弹簧拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种弹簧拆装工具。


背景技术：

2.目前，真空断路器的操动机构通过对合闸簧进行压缩或拉伸以实现储能，进而便于提供断路器合闸过程中所需要的能量。
3.然而，由于合闸簧压缩所需的作用力较大，在工作人员对合闸簧进行拆装的过程中，需要多个工作人员同时对合闸簧进行操作，导致工作人员对合闸簧的拆装较为困难，增加了工作人员的劳动强度，且在拆装过程中对工作人员的操作安全性难以保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种弹簧拆装工具，以解决现有技术中对于合闸簧的拆装较为困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弹簧拆装工具，包括：机架组件，包括相对设置的两个安装结构及导杆，导杆穿设在两个安装结构上；压紧组件，压紧组件位于两个安装结构之间，以与一个安装结构之间形成用于容纳弹簧的容纳空间；压紧组件可活动地设置在导杆上；调节结构，调节结构与压紧组件连接，以带动压紧组件沿导杆运动，进而调整容纳空间的大小；其中，压紧组件包括安装凹部，至少部分弹簧伸入安装凹部内且与安装凹部止挡配合。
6.进一步地，两个安装结构包括：第一安装结构，与压紧组件之间形成容纳空间；第二安装结构，第二安装结构具有过孔，调节结构的一端穿过过孔后与压紧组件连接；其中，调节结构穿设在过孔内的部分与过孔螺纹配合。
7.进一步地，导杆为多个，多个导杆绕弹簧的周向间隔设置。
8.进一步地，导杆为多个，多个导杆绕调节结构的周向间隔设置；调节结构呈杆状，调节结构的延伸方向与导杆的延伸方向一致。
9.进一步地，第一安装结构具有安装开口，安装开口用于避让弹簧的连接部，连接部用于与断路器储能装置的弹簧安装轴连接，第一安装结构与弹簧的弹簧本体限位止挡。
10.进一步地，压紧组件包括：压紧板；限位结构，设置在压紧板朝向第一安装结构的表面上；限位结构为多个，多个限位结构与压紧板围绕形成限位空间，安装凹部与限位空间连通，安装凹部设置在压紧板和/或限位结构上。
11.进一步地，安装凹部包括：第一限位槽，设置在压紧板上，弹簧的挂接板的端部伸入第一限位槽内且与第一限位槽限位配合；其中，挂接板用于与断路器储能装置的储能轴连接。
12.进一步地，安装凹部还包括：第二限位槽，设置在限位结构上，挂接板的侧边伸入第二限位槽内且与第二限位槽限位配合；限位结构朝向第一安装结构的表面与弹簧的弹簧本体限位止挡。
13.进一步地，调节结构为一个；或者，调节结构为多个，过孔为多个，多个调节结构与多个过孔一一对应地设置。
14.进一步地，第一安装结构和/或第二安装结构为板状结构，板状结构与压紧板相互平行设置。
15.应用本实用新型的技术方案，当需要将弹簧安装在断路器储能装置上时，先将弹簧安装在容纳空间内，并确保至少部分弹簧伸入压紧组件的安装凹部内且与安装凹部止挡配合，以对弹簧进行限位，进而将弹簧压紧在容纳空间内。之后，操作调节结构，以通过调节结构带动压紧组件运动，进而减小了容纳空间的大小，以对弹簧进行压缩。待弹簧调整至适当长度后，将弹簧安装在断路器储能装置上，并使得弹簧与弹簧拆装工具分离。当需要将弹簧从断路器储能装置上拆下时，通过调节结构调整容纳空间的大小，以使至少部分弹簧伸入安装凹部内且与安装凹部止挡配合，则压紧组件将弹簧压紧在容纳空间内，弹簧和弹簧拆装工具形成整体结构，工作人员将该整体结构从断路器储能装置上拆下即可。之后，操作调节结构，以通过调节结构增大容纳空间的大小，使得弹簧恢复至初始状态。
16.这样，与现有技术中采用人工的方式对合闸簧进行拆装相比，本技术中的弹簧拆装工具替代人工对弹簧进行拆装，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中对于合闸簧的拆装较为困难的问题，也能够避免工作人员受伤。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的弹簧拆装工具的实施例的立体结构示意图；
19.图2示出了图1中的弹簧拆装工具的主视图；
20.图3示出了图1中的弹簧拆装工具与弹簧装配后的主视图；以及
21.图4示出了图1中的弹簧拆装工具与断路器储能装置装配时的立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、机架组件；11、安装结构；111、第一安装结构；1111、安装开口；112、第二安装结构；1121、过孔；12、导杆；20、压紧组件；21、容纳空间；22、安装凹部；221、第一限位槽；222、第二限位槽；23、压紧板；24、限位结构；30、弹簧；31、连接部；32、弹簧本体；33、挂接板；40、调节结构；50、弹簧安装轴；60、储能轴。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的
