一种低压电力电缆用型线绞合铜导体的制作方法

1.本实用新型涉及铜导体技术领域，尤其涉及一种低压电力电缆用型线绞合铜导体。


背景技术：

2.随着标准gb/t 20141
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2006《型线同心绞架空导线》的发布与实施，型线绞合技术在我国开始推广，反观国家标准gb/t 12706
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2020及gb/t 3956
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2008中并未提及电缆用第２种紧压导体必须采用圆形单丝紧压绞合，采用型线紧压绞合生产电缆铜导体也未尝不可。
3.为了有效降低电缆外形尺寸，减少导体实际截面积，降低电缆综合成本，大多生产厂家采用紧压圆形、扇形或瓦形方式以优化电缆铜导体外形尺寸。但过度紧压会导致铜单丝硬化、变形较严重，电缆铜导体偏硬、导体实际截面积偏大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，采用圆形单丝架瓦形单丝组合而成，瓦形单丝的设计以导体圆环均分设计为基础，本身组合后就为一个圆形，务须很大的紧压力便可成型，因此相对于圆形紧压导体，型线绞合铜导体，加工硬化更小，单丝间接触面大且紧密，导体表面更光滑。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，包括：包括铜导体，所述铜导体包括内层和外层，所述内层上依次紧贴绞合有若干个层数的外层；
6.所述铜导体外表面包覆有抗氧化层，所述抗氧化层外表面设置有冷镀锡层。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述内层为圆形单丝。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述外层的层数为一层，所述外层由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述外层的层数为二层，位于内部的外层由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层上，位于外部的外层也是由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于内部的外层上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述外层的层数为三层，位于内部的外层由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层上，位于中部的外层由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于内部的外层上，位于外部的外层由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于中部的外层上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述圆形单丝的直径为2.5mm和2.9mm。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述抗氧化层的厚度为2.5
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2.9微米。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述冷镀锡层的厚度为2.5
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2.9微米。
21.所述外层从内到外，瓦形单丝数量依次增加。瓦形单丝数量的增加保证整体导体的柔软度。
22.型线绞合铜导体的体积电阻率在0.0173ωmm2/m及以下。
23.本实用新型提供了一种低压电力电缆用型线绞合铜导体。具备以下有益效果：
24.（1）该一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，采用圆形单丝架瓦形单丝组合而成，瓦形单丝的设计以导体圆环均分设计为基础，本身组合后就为一个圆形，务须很大的紧压力便可成型，因此相对于圆形紧压导体，型线绞合铜导体，加工硬化更小，单丝间接触面大且紧密，导体表面更光滑。
25.（2）该一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，内层统一为圆形结构，可有效减低生产压力，提高生产效率，导体结构按系列划分，可操作性大，导体紧压程度小，填充系数大，导体体积电阻率好，能够减少铜材消耗，导体外径减小，能够节约绝缘材料，单丝间接触面大，涡流损耗小，导体表面光滑，间隙小，电场均衡，产品质量更加稳定，使用寿命更长。
26.（3）该一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，通过设置有抗氧化层的设置，可有效的防止铜导体氧化，通过设置有冷镀锡层，使得铜导体不发硬，柔软性好，工作性能好。
附图说明
27.图1为本实用新型中实施例二的结构示意图；
28.图2为本实用新型中实施例三的结构示意图；
29.图3为本实用新型中实施例四的结构示意图。
30.图例说明：
31.1、铜导体；2、内层；3、外层；4、抗氧化层；5、冷镀锡层。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例一，参照图1
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3，一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，包括铜导体1，铜导体1包括内层2和外层3，内层2上依次紧贴绞合有若干个层数的外层3，内层2为圆形单丝，圆形单丝的直径为2.5mm和2.9mm，。
34.实施例二，参照图1，外层3的层数为一层，外层3由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层2上。
35.实施例三，参照图2，外层3的层数为二层，位于内部的外层3由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层2上，位于外部的外层3也是由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于内部的外层3上。
36.实施例四，参照图3，外层3的层数为三层，位于内部的外层3由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层2上，位于中部的外层3由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于内部的外层,3上，位于外部的外层3由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于中部的外层3上。
37.实施例五，参照图1，铜导体1外表面包覆有抗氧化层4，抗氧化层4外表面设置有冷镀锡层5，抗氧化层4的厚度为2.5
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2.9微米，冷镀锡层5的厚度为2.5
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2.9微米。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，包括铜导体（1），所述铜导体（1）包括内层（2）和外层（3），所述内层（2）上依次紧贴绞合有若干个层数的外层（3）；所述铜导体（1）外表面包覆有抗氧化层（4），所述抗氧化层（4）外表面设置有冷镀锡层（5）。2.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，所述内层（2）为圆形单丝。3.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，所述外层（3）的层数为一层，所述外层（3）由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层（2）上。4.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，所述外层（3）的层数为二层，位于内部的外层（3）由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层（2）上，位于外部的外层（3）也是由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于内部的外层（3）上。5.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，所述外层（3）的层数为三层，位于内部的外层（3）由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在内层（2）上，位于中部的外层（3）由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于内部的外层（3）上，位于外部的外层（3）由若干个瓦行单丝组成，若干个瓦行单丝紧贴绞合在位于中部的外层（3）上。6.根据权利要求2所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，所述圆形单丝的直径为2.5mm和2.9mm。7.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，所述抗氧化层（4）的厚度为2.5
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2.9微米。8.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，所述冷镀锡层（5）的厚度为2.5
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2.9微米。9.根据权利要求3
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5任一所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，外层（3）从内到外，瓦形单丝数量依次增加。10.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，其特征在于，型线绞合铜导体的体积电阻率在0.0173ωmm2/m及以下。

技术总结
本实用新型公开了一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，包括：包括铜导体，所述铜导体包括内层和外层，所述内层上依次紧贴绞合有若干个层数的外层。本实用新型中，该一种低压电力电缆用型线绞合铜导体，采用圆形单丝架瓦形单丝组合而成，瓦形单丝的设计以导体圆环均分设计为基础，本身组合后就为一个圆形，务须很大的紧压力便可成型，因此相对于圆形紧压导体，该型线绞合铜导体，加工硬化更小，单丝间接触面大且紧密，导体表面更光滑。导体表面更光滑。导体表面更光滑。


技术研发人员：杜文杰 赵恒新 王涛 丁林艳 杨李琴
受保护的技术使用者：金杯塔牌电缆有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/11/24