一种绕线机骨架定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种绕线机骨架定位夹具。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，绕线机骨架是绕线机不可或缺的组件之一，目前大多采用夹具将绕线机骨架固定在绕线机上，现有的固定绕线机骨架所使用的夹具还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn209057077u的一种自动绕线机骨架定位夹具，在夹爪的外表面设置安装有卡接部，且卡接部设有四个，通过四个卡接部，从各个方位将绕线机骨架进行卡接，有效的提高了绕线机骨架的稳定性，在绕线机骨架高速转动的过程中，能够避免发生移位的现象，从而能够达到定位的效果，同时，夹具主体的外表面设置有松紧扳手，松紧扳手贯穿连接在夹具主体上，在绕线骨架插入夹具主体内部时，通过转动松紧扳手，能够直接将绕线机骨架进行卡紧；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于定位；
6.2.不便于对接组装；
7.3.不便于安装；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种绕线机骨架定位夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的固定绕线机骨架所使用的夹具不便于定位，且不便于对接组装，并且不便于安装的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机骨架定位夹具，包括：
11.垫板，作为该装置整体的承载基础，所述垫板内连接有锁紧螺栓，所述垫板下方设置有三爪卡盘，能够锁紧绕线机骨架；
12.立板，固定连接在所述垫板下方，所述立板内侧固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有承重板；
13.轴承，嵌设在所述承重板内，所述轴承内固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，便于在两组立板之间调节承重板的位置，从而便于调节三爪卡盘的位置，进而便于定位。
14.优选的，所述承重板、轴承、内螺纹筒和螺纹杆构成调节结构，且螺纹杆的一端焊接在垫板下方，增大连接处的刚性，从而增大结构强度，使结构更加稳定。
15.优选的，所述承重板包括：
16.凹槽，开设在所述承重板上，所述凹槽内固定连接有u形卡板，所述u形卡板内卡合
连接有对接板；
17.对接盘，固定连接在所述对接板一侧，所述对接盘内开设有对接孔，所述对接孔内卡合连接有插杆；
18.挡板，固定连接在所述插杆一端，所述挡板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有套筒，所述套筒一侧固定连接在凹槽内壁，且挡板卡合连接在套筒内，便于将对接盘固定在凹槽，从而便于将三爪卡盘安装到承重板上，从而便于组装。
19.优选的，所述对接孔、插杆、挡板、弹簧和套筒关于对接盘的中心轴线对称设置有两组，且弹簧的长度小于套筒内部深度，防止弹簧回弹时，挡板被弹出套筒外。
20.优选的，所述垫板包括：
21.缓震板，固定连接在所述垫板背侧，所述缓震板背侧固定连接有吸盘，且吸盘最大直径大于垫板高度，增大吸附性，便于将垫板预先安装在绕线机上。
22.优选的，所述垫板、缓震板和吸盘关于螺纹杆的中心轴线对称设置有两组，且两组缓震板的材料均为橡胶，提高该夹具的缓震性能。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绕线机骨架定位夹具，将四组对接板卡入四组u形卡板，插杆与对接孔的位置重合，在弹簧的作用下，插杆复位，插入对接孔内，从而将三爪卡盘安装到承重板上，从而便于对接组装，组装完成后，将两组吸盘与绕线机表面接触，从而预先将该夹具安装在绕线机上，然后穿过锁紧螺栓，从而便于安装，旋转内螺纹筒，沿着螺纹杆向上移动，从而调节承重板的位置，进而调节三爪卡盘的位置，从而便于定位。
24.1.将该装置安装在绕线机上之后，通过轴承旋转内螺纹筒，内螺纹筒在旋转的同时，沿着螺纹杆向上移动，从而调节承重板的位置，进而调节三爪卡盘的位置，并且，由于滑轨和滑块的作用，承重板不会旋转，而是使承重板更加稳定的向上移动，然后将绕线机骨架插入三爪卡盘，并将三爪卡盘锁紧，将绕线机骨架固定在三爪卡盘内，从而便于定位；
25.2.首先，向内挤压两组插杆，插杆通过挡板挤压套筒内的弹簧，使两组插杆分别收入两组套筒内，然后将四组对接板与四组u形卡板一一对应，并将对接盘插入凹槽内，当四组对接板完全卡入四组u形卡板之后，插杆与对接孔的位置重合，在弹簧的作用下，插杆复位，插入对接孔内，从而将对接盘固定在凹槽内，从而将三爪卡盘安装到承重板上，从而便于对接组装；
