一种平贴式多壳变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地说，它涉及一种平贴式多壳变压器。


背景技术：

2.变压器是用来变换交流电压和电流的电器设备，它是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作。变压器的作用是不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。
3.目前，授权公告号为cn203288402u的中国专利公开了一种变压器，它包括外壳、变压器芯、骨架和若干个引脚，变压器芯设置在外壳内部，骨架分别设置在外壳的两侧，引脚设置在骨架的外侧。
4.这种较小体型的变压器装在电路板时，由于与相邻的电子元器件之间的距离较近，使变压器与相邻电子元件之间有电磁干扰，降低变压器和其他电子元件的工作效率，因此，需要一种与相邻的电子元件之间保持适当距离的变压器，具有改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平贴式多壳变压器，变压器的外壳采用多个壳体的结构，以便与相邻的电子元件之间保持适当距离，具有避免变压器与其他电子元件之间相互干扰的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种平贴式多壳变压器，包括铁芯、第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的外部绕有多组绕组，所述第一外壳的外部还固定连接有多个隔板，多组所述绕组彼此之间通过隔板隔挡开，所述第一外壳的中部设有供铁芯通过的通孔，所述第一外壳和多组绕组均设置于第二外壳的内部，所述第二外壳的外部固定设有多个引脚。
8.采用上述技术方案，多组绕组彼此之间通过隔板隔挡开实现多组绕组之间的隔离，增加了多组绕组之间的安全距离，使得多组绕组的耐压达到最大化，从而把变压器的特性发挥到极致。第二外壳将第一外壳和多组绕组包裹在内部，实现变压器的绕组与相邻电子元件之间的隔离，增加安全距离，减小彼此之间的电磁干扰，提高变压器的工作效率。
9.进一步，所述铁芯包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯和第二磁芯相互接触，所述第一磁芯的远离第二磁芯的一端固定设有第一磁块，所述第二磁芯的远离第一磁芯的一端固定设有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块均设置于第二外壳和绕组之间且相互接触。
10.采用上述技术方案，第一磁块和第二磁块之间相互接触，第一磁芯和第二磁芯之间相互接触，使第一磁块、第二磁块、第一磁芯和第二磁芯之间形成闭环的磁路，帮助变化的电流转化为磁能，实现高电压和低电压之间的转化。第一磁块和第二磁块增加磁路的有效截面积，在同等的铁芯的尺寸下，将电能与磁能之间的转化的效率提升了15%-20%，从而
把变压器的特性发挥到极致。
11.进一步，所述第一磁芯和第二磁芯通过胶带缠绕固定连接在一起。
12.采用上述技术方案，胶带将第一磁芯和第二磁芯彼此之间牢固地固定在一起，实现第一磁芯和第二磁芯之间的牢固的接触，在需要更换绕组或维修时，胶带方便拆除出来，装拆方便。胶带的成本较低，便于获得，降低变压器的成本，易于制造。
13.进一步，所述第一磁块与绕组之间设有第三外壳，所述第三外壳可拆卸连接于第一外壳。
14.采用上述技术方案，第三外壳将第一磁块和绕组之间隔挡开，避免由于电压过大而造成的击穿现象，增加安全性，提高绕组的耐压值，增加了安全距离，而且降低内部能量损耗，节约能源，提高变压器的电压转化效率。
15.进一步，所述第三外壳为两片式。
16.采用上述技术方案，在装拆第三外壳时，两片式的第三外壳在第一磁块与绕组之间可拆分成两片，方便第三外壳的组装和拆卸，提高变压器的实用性。
17.进一步，所述第三外壳与相邻两个隔板之间围成密闭空间，所述第三外壳设有供绕组进线和出线的通孔。
18.采用上述技术方案，第三外壳将相连两个隔板之间的绕组与第一磁块之间完全地隔挡开，使绕组与第一磁块之间没有缝隙，保证绕组与第一磁块之间无电能的传输，提高变压器的工作效率。
19.进一步，所述绕组由多芯线制成，所述多芯线由方形线和圆形线相互配合而成。
20.采用上述技术方案，多芯线是多根单根线拧在一股的线，占用空间小。多芯线柔软，制成绕组方便，装拆和维修方便，增加变压器的实用性。方形线和圆形线制成绕组时绞合在一起，电缆的整体外径比单纯只有圆形的线芯绞合时缩小很多，减小体积，减小占用的空间。
