电池片和具有其的光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种电池片和具有其的光伏组件。


背景技术：

2.随着光伏技术的发展，用户对光伏组件的功率要求也越来越高。
3.相关技术中，为了满足用户对光伏组件的功率要求，电池片的栅线通常由银浆印刷而成。然而，银浆的电阻较大，从而会影响电池片的输出功率。另外，银浆的成本较高，这就造成光伏组件的成本过高，从而会影响上述光伏组件在市场上的竞争力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池片，可以极大地降低电池片的电阻，提高电池片的输出功率。
5.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述电池片的光伏组件。
6.根据本实用新型第一方面实施例的电池片，包括：电池片本体；多个副栅线，多个所述副栅线沿第一方向彼此间隔开地设在所述电池片本体的至少一侧表面上，每个所述副栅线包括副栅线本体和多个焊盘，每个所述副栅线本体沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，多个所述焊盘连接在所述副栅线本体和所述电池片本体之间，每个所述焊盘为金属件，每个所述副栅线本体包括铜丝。
7.根据本实用新型实施例的电池片，通过使每个副栅线包括副栅线本体和多个焊盘，多个焊盘连接在副栅线本体和电池片本体之间，每个焊盘为金属件，每个副栅线本体包括铜丝。由此，电池片本体上可以设置更多的副栅线，从而可以极大地减小电池片在第一方向上的电阻，进而可以提高电池片的输出功率，同时降低了电池片的成本。当电池片应用于光伏组件时，可以提高光伏组件的输出功率，降低了光伏组件的成本和度电成本，提高光伏组件的市场竞争力。
8.根据本实用新型的一些实施例，每个所述副栅线的多个所述焊盘沿所述第二方向间隔设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，每个所述副栅线的相邻两个所述焊盘之间的最小间距为d1，其中，所述d1满足：40μm≤d1≤200μm。
10.根据本实用新型的一些实施例，每个所述焊盘的长度为l1，每个所述焊盘的宽度为w1，每个所述焊盘的高度为h1，其中，所述l1、w1、h1分别满足：20μm≤l1≤80μm，20μm≤w1≤80μm，8μm≤h1≤30μm。
11.根据本实用新型的一些实施例，每个所述副栅线的多个所述焊盘沿所述第二方向彼此相连。
12.根据本实用新型的一些实施例，每个所述焊盘的最大宽度为w2，每个所述焊盘的最大高度为h2，其中，所述w2、h2分别满足：20μm≤w2≤80μm，8μm≤h2≤30μm。
13.根据本实用新型的一些实施例，每个所述焊盘的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多
边形。
14.根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述副栅线在所述第一方向上的最小间距为d2，其中，所述d2满足：0.8mm≤d2≤2mm。
15.根据本实用新型的一些实施例，每个所述焊盘为银、含银合金、铝、含铝合金、铜、含铜合金、含锡合金和含镍合金中的一种或多种混合。
16.根据本实用新型的一些实施例，每个所述副栅线本体还包括保护合金层，所述保护合金层覆盖所述铜丝的至少部分表面。
