双轴驱动式断路器的制作方法

1.本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种双轴驱动式断路器。


背景技术：

2.在断路器中的箱体内安装断路器本体，断路器本体上会安装操作机构动静触头，断路器内另外设置驱动机构，通过驱动机构来驱动断路器本体做移动，从而控制动静触头移动。
3.以往的断路器中，断路器本体偏小，驱动机构也是一根传动丝杆+滑板的组合，通过单根传动丝杆在箱体内转动来驱动滑板在箱体内移动，再通过滑板移动来间接驱动断路器本体移动，因此在断路器中，可以说传动丝杆间接传动断路器本体移动，以往这种小型断路器中，传动丝杆是在滑板中部进行传动的。
4.但是，现在制备较大型号的断路器时，内部的断路器本体宽度会增加（宽度变为原来的两倍），但传动丝杆的位置又不能调整（传动丝杆在断路器中有位置要求，不能随意更改安装位置），致使传动丝杆偏离在大型滑板的一侧，传动丝杆在传动现有大型滑板上的大型号断路器本体的时候，滑板所受到的力不在中间，滑板和断路器本体容易发生偏转，影响断路器的正常稳定工作。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双轴驱动式断路器，解决以往单轴驱动滑板移动时，滑板因受力不均匀，造成滑板发生偏转的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双轴驱动式断路器，包括 底板，在断路器箱体内做固定设置；滑板，在底板上做移动设置；两根传动丝杆，设置在底板内部两侧，所述传动丝杆一侧经支座与底板形成转动配合，所述传动丝杆另一侧穿过滑板，并与滑板形成螺纹配合；同步传动机构，连接于两个传动丝杆之间，以使两个传动丝杆做同步旋转。
7.进一步的，所述同步传动机构包括两个链轮，分别固定设置在两个传动丝杆上；链条，与两个链轮连接，以使两个链轮做同步旋转。
8.进一步的，所述传动丝杆的端部开设扳手插孔，扳手适于插入该扳手插孔内以带动传动丝杆做旋转。
9.进一步的，所述支座包括两个撑板，所述撑板在底板上做固定设置；所述传动丝杆从两个撑板中穿过，所述链轮位于两个支撑板之间。
10.进一步的，所述底板上设置传动轴，所述传动轴上设置多个传动齿轮，所述滑板上开设多组传动口，所述传动齿轮与传动口相配合，以使滑板带动传动轴做旋转。
11.进一步的，所述底板上设置一对滑轨，所述滑板的两侧分别与滑轨形成滑动配合。
12.进一步的，所述底板上设置多个导向齿轮，所述滑板上开设多条齿口，所述导向齿轮与齿口配合，所述滑板移动时带动导向齿轮做旋转。
13.本发明的有益效果是：本发明的双轴驱动式断路器，通过两个传动丝杆来同步驱动滑板在底板上做移动，使滑板两侧可以均匀受力被推动，使滑板稳定的移动，进而使滑板再稳定的带动断路器本体在断路器箱体内移动。
附图说明
14.下面结合附图对本发明进一步说明。
15.图1是双轴驱动式断路器示意图；图2是滑板、两个传动丝杆以及同步传动机构的结构图；其中，1、底板，2、滑板，3、传动丝杆，4、支座，41、支撑板；5、同步传动机构，51、链轮，52、链条；6、传动轴，7、滑轨，8、导向齿轮。
具体实施方式
16.现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
17.如图1图2所示，一种双轴驱动式断路器，包括底板1，在断路器箱体内做固定设置；滑板2，在底板1上做移动设置；两根传动丝杆3，设置在底板1内部两侧，所述传动丝杆3一侧经支座4与底板1形成转动配合，所述传动丝杆3另一侧穿过滑板2，并与滑板2形成螺纹配合；同步传动机构5，连接于两个传动丝杆3之间，以使两个传动丝杆3做同步旋转。
18.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述同步传动机构5包括两个链轮51，分别固定设置在两个传动丝杆3上；链条52，与两个链轮51连接，以使两个链轮51做同步旋转。
19.本实施例中，通过转动其中一个传动丝杆3即可通过链条52同步带动另一个传动丝杆3做旋转。
20.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述传动丝杆3的端部开设扳手插孔，扳手适于插入该扳手插孔内以带动传动丝杆3做旋转。
