电芯组件、电池包及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电芯组件、设有所述电芯组件的电池包，以及设有所述电池包的车辆。


背景技术：

2.现有的电池包一般包括箱体及插设于箱体内的电芯组件，电芯组件包括并排设置的若干电芯串，每一电芯串包括依次排布且电连接的若干极芯，每个电芯串中相邻两个极芯的电极连接位置为该电芯串中的薄弱部位，当电芯串沿其长度方向插入箱体内时，由于电芯串长度方向的刚度较低，容易在薄弱部位发生弯曲，因此，需要预留较大的装配间隙，降低了电池包的体积利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刚度较强的电芯组件，设有所述电芯组件的电池包，以及设有所述电池包的车辆。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电芯组件，包括并列设置且电连接的至少两个电芯串，每一电芯串包括若干依次排布且串联的极芯组，所述极芯组包括极芯组主体和极性相反的两个电极引出部件，两个电极引出部件分布于所述极芯组主体相对的两端，每一所述电芯串中相邻两个极芯组主体通过对应的两个电极引出部件连接，且该对应连接的两个电极引出部件构成电连接结构；其中一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体的电连接结构与另一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构在所述电芯串的长度方向相互错开。
5.本实用新型的一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接位置与另一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接位置在电芯串的长度方向相互错开，使得一个电芯串中极芯组之间的薄弱部位与另一个电芯串中极芯组之间的薄弱部位相互错开，以防止电芯组件在薄弱部位发生弯曲，增强了电芯组件的刚度。
6.在一些实施例中，其中一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构正对另一个电芯串中对应的极芯组主体。
7.在一些实施例中，其中一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构正对另一个电芯串中对应的极芯组主体的中部。
8.在一些实施例中，每一电芯串还包括封装件，所述封装件用于封装所述极芯组主体，所述封装件为铝塑膜。
9.在一些实施例中，所述电芯组件包括两个第一电芯串及一个第二电芯串，所述第二电芯串被夹持于两个所述第一电芯串之间，每一所述第一电芯串包括n个第一极芯组，所述第二电芯串包括两个第二极芯组及位于两个所述第二极芯组之间的m对第一极芯组；其中，所述n＝m+1，所述n大于等于2，所述m大于等于1。
10.在一些实施例中，所述电芯组件包括两个第一电芯串及一个第二电芯串，所述第
二电芯串被夹持于两个所述第一电芯串之间，每一所述第一电芯串包括n个第一极芯组，所述第二电芯串包括m个第一极芯组和位于所述m个第一极芯组相对两端的两个第三极芯组；其中，所述n＝m+1，所述n大于等于2，所述m大于等1。
11.在一些实施例中，其中一个电芯串包括至少两个第一极芯组，另一个电芯串包括至少一个所述第一极芯组及至少两个第三极芯组，所述第一极芯组的长度尺寸大于所述第三极芯组的长度尺寸，所述第一极芯组的极芯组主体为第一极芯组主体，所述第三极芯组的极芯组主体为第三极芯组主体，所述其中一个电芯串的相邻两个第一极芯组主体之间的电连接结构正对所述另一个电芯串的第一极芯组主体；所述另一电芯串的每一第三极芯组主体与第一极芯组主体之间的电连接结构正对所述其中一个电芯串中对应的第一极芯组主体。
12.在一些实施例中，其中一个电芯串包括n个第一极芯组，另一个电芯串包括m个第一极芯组及两个第三极芯组，两个所述第三极芯组分别位于所述另一个电芯串相对的两端；所述第一极芯组的长度尺寸大于所述第三极芯组的长度尺寸，其中，所述n＝m+1，所述n大于等于2，所述m大于等1。
13.在一些实施例中，所述电芯组件还包括设于相邻的两个电芯串之间的绝缘导热件。
14.在一些实施例中，所述电芯组件还包括包裹至少两个电芯串外的包裹件，所述包裹件由绝缘导热材质制成。
15.本实用新型还提供了一种电池包，包括箱体及电芯组件，所述箱体设有若干容纳腔，每一所述容纳腔设有所述电芯组件。