17.根据本实用新型的一些实施例，每个所述副栅线本体的所述保护合金层在对应的所述副栅线本体中的重量占比为0％～3％。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述保护合金层为钯、银、snpb合金、snpbbi合金、snpbbiin合金和snpbbiinag合金中的一种或多种混合。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述铜丝的直径为d，其中，所述d满足：10μm≤d≤50μm。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述电池片的正面设有多个正面副栅线，所述电池片的背面设有多个背面副栅线，所述正面副栅线和所述背面副栅线中的至少一种为所述副栅线；所述背面副栅线的数量不小于所述正面副栅线的数量；和/或所有的所述背面副栅线的遮挡所述电池片本体的背面的面积之和不小于所有的所述正面副栅线的遮挡所述电池片本体的正面的面积之和。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述电池片的长度为l，所述电池片的宽度为w，其中，所述l、w分别满足：156mm≤l≤240mm，78mm≤w≤240mm。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述电池片为异质结电池片、topcon电池片或perc电池片。
23.根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池片。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是根据本实用新型实施例的电池片的示意图；
27.图2是图1中所示的电池片的电池片本体和焊盘的示意图；
28.图3是根据本实用新型另一个实施例的电池片的电池片本体和焊盘的示意图；
29.图4是根据本实用新型实施例的电池片为异质结电池片的示意图；
30.图5是根据本实用新型实施例的电池片为topcon电池片的示意图；
31.图6是根据本实用新型实施例的电池片为perc电池片的示意图。
32.附图标记：
33.100：电池片；
34.10：电池片本体；101：n型单晶衬底；102：第一a-si:h层；
35.103：n+掺杂a-si:h层；104：第一tco层；105：第二a-si:h层；
36.106：p+掺杂a-si:h层；107：第二tco层；110：正面氮化硅层；
37.111：正面钝化层；112：p+层；113：n型硅基体；114：隧穿氧化层；
38.115：多晶硅薄膜层；116：钝化层；120：氮化硅减反膜层；
39.121：n+发射极层；122：p型硅基体；123：背面钝化层；
40.20：副栅线；201：副栅线本体；202：焊盘。
具体实施方式
41.下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的电池片100。电池片100可以应用于光伏组件(图未示出)，但不限于此。在本技术下面的描述中，以电池片100应用于光伏组件为例进行说明。
42.如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池片100，包括电池片本体10和多个副栅线20。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.具体而言，多个副栅线20沿第一方向(例如，图1中的上下方向)彼此间隔开地设在电池片本体10的至少一侧表面上，每个副栅线20包括副栅线本体201和多个焊盘202，每个副栅线本体201沿与第一方向垂直的第二方向(例如，图1中的左右方向)延伸。例如，在图1的示例中，电池片100可以大体为矩形，多个副栅线20可以均沿左右方向延伸且在上下方向上均匀间隔设置，且多个副栅线20均平行于电池片本体10的上侧边和下侧边。由此，通过设置上述多个副栅线20，当电池片100应用于光伏组件时，多个副栅线20可以将电池片本体10通过光生伏特效应所产生的电流引导出来，再通过光伏组件的多个互连结构件例如焊带(图未示出)将多个副栅线20上的电流收集并汇总。
44.多个焊盘202连接在副栅线本体201和电池片本体10之间，每个焊盘202为金属件，每个副栅线本体201包括铜丝。由此，与传统的电池片印刷银浆栅线相比，通过将每个焊盘202设置成金属件，每个副栅线本体201包括铜丝，一方面，铜丝的电阻率比银浆的电阻率小，铜丝的电阻率的取值范围一般为1.6
×
10-8
ω
·
m(欧姆
·
米)～1.8
×