21.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述支座4包括两个撑板，所述撑板在底板1上做固定设置；所述传动丝杆3从两个撑板中穿过，所述链轮51位于两个支撑板41之间。
22.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述底板1上设置传动轴6，所述传动轴6上设置多个传动齿轮，所述滑板2上开设多组传动口，所述传动齿轮与传动口相配合，以使滑板2带动传动轴6做旋转。
23.本实施例中，传动轴6经过多个轴承座与底板1形成转动配合，当滑板2被推动的时
候，滑板2通过传动口带动传动齿轮做旋转，进而带动传动轴6做旋转，传动轴6再通过另外的传动机构来驱动断路器本体做移动，关于断路器本体的移动机构在本实施例中不做另外描述。
24.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述底板1上设置一对滑轨7，所述滑板2的两侧分别与滑轨7形成滑动配合。
25.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述底板1上设置多个导向齿轮8，所述滑板2上开设多条齿口，所述导向齿轮8与齿口配合，所述滑板2移动时带动导向齿轮8做旋转。
26.本实施例中，滑板2依靠齿口与导向齿轮8配合，降低滑板2移动产生的摩擦力。
27.本发明双轴驱动式断路器的工作原理：由以往的单根传动丝杆3，改为现在两根传动丝杆3，并且传动丝杆3呈对称结构来推动滑板2，以往传动丝杆3安装位置不做改变，在合适的位置增加另一个呢传动丝杆3即可，当其中一根传动丝杆3工作的时候，即可通过链条52带动另一个传动丝杆3也一起转动，实现同步推动滑板2平稳移动。
28.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种双轴驱动式断路器，其特征是，包括底板，在断路器箱体内做固定设置；滑板，在底板上做移动设置；两根传动丝杆，设置在底板内部两侧，所述传动丝杆一侧经支座与底板形成转动配合，所述传动丝杆另一侧穿过滑板，并与滑板形成螺纹配合；同步传动机构，连接于两个传动丝杆之间，以使两个传动丝杆做同步旋转。2.根据权利要求1所述的双轴驱动式断路器，其特征是，所述同步传动机构包括两个链轮，分别固定设置在两个传动丝杆上；链条，与两个链轮连接，以使两个链轮做同步旋转。3.根据权利要求1所述的双轴驱动式断路器，其特征是，所述传动丝杆的端部开设扳手插孔，扳手适于插入该扳手插孔内以带动传动丝杆做旋转。4.根据权利要求2所述的双轴驱动式断路器，其特征是，所述支座包括两个撑板，所述撑板在底板上做固定设置；所述传动丝杆从两个撑板中穿过，所述链轮位于两个支撑板之间。5.根据权利要求2所述的双轴驱动式断路器，其特征是，所述底板上设置传动轴，所述传动轴上设置多个传动齿轮，所述滑板上开设多组传动口，所述传动齿轮与传动口相配合，以使滑板带动传动轴做旋转。6.根据权利要求5所述的双轴驱动式断路器，其特征是，所述底板上设置一对滑轨，所述滑板的两侧分别与滑轨形成滑动配合。7.根据权利要求5所述的双轴驱动式断路器，其特征是，所述底板上设置多个导向齿轮，所述滑板上开设多条齿口，所述导向齿轮与齿口配合，所述滑板移动时带动导向齿轮做旋转。

技术总结
本发明涉及一种双轴驱动式断路器，包括底板，在断路器箱体内做固定设置；滑板，在底板上做移动设置；两根传动丝杆，设置在底板内部两侧，所述传动丝杆一侧经支座与底板形成转动配合，所述传动丝杆另一侧穿过滑板，并与滑板形成螺纹配合；同步传动机构，连接于两个传动丝杆之间，以使两个传动丝杆做同步旋转。本发明的双轴驱动式断路器，通过两个传动丝杆来同步驱动滑板在底板上做移动，使滑板两侧可以均匀受力被推动，使滑板稳定的移动，进而使滑板再稳定的带动断路器本体在断路器箱体内移动。稳定的带动断路器本体在断路器箱体内移动。稳定的带动断路器本体在断路器箱体内移动。


技术研发人员：施正东 苏显杰 臧晔 谈行 姜国栋 臧铭辉 洪磊 李涛
受保护的技术使用者：江苏洛凯机电股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/1/28