16.本实用新型电池包的电芯组件的电连接结构在沿其插入方向相互错开，以防止每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构发生弯曲，一方面，能增强了电芯组件的刚度，方便所述电芯组件插入对应的容纳腔中；另一方面，由于容纳腔的空间大小略大于或等于电芯组件的体积，因此，能节省空间，可以起到节省容纳腔的空间，提高电池包的体积利用率。
17.本实用新型还提供了一种车辆，所述车辆包括电池包。
18.本实用新型机动车的电池包的体积利用率高，因此，能使所述电池包占用车辆的车架的体积减少，从而能在单元空间内安装更多的电池包，以便给车辆提供更长的续行时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的第一实施例的电芯组件的立体结构分解示意图；
21.图2是图1中的电芯组件的立体结构进一步分解示意图；
22.图3是图1中的电芯组件组装后的结构示意图；
23.图4是本实用新型的第二实施例的电芯组件的结构示意图；
24.图5是本实用新型的第三实施例的电芯组件的结构示意图；
25.图6是本实用新型的第四实施例的电芯组件的结构示意图；
26.图7是本实用新型的第五实施例的电芯组件的结构示意图；
27.图8是本实用新型的第六实施例的电芯组件的结构示意图；
28.图9是本实用新型的第七实施例的电芯组件的结构示意图；
29.图10是本实用新型的第八实施例的电芯组件的结构示意图；
30.图11是本实用新型的第九实施例的电芯组件的结构示意图；
31.图12是本实用新型的第十实施例的电芯组件的结构示意图；
32.图13是本实用新型的第十一实施例的电芯组件的结构示意图；
33.图14是本实用新型的其中一实施例的电池包的结构示意图；
34.图15是本实用新型中其中一实施例的车辆的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施方式。本实用新型中所提到的方向用语，例如，“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在
……
上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型的电芯组件包括并列设置的至少两个电芯串，每一电芯串包括若干依次排布且串联的极芯组，所述极芯组包括极芯组主体和极性相反的两个电极引出部件，两个电极引出部件分布于所述极芯组主体相对的两端，每一所述电芯串中相邻两个极芯组主体通过对应的两个电极引出部件连接，且该对应连接的两个电极引出部件构成电连接结构；其中一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构与另一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构在所述电芯串的长度方向相互错开。需要说明的是，所述极芯组包括至少一极芯，当所述极芯组包括多个极芯时，所述多个极芯之间并联连接。当极芯组包含一个极芯时，极芯组的两个电极引出部件中的一个为极芯的正极耳，另一个为极芯的负极耳。当极芯组包含多个并联的极芯时，极芯组的两个电极引出部件中的一个为多个极芯的正极耳复合形成的部件，另一个为多个极芯的负极耳复合形成的部件。
39.本实用新型电芯组件的一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构与另一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构彼此错开布置，也即电芯组件的一个电芯串中的薄弱部位与另一电芯中的薄弱部位彼此错开布置，以防止电芯组件
在薄弱部位发生弯曲，有利于提高电芯组件整体的刚度。
40.进一步地，其中一个所述电芯串中每相邻的两个所述极芯组主体之间的电连接结构正对另一个所述电芯串中对应的极芯组主体。也即，其中一个电芯串中的薄弱部位正对另一个电芯串中对应的极芯组主体，以增强电芯组件的结构强度。
41.进一步地，其中一个所述电芯串中每相邻的两个所述极芯组主体之间的电连接结构正对另一个所述电芯串中对应的极芯组主体的中部。也即，其中一个电芯串中的薄弱部位正对另一个电芯串中对应的极芯组主体的中部。
42.请一并参阅图1至图3，图1是本实用新型的第一实施例的电芯组件100的立体结构分解示意图；图2是图3中的电芯组件100的立体结构进一步分解示意图；图3是图1中的电芯组件100组装后的结构示意图。在第一实施例中，电芯组件100包括两个第一电芯串20、一个第二电芯串30、两个绝缘导热件40，以及包裹件50；第二电芯串30设置于两个第一电芯串20之间，两个绝缘导热件40分别设置于两个第一电芯串20与第二电芯串30之间。