内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
27.为了解决现有技术中对于合闸簧的拆装较为困难的问题，本技术提供了一种弹簧拆装工具。
28.如图1至图3所示，弹簧拆装工具包括机架组件10、压紧组件20及调节结构40。机架组件10包括相对设置的两个安装结构11及导杆12，导杆12穿设在两个安装结构11上。压紧组件20位于两个安装结构11之间，以与一个安装结构11之间形成用于容纳弹簧30的容纳空间21；压紧组件20可活动地设置在导杆12上。调节结构40与压紧组件20连接，以带动压紧组件20沿导杆12运动，进而调整容纳空间21的大小。其中，压紧组件20包括安装凹部22，至少部分弹簧30伸入安装凹部22内且与安装凹部22止挡配合。
29.应用本实施例的技术方案，当需要将弹簧30安装在断路器储能装置上时，先将弹簧30安装在容纳空间21内，并确保至少部分弹簧30伸入压紧组件的安装凹部22内且与安装凹部22止挡配合，以对弹簧30进行限位，进而将弹簧30压紧在容纳空间21内。之后，操作调节结构40，以通过调节结构40带动压紧组件运动，进而减小了容纳空间21的大小，以对弹簧30进行压缩。待弹簧30调整至适当长度后，将弹簧30安装在断路器储能装置上，并使得弹簧30与弹簧拆装工具分离。当需要将弹簧30从断路器储能装置上拆下时，通过调节结构40调整容纳空间21的大小，以使至少部分弹簧30伸入安装凹部22内且与安装凹部22止挡配合，则压紧组件20将弹簧30压紧在容纳空间21内，弹簧30和弹簧拆装工具形成整体结构，工作人员将该整体结构从断路器储能装置上拆下即可。之后，操作调节结构40，以通过调节结构40增大容纳空间21的大小，使得弹簧30恢复至初始状态。
30.这样，与现有技术中采用人工的方式对合闸簧进行拆装相比，本实施例中的弹簧拆装工具替代人工对弹簧30进行拆装，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中对于合闸簧的拆装较为困难的问题，也能够避免工作人员受伤。
31.在本实施例中，弹簧30为合闸簧。需要说明的是，弹簧30的类型不限于此，只要为储能弹簧即可。可选地，弹簧30为压簧。
32.在本实施例中，安装凹部22的上述设置能够对弹簧30进行卡接，进而提升了工作人员操作弹簧拆装工具过程中的安全性。
33.如图1至图3所示，两个安装结构11包括第一安装结构111和第二安装结构112。第一安装结构111与压紧组件20之间形成容纳空间21。第二安装结构112具有过孔1121，调节结构40的一端穿过过孔1121后与压紧组件20连接。其中，调节结构40穿设在过孔1121内的部分与过孔1121螺纹配合。这样，第一安装结构111用于与压紧组件20之间形成容纳空间21，第二安装结构112用于安装调节结构40，以使压紧组件20位于第一安装结构111和第二安装结构112之间，通过调节结构40调整压紧组件20与第一安装结构111之间的距离，以对容纳空间21的大小进行调整，进而对弹簧30进行压缩或释放弹簧30的弹性势能，替代人工对弹簧30进行拆装。
34.可选地，调节结构40为螺栓。调节结构40与第二安装结构112之间螺纹配合，工作人员可使用工具旋拧调节结构40，以使调节结构40与压紧组件20连接的一端带动压紧组件20朝向或远离第一安装结构111运动，进而对容纳空间21进行调整。这样，上述设置使得调节结构40的结构更加简单，容易加工、实现，降低了加工难度，也使得工作人员对调节结构40的操作更加容易、简便，降低了操作难度。
35.具体地，调节结构40具有外螺纹段，过孔1121为螺纹孔，外螺纹段伸入螺纹孔内且与螺纹孔螺纹配合，通过使用工具旋转调节结构40，以使外螺纹段相对于螺纹孔移动，进而对压紧组件20的位置进行调整。
36.可选地，导杆12为多个，多个导杆12绕弹簧30的周向间隔设置。这样，压紧组件20套设在导杆12上且沿导杆12往复滑动，通过导杆12对压紧组件20进行引导，以使压紧组件20的滑动更加平稳，避免产生振动和噪声。同时，上述设置增加了导杆12与压紧组件20之间的接触面积，进而提升了导杆12对压紧组件20的引导可靠性。
37.在本实施例中，导杆12为两个，两个导杆12相对设置，弹簧30位于两个导杆12之间，以使弹簧拆装工具的结构更加简单，容易加工、实现，降低了弹簧拆装工具的加工成本和加工难度。导杆12的延伸方向与弹簧30的伸缩方向一致。
