一种铅酸电池端子固定螺母结构的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体而言，涉及一种铅酸电池端子固定螺母结构。


背景技术：

2.铅酸电池是一种电极，主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池；铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
3.在生产过程中，需要将螺母装配在铅酸电池的端子中，但是由于铅酸电池传统的端子与螺母是相互独立而分开的，传统的装配方式是在铅酸电池做好后，再将螺母和螺栓拧在端子上，由于传统的螺母与端子的形状不匹配，拧入螺栓时需要操作人员用手将螺母固定住，而且当螺栓插入另一个螺栓孔时，需要将螺母倒出端子改变方向后再拧紧，此操作过程不仅繁琐且由于螺母不稳定容易松动，造成螺母装配不到位的问题，即影响了工作效率又导致了装配件的质量变差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铅酸电池端子固定螺母结构，用以解决现有技术中存在的操作过程繁琐、螺母装配不到位、影响工作效率和导致装配件的质量变差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种铅酸电池端子固定螺母结构，包括端子本体，端子本体上开设有放置通槽，放置通槽的轴线与端子本体的轴线重合，端子本体的上表面和一侧面分别开设有第一端子孔和第二端子孔，放置通槽内设置有螺母本体；
7.螺母本体与放置通槽相匹配，在螺母本体上沿竖直方向开设有与第一端子孔相匹配的第一螺栓孔、沿水平方向开设有与第二端子孔相匹配的第二螺栓孔。
8.进一步地，第一端子孔的中心轴线与放置通槽的中心轴线位于同一虚拟竖直面上，第二端子孔的中心轴线与放置通槽的中心轴线位于同一虚拟水平面上。
9.进一步地，第一端子孔与第二端子孔错位设置。
10.进一步地，放置通槽的形状为立方体。
11.进一步地，放置通槽的一端设置有定位台阶，定位台阶的底部与放置通槽的底面连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过螺母本体与端子本体、第一端子孔与第一螺栓孔、第二端子孔与第二螺栓孔的配合，能够在电池装配前先将螺母本体装进端子本体中并通过治具压紧，避免后续装配螺母时带来不便，螺母本体与端子本体相匹配，在拧入螺栓时，操作人员在不固定住螺母的情况下也不会发生打滑现象，并且需要螺栓插入另一个螺栓孔时，直接将螺栓拧入另一个螺栓孔即可，不需要将螺母倒出端子改变方向，操作简单方便，螺母的稳定性
好，装配到位后的装配件的质量更佳。
14.(2)在电池装配中，端子本体数量为两个，分别为左端子本体和右端子本体，本实用新型通过对第一端子孔和第二端子孔位置的限定，第一端子孔与第二端子孔沿各自所在面的一条中心线对称，使得左端子本体和右端子本体能够统一使用一个规格的螺母本体，节省了工序和造价成本。
15.(3)本实用新型通过将第一端子孔与第二端子孔错位设置，第一螺栓孔与第二螺栓孔不相交，将螺栓拧入第一螺栓孔或第二螺栓孔时，螺栓均与完整的螺纹部连接，相比相交的两个螺栓孔，能够保证螺栓的稳定性，提高螺母本体的稳固性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中端子本体的结构示意图。
19.其中，附图标记为：
20.10
‑
端子本体；11
‑
第一端子孔；12
‑
第二端子孔；13
‑
放置通槽；14
‑
螺母本体；15
‑
第一螺栓孔；16
‑
第二螺栓孔；17
‑
定位台阶。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.如图1所示，一种铅酸电池端子固定螺母结构，包括端子本体10，端子本体10上开设有放置通槽13，放置通槽13的轴线与端子本体10的轴线重合，端子本体10的上表面和一侧面分别开设有第一端子孔11和第二端子孔12，放置通槽13内设置有螺母本体14；
24.螺母本体14与放置通槽13相匹配，在螺母本体14上沿竖直方向开设有与第一端子孔11相匹配的第一螺栓孔15、沿水平方向开设有与第二端子孔12相匹配的第二螺栓孔16。
25.工作时，装配电池前，将螺母本体14放入放置通槽13中，使得第一端子孔11与第一螺栓孔15、第二端子孔12与第二螺栓孔16重合，再使用治具将端子本体10与螺母本体14压紧后，装在电池上。
26.本实用新型中，通过螺母本体14与端子本体10、第一端子孔11与第一螺栓孔15、第二端子孔12与第二螺栓孔16的配合，能够在电池装配前先将螺母本体14装进端子本体10中并通过治具压紧，避免后续装配螺母时带来不便，螺母本体14与端子本体10相匹配，在拧入螺栓时，操作人员在不固定住螺母的情况下也不会发生打滑现象，并且需要螺栓插入另一个螺栓孔时，直接将螺栓拧入另一个螺栓孔即可，不需要将螺母倒出端子改变方向，操作简单方便，螺母的稳定性好，装配到位后的装配件的质量更佳。
27.实施例2
28.本实施例是在实施例1的基础上，关于端子本体10的结构做出进一步地优化说明。
29.如图2所示，第一端子孔11的中心轴线与放置通槽13的中心轴线位于同一虚拟竖直面上，第二端子孔12的中心轴线与放置通槽13的中心轴线位于同一虚拟水平面上。
30.在电池装配中，端子本体10数量为两个，分别为左端子本体10和右端子本体10，本实用新型通过对第一端子孔11和第二端子孔12位置的限定，第一端子孔11与第二端子孔12沿各自所在面的一条中心线对称，使得左端子本体10和右端子本体10能够统一使用一个规格的螺母本体14，节省了工序和造价成本。
31.优选地，第一端子孔11与第二端子孔12错位设置。
32.本实用新型中，通过将第一端子孔11与第二端子孔12错位设置，第一螺栓孔15与第二螺栓孔16不相交，将螺栓拧入第一螺栓孔15或第二螺栓孔16时，螺栓均与完整的螺纹部连接，相比相交的两个螺栓孔，能够保证螺栓的稳定性，提高螺母本体14的稳固性。
33.优选地，放置通槽13的形状为立方体；使用治具压紧端子本体10与螺母本体14时，立方体的结构能够使螺母本体14四面受力，增大螺母本体14的受力面积，使得被压紧得更牢固。
34.优选地，放置通槽13的一端设置有定位台阶17，定位台阶17的底部与放置通槽13的底面连接；将螺母本体14放入放置通槽13中时、使用治具对端子本体10和螺母本体14进行压紧和弹出时，定位台阶17能够防止螺母本体14从端子本体10中掉出，起到限位的作用。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。