10-8
ω
·
m(包括端点值)，其中，在温度为20℃时，铜丝的电阻率为1.75
×
10-8
ω
·
m，铜丝的电阻率相对较小，由此，可以减小电池片100在第一方向(即横向传输电阻)上的电阻，提高电池片100的输出功率；另一方面，铜丝的延展性低于银浆，可以有效避免副栅线20发生断栅问题；再一方面，铜丝结构的副栅线20可以独立加工，从而可以将副栅线20加工成横截面尺寸相对更小的副栅线20，可以减小副栅线20对电池片本体10的遮挡，且当电池片100具有相同的遮挡面积时，可以设置更多的副栅线20，这样可以减小相邻两个副栅线20之间的距离，进而可以进一步减小电池片100在第一方向上的电阻。另外，铜丝的加工方式简单，成本较低，可以降低电池片100的成本，进而可以降低光伏组件的成本和度电成本，提高光伏组件的市场竞争力，同时每个焊盘202为金属件，以保证电池片本体10产生的电流能够传递至副栅线本体201上。
45.根据本实用新型实施例的电池片100，通过使每个副栅线20包括副栅线本体201和多个焊盘202，多个焊盘202连接在副栅线本体201和电池片本体10之间，每个焊盘202为金属件，每个副栅线本体201包括铜丝。由此，电池片本体10上可以设置更多的副栅线20，从而可以极大地减小电池片100在第一方向上的电阻，进而可以提高电池片100的输出功率，同
时降低了电池片100的成本。当电池片100应用于光伏组件时，可以提高光伏组件的输出功率，降低了光伏组件的成本和度电成本，提高光伏组件的市场竞争力。
46.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，每个副栅线20的多个焊盘202沿第二方向间隔设置。如此设置，可以减少多个焊盘202对电池片本体10的遮挡，从而可以保证电池片100具有较高的输出功率。
47.在一些可选的实施例中，如图2所示，每个副栅线20的相邻两个焊盘202之间的最小间距为d1，其中，d1满足：40μm≤d1≤200μm。当d1＜40μm时，相邻两个焊盘202之间的距离过小，设置在电池片本体10的焊盘202的数量会较多，使得多个焊盘202遮挡电池片本体10的面积过大，影响电池片100的光电转换效率；当d1＞200μm时，相邻两个焊盘202之间的距离过大，设置在电池片本体10的焊盘202的数量会较少，可能会影响副栅线本体201与电池片本体10之间连接的可靠性。由此，当d1满足40μm≤d1≤200μm时，既可以保证副栅线本体201可以可靠地连接在电池片本体10上，又可以保证电池片100的光电转换效率和输出功率。
48.进一步地，参照图2和图4，每个焊盘202的长度为l1，每个焊盘202的宽度为w1，每个焊盘202的高度为h1，其中，l1、w1、h1分别满足：20μm≤l1≤80μm，20μm≤w1≤80μm，8μm≤h1≤30μm。当l1＜20μm时，每个焊盘202的长度较短，使得焊盘202不易加工；当l1＞80μm时，每个焊盘202的长度较长，可能会减少每个副栅线20上的焊盘202的数量，从而会影响副栅线本体201与电池片本体10之间连接的可靠性。当w1＜20μm时，每个焊盘202的宽度较窄，同样使得焊盘202不易加工；当w1＞80μm时，每个焊盘202的宽度较宽，可能会增加对电池片本体10的遮挡，从而影响电池片100的输出功率。当h1＜8μm时，每个焊盘202的高度较低，可能会影响副栅线本体201与电池片本体10之间连接的可靠性；当h1＞30μm时，每个焊盘202的高度较高，会增加电池片100的电阻，从而会降低电池片100的输出功率。由此，当l1、w1、h1分别满足20μm≤l1≤80μm，20μm≤w1≤80μm，8μm≤h1≤30μm时，在保证电池片100的输出功率的同时，方便了焊盘202的加工，且可以保证副栅线本体201与电池片本体10能够可靠连接。
49.根据本实用新型的另一些实施例，每个副栅线20的多个焊盘202沿第二方向彼此相连。例如，每个焊盘202的形状可以为矩形，此时每个副栅线20的多个焊盘202可以连接为一条直线(如图3所示)；或者，每个焊盘202的形状也可以为圆形，此时每个副栅线20的多个焊盘202可以连接为一条波浪线(图未示出)。如此设置，有效地增加了多个焊盘202与副栅线本体201的接触面积，从而可以保证副栅线本体201与电池片本体10之间连接的可靠性。