43.第一电芯串20包括沿第一方向y排列连接的若干第一极芯组22，每一第一极芯组22包括第一极芯组主体221及自所述第一极芯组主体221沿第一方向y相对的两端分别引出的第一电极引出部件223，其中一第一电极引出部件223为正极，另一第一电极引出部件为负极。第一电芯串20中每相邻的两个第一极芯组主体221之间具有第一电连接结构24；
44.第二电芯串30包括若干对第一极芯组22及连接于第二电芯串30相对两端的第二极芯组32，若干对第一极芯组22和两个第二极芯组32沿第一方向y排列。其中，每一第二极芯组32包括第二极芯组主体321及两个第二电极引出部323，两个第二电极引出部件323设于第二极芯组主体321沿第一方向y相对的两端，其中一第一电极引出部件323为正极，另一第一电极引出部件323为负极。第二电芯串30中每相邻的两个第一极芯组主体221之间具有第一电连接结构24，每一第二极芯组32的第二极芯组主体321与对应的第一极芯组22的第一极芯组主体221之间具有第二电连接结构34。
45.电芯组件100的两个第一电芯串20、一个第二电芯串30及两个绝缘导热件40沿第二方向x排列，每一第一电芯串20中每相邻的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24正对第二电芯串30对应的第一极芯组主体221；第二电芯串30中每相邻的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24正对每一第一电芯串20中对应的第一极芯组主体221，每一第二极芯组32的第二极芯组主体321与对应的第一极芯组22的第一极芯组主体221之间的第二电连接结构34正对每一第一电芯串20中对应的第一极芯组主体221。因此，第一电芯串20中每相邻的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24与第二电芯串30中每两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24及每一第二极芯组主体321与第一极芯组主体221之间的第二电连接结构34在第一方向y上相互错开，增强了电芯组件100的刚度。所述第一方向y指沿极芯组的长度方向，即平行于图中坐标的y轴方向；所述第二方向x指沿极芯组的厚度方向，即平行于图中坐标的x轴方向。第三方向z指沿极芯组的高度方向，即平行于图中坐标的z轴方向。
46.进一步地，每一电芯串还包括用于封装极芯组主体的封装件220，即所述极芯组主体封装于封装件220内；封装件220为铝塑膜。在一些实施例中，封装件220的数量可以是一个，一个封装件220内形成一个或多个容纳空间，每一个容纳空间用于收容极芯组主体。在一些实施例中，封装件220的数量也可以是多个，极芯组主体一一对应封装于封装件220内。
47.如图3所示，本实施例中，每一第一电芯串20包括三个第一极芯组22，每相邻的两个第一极芯组主体221通过第一电极引出部件223电连接，即其中一第一极芯组22的正极或负极电连接于另一第一极芯组22的负极或正极；第二电芯串30包括两对第一极芯组22及两个第二极芯组32，两个第二极芯组32位于两对第一极芯组22沿第一方向y相对的两端；每一第二极芯组32包括第二极芯组主体321及两个第二电极引出部件323，两个第二电极引出部件323设于第二极芯组主体321沿第一方向y相对的两端，其中一第二电极引出部件323为正极，另一第二电极引出部件323为负极。两对第一极芯组22及两个第二极芯组32沿所述第一方向y排列，且沿所述第一方向y的每两个第一极芯组主体221之间通过第一电极引出部件223电连接，每一第二极芯组主体321靠近第一极芯组22的一端通过第二电极引出部件323与对应的第一电极引出部件223电连接。其中一第一电芯串20与第二电芯串30夹持一个绝缘导热件40，另一第一电芯串20与第二电芯串30夹持另一个绝缘导热件40。每一第一极芯组主体221及每一第二极芯组主体321的高度方向与第三方向z平行，每一绝缘导热件40为绝缘导热片，每一绝缘导热片平行于坐标yz平面，即每一第一电芯串20的第一极芯组主体221面朝第二电芯串30的侧面接触绝缘导热件40，第二电芯串30的第一极芯组主体221及第二极芯组主体321面朝第一电芯串20的侧面接触绝缘导热件40，使得第一极芯组主体221及第二极芯组主体321能更好的散热。第一电芯串20与第二电芯串30之间可以串联或并联连接。
48.在一些实施例中，电芯组件100包括两个第一电芯串20及一个第二电芯串30，第二电芯串30位于两个第一电芯串20之间，每一第一电芯串20包括n个第一极芯组22，第二电芯串30包括m对第一极芯组22及两个第二极芯组32，两个第二极芯组32分别位于m对第一极芯组22相对的两端，其中n＝m+1，n大于等于2，m大于等于1。其中，沿第一极芯组的厚度方向排布的两个第一极芯组为一对第一极芯组。也即，沿x方向分布的两个第一极芯组为一对第一极芯组。第一极芯组主体221的长度大于第二极芯组主体321的长度，即第一极芯组主体221沿第一方向y的延伸长度大于第二极芯组主体321沿第一方向y的延伸长度。
