一种加强密封性的腔体滤波器的制作方法

1.本实用新型涉及一种腔体滤波器，尤其涉及一种加强密封性的腔体滤波器。


背景技术：

2.随着移动通信的发展，对基站系统中的频宽以及滤波要求越来越高。腔体滤波器作为一种频率选择装置，用于选择通信信号频率并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于移动基站中，以减小互调信号干扰。
3.如图1所示，腔体滤波器一般包括腔体、盖板、谐振杆以及调谐螺杆，腔体内设有多个空腔（即谐振腔），谐振腔之间依次连通形成通路，不连通的谐振腔之间有筋将其隔离，每个谐振腔内设置一个谐振杆，每个谐振杆的上方对应设置一个调谐螺杆，调谐螺杆穿过盖板上的孔伸入谐振腔内，与谐振杆形成结构电容，通过调节调谐螺杆旋入腔体的深浅来调节滤波器的频率。腔体的筋上布置多个螺纹孔，盖板通过连接紧固件与腔体的筋连接，以密封谐振腔。实际设计中，受腔体内各谐振腔大小、形状、以及两个谐振腔之间距离的影响，有的谐振腔之间的筋厚度太小无法布置螺纹孔，导致在此区域内盖板与腔体连接不紧密，而出现不连通的谐振腔之间信号泄露的情况，造成腔体滤波器互调不良和隔离不良的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要提供一种加强密封性的腔体滤波器，在螺钉稀疏信号易泄露区域，在滤波器的腔体或盖板上开槽，增加谐振腔之间的密封性，以解决腔体滤波器的信号泄露问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：
6.加强密封性的腔体滤波器。包括腔体、盖板、谐振杆、调谐螺杆，腔体内设有多个依次连通的谐振腔，不连通的谐振腔之间有筋将其隔离，每个谐振腔内设置一个谐振杆，谐振杆上方对应设置穿过盖板的调谐螺杆，腔体的筋上布置多个螺纹孔，盖板通过连接紧固件与腔体的筋连接，在腔体上无法布置螺纹孔的筋的位置，从腔体与盖板接触的面向内部开槽a，槽a的宽度小于筋的厚度；或在与无法布置螺纹孔的筋相对应的盖板的位置，从盖板与腔体接触的面向内开槽b，槽b的宽度小于对应的筋的厚度。
7.槽a的宽度以开槽后槽两侧的材料厚度n大于2mm为最佳。
8.槽a的深度为1~2mm。
9.槽b的深度小于盖板厚度的三分之一。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.在腔体滤波器的连接紧固件布置稀疏的薄弱区域，在腔体的谐振腔周边的筋上或筋对应的盖板上开浅槽，以减小腔体和盖板在此区域接触面积，增大压强，增加此区域的密封性，进而避免谐振腔之间的信号泄露，解决腔体滤波器互调不良和隔离不良的问题。
12.开槽处的盖板厚度变薄，在与腔体被螺钉拧紧连接时，变薄的盖板处发生微小形变，使盖板更贴紧腔体，也增加了两者之间的密封效果，具有防止信号泄露的作用。
13.同时因为开槽处没有连接螺钉，螺钉数量减少，节约了物料和拧紧螺钉的时间，降低了产品的成本。
附图说明
14.图1：现有技术的腔体滤波器的结构示意图；
15.图2：本实用新型的第一实施例的单个谐振腔的结构示意图；
16.图3：本实用新型的第二实施例的单个谐振腔的结构示意图。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
18.如图1所示，腔体滤波器一般包括腔体1、盖板2、谐振杆9以及调谐螺杆3，腔体1内部具有多个依次连通的深空腔（即谐振腔5），不连通的谐振腔5之间有筋6将其隔离，每个谐振腔5内设置一个谐振杆9，盖板2上与谐振杆9对应的位置设置调谐螺杆3，调谐螺杆3穿过盖板2的孔伸入谐振腔5内，与谐振杆9形成结构电容，通过调节调谐螺杆3旋入腔体的深浅来调节滤波器的频率。
19.盖板2与腔体1之间一般通过螺钉（即连接紧固件4）连接，在腔体1的筋6的上表面（与盖板2接触的面）设置多个螺纹孔，盖板2上与筋6的螺纹孔对应的位置设置通孔，盖板2盖在腔体1上后，螺钉从盖板2上方向下装入螺纹孔并拧紧，连接盖板2与腔体1，以密封谐振腔5。谐振腔5周边的筋6上布置的螺钉越密，盖板2与腔体1之间的密封性越好，不连通的谐振腔5之间的相互隔离性越好，越不容易信号泄露。
20.腔体1上的螺纹孔布置在腔体1的边缘处以及各谐振腔5周围的筋6上，实际设计中可能受谐振腔5设计形状和大小的影响，有的筋6的厚度较薄，没有位置布置连接紧固件4时，就会出现螺钉之间距离＞12mm或更远的情况，盖板2与腔体1在这些薄弱区域的连接则不够紧密，导致此区域的不连通谐振腔5之间的密封性变差，会出现谐振腔5之间信号泄露的现象。