50.进一步地，每个焊盘202的最大宽度为w2，每个焊盘202的最大高度为h2，其中，w2、h2分别满足：20μm≤w2≤80μm，8μm≤h2≤30μm。当w2＜20μm时，每个焊盘202的最大宽度较窄，焊盘202不易加工；当w2＞80μm时，每个焊盘202的最大宽度较宽，可能会增加对电池片本体10的遮挡，从而会影响电池片100的输出功率。当h2＜8μm时，每个焊盘202的最高厚度较低，可能会影响副栅线本体201与电池片本体10之间连接的可靠性；当h2＞30μm时，每个焊盘202的最大高度较高，会增加电池片100的电阻，从而降低电池片100的输出功率。由此，当w2、h2分别满足20μm≤w2≤80μm，8μm≤h2≤30μm时，在保证电池片100的输出功率的同时，既可以方便焊盘202的加工，又可以保证副栅线本体201与电池片本体10的可靠连接。
51.可选地，每个焊盘202的形状可以为圆形(图未示出)、椭圆形(图未示出)、长圆形(图未示出)或多边形例如矩形(如图1和图2所示)等。如此设置，在保证副栅线本体201可以
可靠地连接在焊盘202上的同时，使得焊盘202的结构简单，方便加工。这里，需要说明的是，长圆形大体为跑道型，具体地，长圆形可以包括两条直线段和两条弧线段，两条直线段相互平行，两条直线段的两端分别通过两条弧线段连接。
52.在一些可选的实施例中，如图1所示，相邻两个副栅线20在第一方向上的最小间距为d2，其中，d2满足：0.8mm≤d2≤2mm。当d2＜0.8mm时，相邻两个副栅线20之间的距离过小，设置在电池片本体10的副栅线20的数量会较多，会导致副栅线20遮挡电池片本体10的面积过大，影响电池片100的光电转换效率；当d2＞2mm时，相邻两个副栅线20之间的距离过大，可能会增加电池片100在第一方向上的电阻，从而会影响电池片100的输出功率。由此，当d2满足：0.8mm≤d2≤2mm时，既可以减小电池片100在第一方向上的电阻，又可以保证电池片100的光电转换效率和输出功率。
53.可选地，每个焊盘202可以为银、含银合金、铝、含铝合金、铜、含铜合金、含锡合金和含镍合金中的一种或多种混合。例如，当每个焊盘202由银、含银合金、铝、含铝合金、铜、含铜合金、含锡合金和含镍合金中的多种混合组成时，每个焊盘202可以为银浆焊盘和锡膏焊盘，银浆焊盘和锡膏焊盘均有良好的可焊性，从而可以保证副栅线本体201能够通过焊盘202更好地连接在电池片本体10上，可以有效避免副栅线本体201与电池片本体10脱离。
54.进一步可选地，当每个副栅线20的多个焊盘202沿第二方向彼此相连时，每个焊盘202可以为锡膏焊盘；当每个副栅线20的多个焊盘202沿第二方向间隔设置时，每个焊盘202可以为银浆焊盘。其中，锡膏颗粒的直径可以为5μm～15μm(包括端点值)。
55.可选地，副栅线本体201可以通过电焊方式或键和方式与对应的多个焊盘202相连。
56.根据本实用新型的一些实施例，每个副栅线本体201还包括保护合金层，保护合金层覆盖铜丝的至少部分表面。如此设置，保护合金层可以对铜丝起到保护作用，铜丝不易氧化，从而延长了电池片100的使用寿命。例如，在图4-图6的示例中，每个铜丝的一部分裸漏在焊盘202之外，保护合金层可以设置在铜丝的裸漏部分处，以将铜丝上述裸漏部分与外界隔开，避免铜丝的裸漏部分出现氧化的情况，从而可以有效延长电池片100的使用寿命。当然，本实用新型不限于此，保护合金层还可以覆盖铜丝的整个外周面，以对铜丝的整个外表面进行全面保护。
