第一电机6的型号为：s250y22l，第一电机6用于带动第一连接杆7转动配合第三连接杆15带动两块夹持块19之间的线束辊本体2转动，第一电机6的驱动轴竖直朝上设置，第一电机6的驱动轴上固定连接有第一连接杆7，夹持机构设置于第一连接杆7和转动机构之间。
30.驱动机构位于调节机构的左侧，调节机构包括分别设置于开槽3底部上的条形槽8和固定安装于机体1右端侧壁上的第二电机9，第二电机9的型号为：msme-011g1，第二电机9用于带动转动杆10和螺纹杆11转动，使得螺纹杆11带动螺纹套接的活动调节块12在限位杆14上水平移动，凹槽5位于条形槽8的左侧，第二电机9位于开槽3的下方，第二电机9的驱动轴上固定连接有转动杆10，转动杆10远离第二电机9的一端水平转动贯穿条形槽8右侧内壁设置，转动杆10位于条形槽8内的一端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的左端与条形槽8的左侧内壁转动连接，螺纹杆11上螺纹套接有活动调节块12，活动调节块12的上端转动连接有第二连接杆13，夹持机构设置于第二连接杆13和转动机构之间，条形槽8靠近底部的左侧内壁上固定连接有限位杆14，限位杆14能够防止螺纹杆11转动带动活动调节块12同时转动，使其只能够随着螺纹杆11转动而水平移动，限位杆14的右端水平贯穿活动调节块12设置并与条形槽8的右侧内壁固定连接。
31.开槽3的顶面上设有转动机构，转动机构包括分别转动连接于开槽3顶面上的第三连接杆15和设置于开槽3顶面上的滑槽16，第三连接杆15正对第一连接杆7设置，滑槽16内滑动连接有与之相匹配的滑块17，滑块17的下端转动连接有第四连接杆18，滑块17在滑槽16内移动时，便于第二连接杆13和第四连接杆18之间的线束辊本体2水平移动，同时限制右侧线束辊本体2的移动范围，第四连接杆18正对第二连接杆13设置，夹持机构设置于第一连接杆7和第三连接杆15之间，以及第二连接杆13和第四连接杆18之间。
32.驱动机构和调节机构与转动机构之间均设有夹持机构，两根线束辊本体2均与夹持机构固定卡接，夹持机构包括分别固定连接于第一连接杆7和第三连接杆15之间，以及第二连接杆13和第四连接杆18之间的若干夹持块19，两块上下相对夹持块19的相对侧壁上均设有圆形槽20，线束辊本体2上的两根固定轴4分别插设于相对两个圆形槽20内，圆形槽20的环形内壁上水平贯穿设有两块t型卡块21，固定轴4位于圆形槽20内的环形侧壁上设有两个卡槽22，两块t型卡块21分别插设于两个卡槽22内，t型卡块21与夹持块19侧壁之间固定连接有两根第一弹簧23，第一弹簧23的弹性性能使得t型卡块21插设于卡槽22内，有效将线束辊本体2固定在两块夹持块19之间，固定轴4位于圆形槽20内的一端设有圆形卡槽24，圆
形槽20的内壁上设有柱形凸起25，柱形凸起25插设于圆形卡槽24内，柱形凸起25与夹持块19呈一体化设置，柱形凸起25插设于圆形卡槽24内时，能够有效将固定轴4限位在圆形槽20内。
33.线束辊本体2上设有线束限位机构，线束限位机构包括分别固定连接于线束辊本体2靠近上下两端环形侧壁上的l型块26，两块l型块26之间呈相对设置，两块l型块26正对线束辊本体2的侧壁上均固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的弹性性能使得铝合金制品的弧形限位抵片28始终与线束辊本体2的环形侧壁相抵接触，并使得弧形限位抵片28对线束辊本体2上的线束进行限位，防止线束缠绕时打结，两根第二弹簧27远离l型块26的一端固定连接有同一块弧形限位抵片28，弧形限位抵片28的弧形内壁与线束辊本体2的环形侧壁相抵接触，弧形限位抵片28为铝合金制品。
34.本实用新型在使用时，手动拉动两块t型卡块21并拉伸第一弹簧23，直至可将两根线束辊本体2两端的固定轴4分别插设于两块相对夹持块19上的圆形槽20内，使得圆形槽20内的柱形凸起25插设于固定轴4上的圆形卡槽24内，有效将线束辊本体2限位在两块夹持块19之间，松开t型卡块21后第一弹簧23弹性复位带动其插设于固定轴4上的卡槽22内，将线束辊本体2固定在两块夹持块19之间，拆卸时只需拉动两块t型卡块21与卡槽22分离，拉动线束辊本体2使其与圆形槽20分离，方便进行拆装，将线束环绕右侧线束辊本体2设置并与弧形限位抵片28的弧形内壁相抵接触，并将线束固定缠绕在左侧线束辊本体2上，启动凹槽5内的第一电机6配合第一连接杆7和第三连接杆15带动左侧线束辊本体2转动，使得两根线束辊本体2对线束进行缠绕，同时铝合金制品的弧形限位抵片28配合l型块26和第二弹簧27将线束限位在线束辊本体2上，避免线束缠绕时打结，当需要调整线束缠绕张力大小时，只需启动第一电机6配合转动杆10带动螺纹杆11转动，使得螺纹杆11带动螺纹套接的活动调节块12在限位杆14上水平移动，使得活动调节块12配合滑槽16和滑块17带动右侧线束辊本体2水平移动，调整两根线束辊本体2的间距大小，便于根据实际需要调整线束缠绕张力大小。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。