49.在一些实施例中，第二电芯串30的每一对第一极芯组主体221之间设置有绝缘导热片，每一第一电芯串20与第二电芯串30之间设置有绝缘导热片，从而使第二电芯串30的每一第一极芯组主体22平行于zy平面相对的两个侧面均接触所述绝缘导热片，更有利于第二电芯串30的散热。
50.在一些实施例中，每一第一极芯组主体221及第二极芯组主体321在平行于xy平面的侧面上均贴设有绝缘导热片，从而进一步提升电芯组件100的散热效果。
51.本实施例中，绝缘导热件40为矩形板，即绝缘导热件40为矩形的绝缘导热片。所述绝缘导热片可以为石墨片、导热硅胶片、导热相变材料片、导热塑料片。所述导热塑料片的材料包括聚丙烯(pp)、尼龙(pa)、聚醚类塑料(pps)以及abs塑料中的一种或多种。
52.第一电芯串20及第二电芯串30在厚度方向的表面与所述绝缘导热片贴合，第一电芯串20及第二电芯串30在厚度方向的表面的表面积大，将第一电芯串20及第二电芯串30在厚度方向的表面与绝缘导热片贴合，散热面积更大，散热效果好。为了传热效果更佳，绝缘导热片可以直接粘接在第一电芯串20及第二电芯串30在厚度方向的表面上。粘接的方式不作限制，例如可以为导热胶或者双面胶。
53.在一些实施例中，绝缘导热件40也可以为绝缘导热涂层，具体的绝缘导热涂层可
以涂覆在第一极芯组主体221除设有第一电极引出部件223处的外表面及第二极芯组主体321除设有第二电极引出部323处的外表面，在第一极芯组主体221和第二极芯组主体321的外表面设置绝缘导热涂层，能满足导热效果。绝缘导热涂层的材料可以为石墨烯、石墨、氮化铝、氮化硼、氧化铝、氧化硅、碳化硅中一种或几种。
54.在一些实施例中，电芯组件还包括包裹在至少两个电芯串外的包裹件，包裹件由绝缘导热材质制成。
55.在一些实施例中，第一电芯串20与包裹件50的内表面之间可以填充绝缘导热胶，可直接向包裹件50的内腔中灌封导热胶，所述导热胶固化后不仅可以起到绝缘散热的效果，还可起到固定第一电芯串20至包裹件50的作用，将第一电芯串20、第二电芯串30与包裹件50粘接为一个整体，进一步提高整个电芯组件100的结构强度。
56.在一些实施方式中，绝缘导热胶可以为环氧树脂ab胶，聚氨酯胶，聚氨酯导热导电胶，导热硅脂中的一种。
57.包裹件50用于包裹第一电芯串20、第二电芯串30及绝缘导热件40的组合体，包裹件50由绝缘导热材质制成。在本实用新型中，包裹件50采用的密封材质可以为但不限于pet和pp复合膜或铝塑膜。优选地，包裹件50的外表面喷涂或贴覆防火材料。
58.请一并参阅图1-图3，组装电芯组件100时，将两对第一极芯组22沿第一方向y排列，且其中一对第一极芯组22的第一电极引出部件223与另一对第一极芯组22的第一电极引出部件223电连接；将两个第二极芯组32分别置于两对第一极芯组22沿第一方向y相对的两端，使每一第二极芯组32的第二电极引出部件323与对应的一对第一极芯组22的第一电极引出部件223电连接，使得两对第一极芯组22和两个第一极芯组32沿第一方向y排列；将两个绝缘导热件40分别贴合于第二电芯串30平行于yz平面相对的两侧面，将两个第一电芯串20分别贴合于两个绝缘导热件40背离第二电芯串30的侧面，使每一第一电芯串20与第二电芯串30夹持一个绝缘导热件40，再将包裹件50套接于第一电芯串20、第二电芯串30及两个绝缘导热件40的组合体外；再将两个第一电芯串20及第二电芯串30之间串联或并联连接。由于每一第一电芯串20的第一电连接结构24与第二电芯串30的第一电连接结构24和第二电连接结构34在第一方向y上相互错位，能有效地防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第二电芯串30在第一电连接结构24和第二电连接结构34处发生变曲，增强了电芯组件100的刚度。
59.优选地，每一第一电芯串20的第一电连接结构24正对第二电芯串30的第一极芯组主体221的中部，第二电芯串30的第一电连接结构24和第二电连接结构34分别正对每一第一电芯串20对应的第一极芯组主体221的中部。