57.在一些可选的实施例中，每个副栅线本体201的保护合金层在对应的副栅线本体201中的重量占比为0％～3％(包括端点值)。当时保护合金层的重量占比大于3％时，保护合金层的厚度较厚，可能会增加副栅线本体201的电阻，影响电池片100的输出功率。由此，当保护合金层的重量占为0％～3％时，保护合金层的厚度较为合理，既可以将铜丝与外界隔开，避免铜丝发生氧化，延长电池片100的使用寿命，又可以有效地保证电池片100的输出功率。其中，当保护合金层的重量占比0％时，此时铜丝表面未覆盖有保护合金层，当电池片100应用于光伏组件时，电池片100被封装在光伏组件的正面胶膜层和背面胶膜层之间，可以有效地将电池片100与外界隔开。由此，同样可以保证电池片100的使用寿命，且可以进一步减小副栅线本体201的电阻，提高了电池片100的输出功率。
58.进一步地，保护合金层为钯、银、snpb(锡铅)合金、snpbbi(锡铅铋)合金、snpbbiin(锡铅铋铟)合金和snpbbiinag(锡铅铋铟银)合金中的一种或多种混合。其中，保护合金层可以由钯、银、snpb合金、snpbbi合金、snpbbiin合金和snpbbiinag中的任意一种组成；或
者，保护合金层可以由钯、银、snpb合金、snpbbi合金、snpbbiin合金和snpbbiinag中的任意两种组成；再或者，保护合金层可以由钯、银、snpb合金、snpbbi合金、snpbbiin合金和snpbbiinag中的任意三种组成；又或者，保护合金层可以由钯、银、snpb合金、snpbbi合金、snpbbiin合金和snpbbiinag中的任意四种组成；再再或者，保护合金层可以由钯、银、snpb合金、snpbbi合金、snpbbiin合金和snpbbiinag中的任意五种组成；再再再或者，保护合金层可以由钯、银、snpb合金、snpbbi合金、snpbbiin合金和snpbbiinag组成。由此，保护合金层对副栅线本体201起到保护作用的同时，可以保证副栅线本体201具有良好的导电性能。
59.在一些可选的实施例中，如图4所示，铜丝的直径为d，其中，d满足：10μm≤d≤50μm。当d＜10μm时，铜丝的直径过小，会增大副栅线本体201的传输电阻，可能无法有效引导电池片本体10上的电流，从而会影响光伏组件的输出功率；当d＞50μm时，铜丝的直径过大，可能会对电池片本体10的遮挡面积过大，从而同样会影响光伏组件的输出功率。由此，当d满足10μm≤d≤50μm时，副栅线本体201可以有效引导电池片本体10产生的电流，且可以减小对电池片本体10的遮挡，提高光伏组件的输出功率。
60.根据本实用新型的一些实施例，电池片100的正面设有多个正面副栅线，电池片100的背面设有多个背面副栅线，正面副栅线和背面副栅线中的至少一种为上述副栅线20。其中，正面副栅线和背面副栅线可以均为上述副栅线20；或者，正面副栅线和背面副栅线中的其中一种为上述副栅线20。具体地，多个正面副栅线在电池片本体10的正面且沿第一方向彼此间隔开，每个正面副栅线沿第二方向延伸。多个背面副栅线在电池片本体10的背面且沿第一方向彼此间隔开，每个背面副栅线沿第二方向延伸。由此，可以减小电池片100在第一方向上的电阻，同时焊盘202可以有效地将电池片本体10产生的电流传递至副栅线本体201上，从而可以提高电池片100的输出功率。
61.在一些可选的实施例中，背面副栅线的数量不小于正面副栅线的数量。如此设置，可以减小多个正面副栅线对电池片本体10正面的遮挡面积，由于电池片本体10的正面为主要受光面，从而可以增加电池片本体10的正面的受光面积，进而可以提高光伏组件的输出功率。
62.当然，本实用新型不限于此，在另一些可选的实施例中，所有的背面副栅线的遮挡电池片本体10的背面的面积之和不小于所有的正面副栅线的遮挡电池片本体10的正面的面积之和。由此，同样可以减小多个正面副栅线对电池片本体10正面的遮挡面积，从而可以增加电池片本体10的正面的受光面积，进而提高了光伏组件的输出功率。
63.在一些可选的实施例中，如图2所示，电池片100的长度为l，电池片100的宽度为w，其中，l、w分别满足：156mm≤l≤240mm，78mm≤w≤240mm。由此，通过使l、w分别满足156mm≤l≤240mm，78mm≤w≤240mm，电池片本体10的长度较大，使光伏组件中的电池片100数量可以相应减少，同时保证了电池片100的受光面积，从而可以提高光伏组件有效发光面积，进而可以提高光伏组件的转换效率以及输出功率，有效降低单瓦成本。其中，电池片100可以为完整电池片；或者，电池片100也可以为完整电池片的二分之一；又或者，电池片100还可以为完整电池片的三分之一。但不限于此。