21.进一步，所述引脚为片状平贴地固定连接于第二外壳的外侧。
22.采用上述技术方案，由于多芯线的截面积较大，与之相连接的引脚体积较大，平贴式的引脚满足多芯线的固定，而且相比较与其他电子元器件，变压器的体积较大，重量较大，相比较于插针式引脚，平贴式引脚与电路板之间面接触，使变压器在电路板上的固定更牢固。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.第二外壳能够将绕组包覆在内部，能够同时有效地满足变压器安全距离要求，实用性强，值得推广；
25.2.多芯线能够满足多根、多层敷设的变压器的绕组的较小占用空间的需求，更适用于当下越来越小的电路板，增强实用性，而且相比较于单根线的缠绕方式，缠绕更方便；
26.3.平贴式引脚与电路板之间面接触，相比较与插针式引脚，接触面积较大，减小接触面处的电阻率，增加变压器与电路板之间的电能传输效率。
附图说明
27.图1为本实施例的结构示意图；
28.图2为本实施例的爆炸示意图;
29.图3为本实施例的第一外壳的结构示意图;
30.图4为本实施例的第三外壳的爆炸示意图。
31.图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、绕组；4、隔板；5、引脚；6、铁芯；61、第一磁芯；62、第二磁芯；71、第一磁块；72、第二磁块；8、第三外壳；9、底板；12、第一连接磁板；13、第二连接磁板。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.一种平贴式多壳变压器，参见图1和图3，包括第二外壳2和中间带有通孔的圆筒形的第一外壳1，第一外壳1的两端均固定设有隔板4,第一外壳1的外圆柱面的中部同样设有两个隔板4。第一外壳1的外圆柱面的中部的两个隔板4分别与两端的隔板4之间各自设有一组绕组3，这两组绕组3均缠绕在第一外壳1的外圆柱面上。第二外壳2为相邻两面开口的长方体形，第一外壳1和两组绕组3均设置于第二外壳2的内部。
35.参见图2和图3，第一外壳1的通孔内设有铁芯6，铁芯6包括圆柱形的第一磁芯61和圆柱形的第二磁芯62，第二磁芯62的一端与第二外壳2的内壁接触，第二磁芯62的另一端与第一磁芯61的端面相互接触。第一磁芯61的远离第二磁芯62的一端的圆周面上均匀地固定设有两个第一连接磁板12，两个第一连接磁板12的远离第一磁芯61的一侧均固定连接有两个第一磁块71，第一连接磁板12与第一外壳1的靠近第一磁芯61的隔板4接触。第二磁芯62的远离第一磁芯61的一端的圆周面上均匀地固定设有两个第二连接磁板13，两个第二连接磁板13的远离第二磁芯62的一侧均固定连接有两个第二磁块72，第二连接磁板13与第一外壳1的靠近第二磁芯62的隔板4接触，第一磁块71和第二磁块72均设置于第二外壳2和绕组3之间，第一磁块71的靠近第二磁芯62的一侧与第二磁块72的靠近第一磁芯61的一侧相互接触。
36.参见图2和图4，两个第一磁块71与绕组3之间设有第三外壳8，即第三外壳8在靠近第一连接磁板12的隔板4与第一外壳1的中部的隔板4之间，远离第二磁芯62的绕组3被密闭地包裹在第三外壳8和两个隔板4之间。第三外壳8为两片式。第三外壳8设有供绕组3进线和出线的通孔。绕组3由多芯线制成，多芯线由方形线和圆形线相互配合而成。
37.参见图2，第二外壳2的靠近第二磁芯62的外壁固定设有底板9，底板9的靠近第一磁芯61的一侧均匀地固定设有四个片状的引脚5，引脚5沿底板9的外壁绕向底板9的远离第一磁芯61的一侧，四个引脚5均与底板9贴合。
38.参见图2，第一磁芯61的远离第二磁芯62的一端贴有胶带，胶带从第一磁芯61依次缠绕在第一磁块71、第二磁块72和第二磁芯62，再绕向另一侧的第二磁块72和第一磁块71，最后绕回第一磁芯61的端面。胶带在第一磁芯61和第二磁芯62之间围成一个闭环，将第一磁芯61和第二磁芯62通过胶带缠绕固定连接在一起，同时第一磁块71和第二磁块72也牢固地相互接触。
39.参见图2，第一磁芯61的远离第二磁芯62的端面还贴合有胶带，胶带从第一磁芯61
绕向第二外壳2的靠近第一磁块71的一侧，依次绕过第二外壳2的靠近第二磁芯62的一侧，再绕回第二外壳2的靠近第一磁块71的另一侧，最后回到第一磁芯61。胶带在第一磁芯61和第二外壳2之间围成一个闭环，将第一磁芯61和第二外壳2通过胶带缠绕固定连接在一起。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。