60.请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的电芯组件100a的结构示意图。本实用新型的第二实施例的电芯组件100a的结构与第一实施例的电芯组件100的结构相似，不同之处在于：电芯组件100a的每一第一电芯串20包括沿第一方向y排列的两个第一极芯组22，两个第一极芯组22在第一方向y通过第一电极引出部件223电连接；第二电芯串30包括一对第一极芯组22和两个第二极芯组32，两个第二极芯组32分别连接于所述一对第一极芯组22相对的两端，使得一对第一极芯组22与两个第二极芯组32沿第一方向y排列。第二电芯串30被夹持于两个第一电芯串20之间，第二电芯串30与每一第一电芯串20之间夹持有绝缘导热件40；两个第一电芯串20、第二电芯串30及两个绝缘导热件40沿第二方向x排列，两个
第一电芯串20与第二电芯串30之间可以串联或并联连接。每一第一电芯串20的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应第二电芯串30的第一极芯组主体221，优选地，每一第一电芯串20的第一电连接结构24正对第二电芯串30的第一极芯组主体221的中部；第二电芯串30的一对第一极芯组主体221与每一第二极芯组主体321之间的第二电连接结构34对应每一第一电芯串20的第一极芯组主体221；优选地，第二电芯串30的两个第二电连接结构34分别正对第一电芯串20的第一极芯组主体221的中部。由于每一第一电芯串20的第一电连接结构24与第二电芯串30的第二电连接结构34在第一方向y上相互错开，以防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第二电芯串30在第二电连接结构34处发生弯曲，从而增强电芯组件100a的刚度。
61.请参阅图5，图5是本实用新型的第三实施例的电芯组件100b的结构示意图。本实用新型的第三实施例的电芯组件100b的结构与第一实施例的电芯组件100的结构相似，不同之处在于：电芯组件100b的每一第一电芯串20包括沿第一方向y排列的四个第一极芯组22，四个第一极芯组22在第一方向y通过第一电极引出部件223电连接；第二电芯串30包括三对第一极芯组22和两个第二极芯组32，两个第二极芯组32分别连接于所述三对第一极芯组22相对的两端，三对第一极芯组22和两个第二极芯组32沿第一方向y排列。第二电芯串30被夹持于两个第一电芯串20之间，第二电芯串30与每一第一电芯串20之间夹持有绝缘导热件40；即两个第一电芯串20、第二电芯串30及两个绝缘导热件40沿第二方向x排列。每一第一电芯串20中每相邻的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应第二电芯串30的第一极芯组主体221；优选地，每一第一电芯串20的第一电连接结构24正对第二电芯串30的第一极芯组主体221的中部。第二电芯串30的每相邻的两对第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24和每一第二极芯组主体321与对应的一对第一极芯组主体221之间的第二电连接结构34对应每一第一电芯串20的第一极芯组主体221。优选地，第二电芯串30的两个第二电连接结构34分别正对第一电芯串20的第一极芯组主体221的中部。由于第二电芯串30的第一电连接结构24和第二电连接结构34与每一第一电芯串20的第一电连接结构24在第一方向y上相互错开，以防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第二电芯串30在第一电连接结构24和第二电连接结构34处发生弯曲，从而增强电芯组件100b的刚度。
62.在一此实施例中，电芯组件包括两个第一电芯串20及一个第二电芯串30，所述第二电芯串30被夹持于两个所述第一电芯串20之间，每一所述第一电芯串20包括n个第一极芯组22，n个第一极芯组22沿第一方向y排列；所述第二电芯串30包括两个第二极芯组32及位于两个所述第二极芯组32之间的m对第一极芯组22，两个第二极芯组32和m对第一极芯组22沿第一方向y排列；其中，n＝m+1，所述n大于等于2，所述m大于等于1。其中，在第一极芯组的厚度方向上排布的两个第一极芯组为一对第一极芯组，也即，沿x方向分布的两个第一极芯组为一对第一极芯组。第二电芯串30的第一电连接结构24及第二电连接结构34与每一第一电芯串20的第一电连接结构24在第一方向y相互错开，以防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第二电芯串30在第一电连接结构24和第二电连接结构34处发生弯曲，以增强了电芯组件的刚度。
63.请参阅图6，图6是本实用新型的第四实施例的电芯组件100c的结构示意图。本实用新型的第四实施例的电芯组件100c的结构与第一实施例的电芯组件100的结构相似，不同之处在于：电芯组件100c包括一个第一电芯串20及一个第三电芯串50，第一电芯串20包