26.3.将该装置组装完成后，将两组吸盘与绕线机表面接触，然后挤压垫板，垫板挤压吸盘，将内部空气排出，使吸盘吸附在绕线机表面，从而预先将该夹具安装在绕线机上，然后将锁紧螺栓穿过垫板与绕线机连接，从而将垫板固定，不需要一手托举，一手安装，解放操作人员双手，从而便于安装。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型套筒结构示意图；
29.图3为本实用新型吸盘结构示意图；
30.图4为本实用新型a部结构放大图。
31.图中：1、垫板；2、锁紧螺栓；3、三爪卡盘；4、立板；5、滑轨；6、滑块；7、承重板；8、轴
承；9、内螺纹筒；10、螺纹杆；11、凹槽；12、u形卡板；13、对接板；14、对接盘；15、对接孔；16、插杆；17、挡板；18、弹簧；19、套筒；20、缓震板；21、吸盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种绕线机骨架定位夹具，包括：垫板1，作为该装置整体的承载基础，垫板1内连接有锁紧螺栓2，垫板1下方设置有三爪卡盘3，能够锁紧绕线机骨架，立板4，固定连接在垫板1下方，立板4内侧固定连接有滑轨5，滑轨5内滑动连接有滑块6，滑块6一侧固定连接有承重板7，轴承8，嵌设在承重板7内，轴承8内固定连接有内螺纹筒9，内螺纹筒9内螺纹连接有螺纹杆10，便于在两组立板4之间调节承重板7的位置，从而便于调节三爪卡盘3的位置，进而便于定位。旋转内螺纹筒9，沿着螺纹杆10向上移动，从而调节承重板7的位置，进而调节三爪卡盘3的位置，从而便于定位
34.承重板7、轴承8、内螺纹筒9和螺纹杆10构成调节结构，且螺纹杆10的一端焊接在垫板1下方，增大连接处的刚性，从而增大结构强度，使结构更加稳定。
35.承重板7包括：凹槽11，开设在承重板7上，凹槽11内固定连接有u形卡板12，u形卡板12内卡合连接有对接板13，对接盘14，固定连接在对接板13一侧，对接盘14内开设有对接孔15，对接孔15内卡合连接有插杆16，挡板17，固定连接在插杆16一端，挡板17一侧固定连接有弹簧18，弹簧18一端固定连接有套筒19，套筒19一侧固定连接在凹槽11内壁，且挡板17卡合连接在套筒19内，便于将对接盘14固定在凹槽11，从而便于将三爪卡盘3安装到承重板7上，从而便于组装。对接孔15、插杆16、挡板17、弹簧18和套筒19关于对接盘14的中心轴线对称设置有两组，且弹簧18的长度小于套筒19内部深度，防止弹簧18回弹时，挡板17被弹出套筒19外。将四组对接板13卡入四组u形卡板12，插杆16与对接孔15的位置重合，在弹簧18的作用下，插杆16复位，插入对接孔15内，从而将三爪卡盘3安装到承重板7上，从而便于对接组装。
36.垫板1包括：缓震板20，固定连接在垫板1背侧，缓震板20背侧固定连接有吸盘21，且吸盘21最大直径大于垫板1高度，增大吸附性，便于将垫板1预先安装在绕线机上。垫板1、缓震板20和吸盘21关于螺纹杆10的中心轴线对称设置有两组，且两组缓震板20的材料均为橡胶，提高该夹具的缓震性能。将两组吸盘21与绕线机表面接触，从而预先将该夹具安装在绕线机上，然后穿过锁紧螺栓2，从而便于安装。
37.工作原理：如图1
‑
3所示，在使用该绕线机骨架定位夹具时，对本装置进行简单的一个了解，首先，向内挤压两组插杆16，插杆16通过挡板17挤压套筒19内的弹簧18，使两组插杆16分别收入两组套筒19内，然后将四组对接板13与四组u形卡板12一一对应，并将对接盘14插入凹槽11内，当四组对接板13完全卡入四组u形卡板12之后，插杆16与对接孔15的位置重合，在弹簧18的作用下，插杆16复位，插入对接孔15内，从而将对接盘14固定在凹槽11内，从而将三爪卡盘3安装到承重板7上，从而便于对接组装，其次，将该装置组装完成后，将两组吸盘21与绕线机表面接触，然后挤压垫板1，垫板1挤压吸盘21，将内部空气排出，使吸
盘21吸附在绕线机表面，从而预先将该夹具安装在绕线机上，然后将锁紧螺栓2穿过垫板1与绕线机连接，从而将垫板1固定，不需要一手托举，一手安装，解放操作人员双手，从而便于安装，最后，将该装置安装在绕线机上之后，通过轴承8旋转内螺纹筒9，内螺纹筒9在旋转的同时，沿着螺纹杆10向上移动，从而调节承重板7的位置，进而调节三爪卡盘3的位置，并且，由于滑轨5和滑块6的作用，承重板7不会旋转，而是使承重板7更加稳定的向上移动，然后将绕线机骨架插入三爪卡盘3，并将三爪卡盘3锁紧，将绕线机骨架固定在三爪卡盘3内，从而便于定位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。