64.可选地，如图4所示，电池片100可以为异质结(一种特殊的pn结，由两层以上不同的半导体材料薄膜依次沉积在同一基座上形成，这些材料具有不同的能带隙，它们可以是砷化镓之类的化合物，也可以是硅-锗之类的半导体合金)电池片。异质结电池片是一种利
用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳电池。由于异质结电池片内含有晶体硅和非晶硅，可以增加电池片100吸收太阳光光谱的范围，提高电池片100的光电转换率。
65.例如，在图4的示例中，电池片本体10可以包括n型单晶衬底101，n型单晶衬底101的正面沿朝向远离n型单晶衬底101中心的方向依次设有第一a-si:h(hydrogenated amorphous silicon，氢化非晶硅)层102、n+掺杂a-si:h层103和第一tco(transparent conbaictive oxide，透明导电氧化物)层104，n型单晶衬底101的背面沿朝向远离n型单晶衬底101中心的方向依次设有第二a-si:h层105、p+掺杂a-si:h层106和第二tco层107。由此，异质结电池片呈正背面对称结构，且采用低温银浆料，可以有效地将电池片100薄片化，从而可以节省材料，降低成本，同时提高电池片本体10的抗冷热应力能力。
66.如图5所示，电池片100也可以为topcon(tunnel oxide passivated contact，隧穿氧化层钝化接触)电池片。topcon电池片是一种使用超薄氧化层作为钝化层结构的太阳电池片。具体地，电池片本体10可以包括n型硅基体113，n型硅基体113的正面沿朝向远离n型硅基体113中心的方向依次为p+层112、正面钝化层111和正面氮化硅层110，n型硅基体113的背面朝向远离n型硅基体113中心的方向依次为隧穿氧化层114、多晶硅薄膜层115和钝化层116。由于隧穿氧化层114可以使多子电子隧穿进入多晶硅薄膜层115同时阻挡少子空穴复合，从而电子在多晶硅薄膜层115的横向传输被金属收集，进而可以极大地降低电池片100背面的复合电流，提升了电池片100的开路电压和短路电流。
67.如图6所示，电池片100还可以为perc(passivated emitter and rear cell，钝化发射极和背面电池技术)电池片。具体地，电池片本体10可以包括p型硅基体22，p型硅基体22的正面沿朝向远离p型硅基体22中心的方向依次为n+发射极层121和氮化硅减反膜层120，p型硅基体22的背面朝向远离p型硅基体22中心的方向为背面钝化层123。由于perc电池片的背面附有介质钝化层，可以极大地减少电池片100上的光电损失，从而可以增加光吸收率、降低电池片100背面的复合电流密度，且成本较低。
68.其中，topcon电池片的钝化层116和perc电池片的背面钝化层123可以单层，也可以为多层。当topcon电池片的钝化层116或perc电池片背面钝化层123为单层时，钝化层116或背面钝化层123可以为sinx(氮化硅)层、siox(氧化硅)层或alox(氧化铝)层；当topcon电池片的钝化层116或perc电池片背面钝化层123为多层时，相邻两层钝化层116或相邻两层背面钝化层123的成分可以不同。
69.根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池片100。
70.根据本实用新型实施例的光伏组件，通过采用上述电池片100，可以有效地降低光伏组件的成本。
71.根据本实用新型实施例的光伏组件的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
75.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。