括沿第一方向y排列的2个第一极芯组22；第三电芯串50包括一个第一极芯组22及两个第三极芯组52，两个第三极芯组52连接于第一极芯组22沿第一方向y相对的两端，两个第三极芯组52与第一极芯组22沿第一方向y排列；每一第三极芯组52沿第一方向y的长度小于第一极芯组22沿第一方向y的长度，且每一第三极芯组52沿第二方向x的宽度等于第一极芯组22沿第二方向x的宽度。第一电芯串20与第三电芯串50之间夹持有绝缘导热件40。第一电芯串20的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应第三电芯串50的第一极芯组主体221；优选地，第一电芯串20的第一电连接结构24正对第三电芯串50的第一极芯组主体221的中部；第三电芯串50的每一第三极芯组主体521与第一极芯组主体221之间的第三电连接结构54分别对应第一电芯串20的两个第一极芯组主体221，优选地，第三电芯串50的两个第三电连接结构54分别正对第一电芯串20的两个第一极芯组主体221的中部。由于第一电芯串20的第一电连接结构24与第三电芯串50的第三电连接结构54在第一方向y相互错开，以防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第三电芯串50在第三电连接结构54处发生弯曲，以增强了电芯组件100c的刚度。第一电芯串20与第三电芯串50之间可以串联或并联连接。
64.请参阅图7，图7是本实用新型的第五实施例的电芯组件100d的结构示意图。本实用新型的第五实施例的电芯组件100d的结构与第四实施例的电芯组件100c的结构相似，不同之处在于：电芯组件100d的第一电芯串20包括沿第一方向y排列的三个第一极芯组22；第三电芯串50包括两个第一极芯组22及两个第三极芯组52，两个第一极芯组22连接于两个第三极芯组52之间，两个第三极芯组52与两个第一极芯组22沿第一方向y排列。第一电芯串20与第三电芯串50之间夹持有绝缘导热件40。第一电芯串20的每相邻的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应第三电芯串50的第一极芯组主体221；优选地，第一电芯串20的两个第一电连接结构24分别正对第三电芯串50的两个第一极芯组主体221的中部；第三电芯串50的每一第三极芯组主体521与第一极芯组主体221之间的第三电连接结构54分别对应第一电芯串20的两个第一极芯组主体221，以及两个第一极芯组24之间的第一电连接结构24对应所述第一电芯串20的第一极芯组主体221；优选地，第三电芯串50的第三电连接结构54分别对应第一电芯串20的两个第一极芯组主体221的中部，以及两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应所述第一电芯串20的第一极芯组主体221的中部。由于第一电芯串20的第一电连接结构24、第三电芯串50的第三电连接结构54和第一电连接结构24在第一方向y相互错开，以防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第三电芯串50在第三电连接结构54和第一电连接结构24处发生弯曲，增强了电芯组件100d的刚度。
65.请参阅图8，图8是本实用新型的第六实施例的电芯组件100e的结构示意图。本实用新型的第六实施例的电芯组件100e的结构与第五实施例的电芯组件100d的结构相似，不同之处在于：第一电芯串20背离第三电芯串50的侧面与包裹件50之间夹持有绝缘导热件40，第三电芯串50背离第一电芯串20的侧面与包裹件50之间也夹持有绝缘导热件40。电芯组件100e不仅增强了刚度，且提升了散热效果。
66.请参阅图9，图11是本实用新型的第七实施例的电芯组件100f的结构示意图。本实用新型的第七实施例的电芯组件100f的结构与第四实施例的电芯组件100c的结构相似，不同之处在于：电芯组件100f的第一电芯串20包括沿第一方向y排列的四个第一极芯组22；第三电芯串50包括三个第一极芯组22及两个第三极芯组52，三个第一极芯组22连接于两个第
