一种用于TO封装的入料装置的制作方法

一种用于to封装的入料装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种用于to封装的入料装置。


背景技术：

2.半导体封装技术成为产品制造的最重要工艺环节之一，目前最常用的几种封装技术诸如to同轴封装、cob封装、box蝶形封装等，而其中to同轴封装应用范围最甚，随着封装技术的日渐成熟，市场竞争亦愈演愈烈。目前，to封装主要采用的是银胶固定热沉于to管座，再使用die bonding设备将芯片共晶焊于热沉上方。
3.在物料加工的生产设备中，需要持续进行补料，而对块状物料的尺寸大小也有较高要求。而在实际加料过程中，一般由人工进行加料，不仅工作劳动强度较大，且无法准确精准的加料至预设位置。因此亟需一种入料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于to封装的入料装置，以解决上述背景技术中提出的工作劳动强度较大，且无法准确精准的加料至预设位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于to封装的入料装置，包括用于放置物料的料架，所述入料装置还包括固定于机台上的入料立板、与入料立板螺栓连接的安装板、安装于安装板上的线性模组、与所述线性模组中滑动块连接的连接板、垂直固接于连接板上的底板，所述料架位于所述底板上，所述料架与所述底板之间设置有限位组件。
6.优选地，所述限位组件包括固定于底板上的定位销，所述料架的底部开设有与所述定位销配合的定位孔。
7.优选地，所述底板上开设有与所述定位销间隙配合的通孔一，所述底板位于通孔一的两侧开设有螺纹孔；所述限位组件还包括固接于定位销底部的定位板，所述定位板上开设有与所述螺纹孔同轴的通孔二，所述定位板抵触于所述底板的底面，所述通孔二穿设有螺栓并与螺纹孔螺纹连接。
8.优选地，所述定位销设置有两个，并对称设置于底板宽度方向的两侧。
9.优选地，所述底板底面和所述连接板之间固接有加强板。
10.优选地，所述加强板上开设有若干个支撑孔。
11.优选地，所述料架包括与底板抵触的下盖板、垂直固接于下盖板两侧的侧盖板、固接于两侧的侧盖板顶部之间的上盖板，所述定位孔开设于下盖板上。
12.优选地，所述底板上开设有透气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、当需要加料时，利用线性模组带动连接板移动，进而可以带动底板移动，从而可以带动底板上的料架移动，且利用线性模组可以使得料架精准移动至预设位置，因而有利于减少工作强度，且有利于准确精准的加料至预设位置。
15.2、利用定位销与料架上的定位孔的配合，可以直接将料架卡接于底板上，无需其他连接件，便于安装和拆卸，且通过定位板将定位销固定于底板上，可以便于操作人员对定位销进行更换，以便于维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的入料装置的爆炸结构示意图；
17.图2主要示意图1中料架的构造。
18.图3是图1的部分结构示意图，主要示意限位组件的构造。
19.图中：11、料架；111、下盖板；112、侧盖板；113、上盖板；1101、定位孔；12、入料立板；13、安装板；14、线性模组；15、连接板；16、底板；161、通孔一；162、螺纹孔；163、透气孔；2、限位组件；21、定位销；22、定位板；221、通孔二；3、加强板；31、支撑孔；4、料盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种用于to封装的入料装置。
22.一种用于to封装的入料装置，包括料架11、入料立板12、安装板13、线性模组14、连接板15以及底板16，料架11用于放置物料的料架11，料架11包括下盖板111、侧盖板112以及上盖板113，侧盖板112设置有两个并对称设置于下盖板111的两侧，侧盖板112竖直设置于下盖板111的边缘处，上盖板113固接于两侧的侧盖板112的顶部之间，下盖板111上开设有定位孔1101，定位孔1101设置有两个并对称设置，且两侧的侧盖板112之间放置有用于放置物料的料盒4。
23.入料立板12竖直固定于机台上的，且入料立板12对称设置并相互平行。安装板13螺栓连接于两侧的入料立板12一端的端部，且安装板13水平设置。线性模组14安装于安装板13上，线性模组14竖直设置。连接板15与线性模组14中滑动块螺栓连接，连接板15设置设置。底板16垂直固接于连接板15远离线性模组14的一侧壁上，底板16水平设置，底板16底面和连接板15之间固接有加强板3，加强板3设置有两个并对称设置于底板16的两端，且加强板3的垂直于底板16以及连接板15，加强板3上还开设有若干个支撑孔31，利用支撑孔31可以使得加强板3部分为中空状，进而可以增加加强板3的抗折弯能力，此外，底板16上还开设有透气孔163，透气孔163为矩形，利用透气孔163便于对料架11进行通风。
24.底板16上开设有两个对称设置的通孔一161，通孔一161为圆孔，底板16位于通孔一161的两侧均开设有螺纹孔162，两侧螺纹孔162轴线之间的连线穿过通孔一161的轴线。料架11和和底板16之间设置有限位组件2，限位组件2设置有两个，限位组件2包括定位销21和定位板22，定位销21与定位孔1101过盈配合，定位销21尖端伸出通孔一161并位于底板16的上方，定位板22一体成型于定位销21的底部，定位板22为圆板，定位板22的直径大于通孔一161的直径，且定位板22抵触于底板16的底面，定位板22的两侧对称开设有通孔二221，通孔二221的轴线与螺纹孔162的轴线共线。通孔二221穿设有螺栓并与螺纹孔162螺纹连接。
25.利用定位销21与料架11上的定位孔1101的配合，可以直接将料架11卡接于底板16上，无需其他连接件，便于安装和拆卸，且通过定位板22将定位销21固定于底板16上，可以便于操作人员对定位销21进行更换，以便于维护。
26.工作原理：当需要加料时，利用线性模组14带动连接板15移动，进而可以带动底板16移动，从而可以带动底板16上的料架11移动，且利用线性模组14可以使得料架11精准移动至预设位置，因而有利于减少工作强度，且有利于准确精准的加料至预设位置。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。