38.需要说明的是，导杆12的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，导杆12为三个、或四个、或五个、或多个。
39.可选地，导杆12为多个，多个导杆12绕调节结构40的周向间隔设置。调节结构40呈杆状，调节结构40的延伸方向与导杆12的延伸方向一致。这样，上述设置使得调节结构40的运动方向与压紧组件20的运动方向一致，进而确保压紧组件20能够对弹簧30进行压缩或释放弹簧30的弹性势能，提升了压紧组件20的运动可靠性。
40.在本实施例中，调节结构40位于两个导杆12之间，以使弹簧拆卸工具的结构布局更加合理、紧凑。
41.如图1和图4所示，第一安装结构111具有安装开口1111，安装开口1111用于避让弹簧30的连接部31，连接部31用于与断路器储能装置的弹簧安装轴50连接，第一安装结构111与弹簧30的弹簧本体32限位止挡。这样，当弹簧30与弹簧拆装工具装配时，连接部31伸入安装开口1111内，第一安装结构111与弹簧本体32之间限位止挡，以使第一安装结构111能够对弹簧本体32进行压紧。同时，上述设置使得第一安装结构111与弹簧30的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。
42.可选地，压紧组件20包括压紧板23和限位结构24。其中，限位结构24设置在压紧板23朝向第一安装结构111的表面上。限位结构24为多个，多个限位结构24与压紧板23围绕形成限位空间，安装凹部22与限位空间连通，安装凹部22设置在压紧板23和/或限位结构24上。这样，弹簧30的一端与第一安装结构111限位配合，弹簧30的另一端与压紧组件20限位配合，进而将弹簧30压紧在容纳空间21内，也能够防止弹簧30相对于弹簧拆装工具发生移位或窜动而影响二者的装配稳定性。
43.在本实施例中，限位结构24为两个，两个限位结构24与压紧板23围绕形成限位空间，压紧板23用于对弹簧30的顶部进行限位止挡，两个限位结构24用于对弹簧30的两侧进行限位止挡，进而对弹簧30靠近压紧组件20的一端进行良好的限位止挡，防止该端相对于压紧组件20移动或窜动而影响弹簧拆装工具与弹簧30的装配稳定性。
44.需要说明的是，限位结构24的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，限位结构24为三个、或四个、或五个、或多个。
45.如图1和图4所示，安装凹部22包括第一限位槽221。第一限位槽221设置在压紧板23上，弹簧30的挂接板33的端部伸入第一限位槽221内且与第一限位槽221限位配合。其中，挂接板33用于与断路器储能装置的储能轴60连接。这样，挂接板33的端部伸入第一限位槽
221内且与第一限位槽221限位止挡，以通过第一限位槽221对挂接板33的端部进行定位，进而增大了挂接板33与第一限位槽221之间的接触面积和摩擦力，以使压紧板23对挂接板33进行良好的限位。同时，上述设置使得安装凹部22的结构更加简单，容易加工、实现，降低了安装凹部22的加工成本。
46.在本实施例中，第一限位槽221的槽面与挂接板33的端部相适配，以使第一限位槽221对挂接板33的端部进行良好的定位。第一限位槽221位于两个限位结构24之间。
47.具体地，断路器储能装置处于初始状态时，弹簧30未拉开。当储能动作开始时，通过驱动装置驱动储能轴60转动，进而对弹簧30进行拉伸，储能开始。
48.如图1所示，安装凹部22还包括第二限位槽222。第二限位槽222设置在限位结构24上，挂接板33的侧边伸入第二限位槽222内且与第二限位槽222限位配合。限位结构24朝向第一安装结构111的表面与弹簧30的弹簧本体32限位止挡。这样，挂接板33的侧边伸入第二限位槽222内且与第二限位槽222限位止挡，以通过第二限位槽222对挂接板33的侧边进行定位，进而增大了挂接板33与第二限位槽222之间的接触面积和摩擦力，以使限位结构24对挂接板33进行良好的限位。同时，上述设置使得安装凹部22的结构更加简单，容易加工、实现，降低了安装凹部22的加工成本。
49.在本实施例中，第二限位槽222的槽面与挂接板33的侧边相适配，以使第二限位槽222对挂接板33的侧边进行良好的定位。第二限位槽222的延伸方向与弹簧30的延伸方向一致。
50.在本实施例中，两个第二限位槽222相对设置，分别对挂接板33的两个侧边进行限位止挡，进一步增大了第二限位槽222与挂接板33之间的接触面积，避免挂接板33相对于压紧组件20发生移位或窜动而影响二者装配稳定性。