三极芯组52之间，两个第三极芯组52与三个第一极芯组22沿第一方向y排列。第一电芯串20与第三电芯串50之间夹持有绝缘导热件40。第一电芯串20的每相邻的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应第三电芯串50的第一极芯组主体221。优选地，第一电芯串20的三个第一电连接结构24分别正对第三电芯串50的三个第一极芯组主体221的中部；第三电芯串50的每一第三极芯组主体521与第一极芯组主体221之间的第三电连接结构54分别对应第一电芯串20的第一极芯组主体221，以及三个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应所述第一电芯串20的第一极芯组主体221；优选地，第三电芯串50的两个第一电连接结构24和两个第三电连接结构54分别正对第一电芯串20中对应的第一极芯组主体221的中部。由于第三电芯串50的第三电连接结构54和第一电连接结构24与第一电芯串20的第一电连接结构24在第一方向y相互错开，以防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第三电芯串50在第三电连接结构54和第一电连接结构24处发生弯曲，增强了电芯组件100f的刚度。
67.在一些实施例中，电芯组件包括至少两个电芯串，其中一个电芯串包括至少两个第一极芯组22；另一个电芯串包括至少一个第一极芯组22及至少两个第三极芯组52，两个第三极芯组52连接于第一极芯组22相对的两端，第一极芯组22的长度尺寸大于所述第三极芯组52的长度尺寸，所述其中一个电芯串相邻的两个第一极芯组主体221之间的电连接结构正对所述另一个电芯串的第一极芯组主体221；所述另一电芯串的每一第三极芯组主体521与第一极芯组主体221之间的电连接结构正对所述其中一个电芯串中对应的第一极芯组主体221。其中一电芯串的电连接结构与另一电芯串的电连接结构在沿电芯串的长度方向相互错位。
68.在一些实施例中，电芯组件包括至少两个电芯串，其中一个电芯串包括n个第一极芯组22；另一个电芯串包括m个第一极芯组22及两个第三极芯组52，两个所述第三极芯组52分别位于所述另一个电芯串相对的两端；所述第一极芯组22的长度尺寸大于所述第三极芯组52的长度尺寸，其中n＝m+1，所述n大于等于2，所述m大于等1；优选地，第三极芯组52的长度尺寸为第一极芯组22的长度尺寸的一半。两个电芯串的电连接结构在沿其长度方向相互错位。
69.请参阅图10，图10是本实用新型的第八实施例的电芯组件100g的结构示意图。本实用新型的第八实施例的电芯组件100g的结构与第五实施例的电芯组件100d的结构相似，不同之处在于：电芯组件100g包括两个第一电芯串20及一个第三电芯串50，第三电芯串50被夹持于两个第一电芯串20之间，每一第一电芯串20包括n个第一极芯组22，第三电芯串50包括m个第一极芯组22和位于所述m个第一极芯组22相对两端的两个第三极芯组52；其中，n＝m+1,所述n大于等于2，所述m大于等1。
70.本实施例中，每一第一电芯串20包括沿第一方向y排列的三个第一极芯组22；第三电芯串50包括两个第一极芯组22和位于两个第一极芯组22相对两端的两个第三极芯组52，两个第一极芯组22和两个第三极芯组52沿第一方向y排列。每一第一电芯串20与第三电芯串50之间夹持有绝缘导热件40。每一第一电芯串20的每相邻的两个第一极芯组22之间的第一电连接结构24对应第三电芯串50的第一极芯组主体221；第三电芯串50的每一第三极芯组主体521与第一极芯组主体221之间的第三电连接结构54分别对应第一电芯串20的两个第一极芯组主体221，以及两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应第一电芯
串20的第一极芯组主体221。由于第三电芯串50的第三电连接结构54和第一电连接结构24与每一第一电芯串20的第一电连接结构24在第一方向y相互错开，以防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第三电芯串50在第三电连接结构54和第一电连接结构24处发生弯曲，增强了电芯组件100g的刚度。两个第一电芯串20与第三电芯串50之间可以串联或并联连接。
71.请参阅图11，图11是本实用新型的第九实施例的电芯组件100h的结构示意图。本实用新型的第九实施例的电芯组件100h的结构与第八实施例的电芯组件100g的结构相似，不同之处在于：电芯组件100h包括两个第一电芯串20及两个第三电芯串50，两个第一电芯串20与两个第三电芯串50在第二方向x错位排列；每一第一电芯串20包括n个第一极芯组22，每一第三电芯串50包括m个第一极芯组22和位于所述m个第一极芯组22相对两端的两个第三极芯组52；其中，n＝m+1，所述n大于等于2，所述m大于等1。具体地，每一第一电芯串20包括沿第一方向y排列的三个第一极芯组22；每一第三电芯串50包括两个第一极芯组22和位于两个第一极芯组22相对两端的两个第三极芯组52，两个第一极芯组22和两个第三极芯组52沿第一方向y排列。每一第一电芯串20与对应的第三电芯串50之间夹持有绝缘导热件40。