21.为解上述问题，本实用新型提供了两个实施例，分别见图2、图3。
22.图2所示为腔体滤波器单个谐振腔5的结构图，由图可见，在腔体1上无法布置连接紧固件4的筋6的位置，在腔体1上部与盖板2接触的面上，向下开槽a7。槽a7的宽度小于筋6的厚度，以开槽后槽两侧的材料厚度n大于2mm为最佳。因为筋6的厚度较薄，槽a7的深度不宜过深，以浅槽为宜，推荐槽a7深度为1~2mm。槽a7的形状不限。腔体1上部开槽后，盖板2与腔体1在开槽位置的接触面减小，压强增大，相比现有技术中无法布置螺钉又不开槽的情况，加强了谐振腔5之间的密封效果，防止发生信号泄露。同时图2 与图1对比可见，因螺钉数量减少，节约了物料和拧紧螺钉的时间，降低了产品的成本。
23.图3所示为本实用新型的第二个实施例，由图中可见，在与不能布置连接紧固件4的筋6相对应的盖板2上，从盖板2下部与腔体1接触的面上向上开槽b8。为了防止信号泄露，槽b8的宽度小于对应的筋6的厚度；槽b8的深度以小于盖板2厚度的三分之一为宜；槽的形状不限。盖板2上开槽后，盖板2与腔体1在开槽位置的接触面减小，压强增大，加强了谐振腔5之间的密封效果；同时开槽处的盖板2厚度变薄，在与腔体1被螺钉拧紧连接时，变薄的盖
板2处发生微小形变，使盖板2更贴紧腔体1，也增加了两者之间的密封效果，最终实现防止信号泄露的目的。同时也有节约物料和降低产品的成本的效果。
24.从以上实施例可见，本实用新型的加强密封性的腔体滤波器，在连接紧固件4布置稀疏的薄弱区域，在腔体1的谐振腔5周边的筋6上或筋6对应的盖板2上开浅槽，减小腔体1和盖板2在此区域接触面积，增大压强，增加此区域的密封性，进而避免谐振腔5之间的信号泄露，解决腔体滤波器互调不良和隔离不良的问题。
25.开槽处的盖板2厚度变薄，在与腔体1被螺钉拧紧连接时，变薄的盖板2处发生微小形变，使盖板2更贴紧腔体1，也增加了两者之间的密封效果，具有防止信号泄露的作用。
26.同时从图2、图3与图1的对比可以看出，因为开槽处没有连接螺钉，螺钉数量减少，节约了物料和拧紧螺钉的时间，降低了产品的成本。
27.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合，修改或者等同置换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种加强密封性的腔体滤波器，包括腔体（1）、盖板（2）、谐振杆（9）、调谐螺杆（3），所述腔体（1）内设有多个依次连通的谐振腔（5），不连通的所述谐振腔（5）之间有筋（6）将其隔离，每个所述谐振腔（5）内设置一个所述谐振杆（9），所述谐振杆（9）上方对应设置穿过所述盖板（2）的所述调谐螺杆（3），所述腔体（1）的所述筋（6）上布置多个螺纹孔，所述盖板（2）通过连接紧固件（4）与所述腔体（1）的筋（6）连接，其特征在于，在所述腔体（1）上无法布置螺纹孔的所述筋（6）的位置，从所述腔体（1）与所述盖板（2）接触的面向内部开槽a（7），所述槽a（7）的宽度小于所述筋（6）的厚度；或在与无法布置螺纹孔的所述筋（6）相对应的所述盖板（2）的位置，从所述盖板（2）与所述腔体（1）接触的面向内开槽b（8），所述槽b（8）的宽度小于对应的所述筋（6）的厚度。2.根据权利要求1所述的加强密封性的腔体滤波器，其特征在于，所述槽a（7）的宽度以开槽后槽两侧的材料厚度n大于2mm为最佳。3.根据权利要求1或2所述的加强密封性的腔体滤波器，其特征在于，所述槽a（7）的深度为1~2mm。4.根据权利要求1所述的加强密封性的腔体滤波器，其特征在于，所述槽b（8）的深度小于所述盖板（2）厚度的三分之一。

技术总结
本实用新型涉及一种加强密封性的腔体滤波器，在腔体上无法布置连接紧固件的薄弱区域，在腔体的谐振腔周边的筋上或筋对应的盖板上开浅槽，以减小腔体和盖板在此区域接触面积，增大压强，增加此区域的密封性，进而避免谐振腔之间的信号泄露；同时因螺钉数量减少，节约了物料和拧紧螺钉的时间，降低了产品的成本。本。本。


技术研发人员：陈元利 郭世奇
受保护的技术使用者：约之楹科技（宁波）有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/28