51.可选地，调节结构40为一个；或者，调节结构40为多个，过孔1121为多个，多个调节结构40与多个过孔1121一一对应地设置。这样，上述设置使得调节结构40的个数设置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也使得工作人员对调节结构40的加工更加灵活，降低了加工难度。
52.在本实施例中，调节结构40为一个，调节结构40的一端穿过过孔1121后与压紧板23连接，调节结构40的另一端位于第二安装结构112远离第一安装结构111的一侧，便于工作人员对调节结构40进行操作。这样，上述设置使得弹簧拆装工具的结构更加简单，容易加工、实现，降低了弹簧拆装工具的加工成本。
53.在本实施例中，调节结构40与压紧板23连接的一端与压紧板23螺纹配合，进而使得压紧板23与调节结构40的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。
54.需要说明的是，调节结构40与压紧板23的连接方式不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，调节结构40与压紧板23粘接、或焊接、或铆接。
55.可选地，第一安装结构111和/或第二安装结构112为板状结构，板状结构与压紧板23相互平行设置。这样，上述设置使得第一安装结构111和/或第二安装结构112的结构更加简单，容易加工、实现，降低了弹簧拆装工具的整体加工成本。同时，上述设置能够防止压紧板23与第一安装结构111和/或第二安装结构112之间发生结构干涉而影响压紧组件20的正常移动，提升了弹簧拆装工具的拆装可靠性。
56.具体地，使用弹簧拆装工具对弹簧30进行安装的步骤如下：
57.通过调节结构40调整第一安装结构111与压紧板23之间的距离，进而对容纳空间21进行调整，当容纳空间21调整至合适的空间大小(尺寸)时，将弹簧30卡入第一安装结构111和压紧板23之间，通过第一限位槽221和第二限位槽222对弹簧30进行轴向固定。之后，操作调节结构40，以带动压紧板23和限位结构24移动，从而推动弹簧30进行压缩。当调节到合适长度后将连接部31套设在断路器储能装置的弹簧安装轴50上、将挂接板33套设在断路器储能装置的储能轴60上，并分别对连接部31和挂接板33进行固定，以将弹簧30安装在断路器储能装置上。之后，再操作调节结构40，以增加容纳空间21的空间大小，将弹簧拆装工具从弹簧30上拆下，完成弹簧30的安装。
58.具体地，使用弹簧拆装工具对弹簧30进行拆卸的步骤如下：
59.通过调节结构40将容纳空间21调整到合适空间大小，以使第一安装结构111、压紧板23及限位结构24将弹簧30的两端夹住。之后，操作调节结构40，以使弹簧拆装工具将弹簧30卡紧并将其从断路器储能装置上卸下。之后，通过旋拧调节结构40增大容纳空间21的空间大小，以对弹簧30的弹性势能进行释放，再将弹簧30从弹簧拆装工具上取下即可完成弹簧30的拆卸。
60.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
61.当需要将弹簧安装在断路器储能装置上时，先将弹簧安装在容纳空间内，并确保至少部分弹簧伸入压紧组件的安装凹部内且与安装凹部止挡配合，以对弹簧进行限位，进而将弹簧压紧在容纳空间内。之后，操作调节结构，以通过调节结构带动压紧组件运动，进而减小了容纳空间的大小，以对弹簧进行压缩。待弹簧调整至适当长度后，将弹簧安装在断路器储能装置上，并使得弹簧与弹簧拆装工具分离。当需要将弹簧从断路器储能装置上拆下时，通过调节结构调整容纳空间的大小，以使至少部分弹簧伸入安装凹部内且与安装凹部止挡配合，则压紧组件将弹簧压紧在容纳空间内，弹簧和弹簧拆装工具形成整体结构，工作人员将该整体结构从断路器储能装置上拆下即可。之后，操作调节结构，以通过调节结构增大容纳空间的大小，使得弹簧恢复至初始状态。
62.这样，与现有技术中采用人工的方式对合闸簧进行拆装相比，本技术中的弹簧拆装工具替代人工对弹簧进行拆装，降低了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中对于合闸簧的拆装较为困难的问题，也能够避免工作人员受伤。
63.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
64.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
65.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。