每一第一电芯串20的每相邻的两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应第三电芯串50的第一极芯组主体221；每一第三电芯串50的第三极芯组主体521与第一极芯组主体221之间的第三电连接结构54分别对应第一电芯串20的两个第一极芯组主体221，以及两个第一极芯组主体221之间的第一电连接结构24对应第一电芯串20的第一极芯组主体221。由于每一第三电芯串50的第三电连接结构54和第一电连接结构24与每一第一电芯串20的第一电连接结构24在第一方向y相互错开，以防止第一电芯串20在第一电连接结构24处、第三电芯串50在第三电连接结构54和第一电连接结构24处发生弯曲，增强了电芯组件100d的刚度。两个第一电芯串20与两个第三电芯串50之间可以串联或并联连接。
72.请参阅图12，图12是本实用新型的第十实施例的电芯组件100i的结构示意图。本实用新型的第十实施例的电芯组件100i的结构与第一实施例的电芯组件100的结构相似，不同之处在于：电芯组件100i在第一实施例中的电芯组件100的基础上增加了至少一第三电芯串50，具体地，电芯组件100i包括两个第一电芯串20、一个第二电芯串30，以及一个第三电芯串50，第二电芯串30被夹持于两个第一电芯串20之间，第三电芯串50贴合于其中一第一电芯串20背离第二电芯串30的侧面。进一步地，第二电芯串30与每一第一电芯串20之间夹持有一绝缘导热件40，第三电芯串50与对应的第一电芯串20之间夹持有一绝缘导热件40。每一第一电芯串20的第一电连接结构24、第二电芯串30的第一电连接结构24和第二电连接结构34，以及第三电芯串50的第一电连接结构24和第三电连接结构54在第一方向y上相互错位，以增强了电芯组件100i的刚度。两个第一电芯串20、一个第二电芯串30及一个第三电芯串50之间可以串联或并联连接。
73.请参阅图13，图13是本实用新型的第十一实施例的电芯组件100j的结构示意图。本实用新型的第十一实施例的电芯组件100j的结构与第一实施例的电芯组件100的结构相似，不同之处在于：电芯组件100j在第一实施例中的电芯组件100的基础上增加了至少一第一电芯串20及第二电芯串30，具体地，电芯组件100j包括三个第一电芯串20及两个第二电芯串30，其中一第一电芯串20被夹持于两个第二电芯串30之间，另外两个第一电芯串20分别设置于两个第二电芯串30背离所述其中一第一电芯串20的一侧，即三个第一电芯串20和
两个第二电芯串30沿第二方向x排列。进一步地，每一第二电芯串30与对应的第一电芯串20之间夹持有一绝缘导热件40。每一第一电芯串20的第一电连接结构24及每一第二电芯串30的第一电连接结构24和第二电连接结构34在第一方向y上相互错位，以增强了电芯组件100i的刚度。三个第一电芯串20和两个第二电芯串30之间可以串联或并联连接。
74.请参阅图14，图14是本实用新型的其中一实施例的电池包200的结构示意图。本实用新型还提供一种电池包200，其包括箱体201及如上述任意一实施例提供的电芯组件，箱体210设有若干容纳腔212，每一容纳腔212用于插设所述电芯组件。具体地，箱体210包括底板213、顶板214、相对的两侧板215及若干相互间隔的隔板216，若干隔板216设于底板213与顶板214之间，每一侧板215与对应的隔板216之间形成容纳腔212，每相邻的两个隔板216之间形成容纳腔212。优选地，箱体210为矩形箱体，每一侧板215垂直于底板213及顶板214，每一隔板216平行于侧板215，每一容纳腔212为矩形腔。由于电芯组件的一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构与另一个电芯串中每相邻的两个极芯组主体之间的电连接结构彼此错开布置，也即电芯组件的一个电芯串中的薄弱部位与另一电芯中的薄弱部位彼此错开布置，一方面，能增强了电芯组件的刚度，方便所述电芯组件插入对应的容纳腔212中；另一方面，电芯组件具有足够的刚度，其在装配过程中不会在电连接结构处产生弯曲，因此无需在容纳腔内预留过大的装配间隙，从而有利于提高电池包的空间利用率。
75.请参阅图15，图15是本实用新型的其中一实施例的车辆300的结构示意图。本实用新型还提供一种车辆300，其包括车架310及如上述的电池包200，车架310设有安装空间，电池包200安装于所述空装空间中，所述电池包200用于给车辆300提供电量。由于电池包200的具有较高的空间利用率，可实现在相同空间内容纳更多的极芯组，以便给车辆300提供更长的续行时间。
76.以上是本实用新型实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。