旋转贴双面胶平台的制作方法

1.本实用新型涉及软包锂离子电芯双边角贴附装置，尤其涉及一种旋转贴双面胶平台。


背景技术：

2.软包锂离子电芯是一种采用铝塑膜为外包装的电池，其主要由正负极、电解质、隔膜以及外壳构成，若干组合在一起的软包锂离子电芯可以组成一组大容量电池，这些软包锂离子电芯之间通过贴附的双面胶贴合在一起。
3.现有的软包锂离子电芯在贴附前端双面胶时，吸附双面胶的机构需要旋转35
°
来找正双面胶与电芯前端的相对角度，吸附双面胶的机构在旋转后，此部分运动机构强度会降低，对于大批量电芯贴胶生产工作后，吸附双面胶的机构重复精度会变差，从而导致双面胶贴附位置的波动值较大，无法满足客户要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够保证结构强度以及贴附位置重复精度的旋转贴双面胶平台。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种旋转贴双面胶平台，具有固定底板，所述固定底板顶面靠近左右两侧的部位竖向设置有两块左右对称的支撑板，所述固定底板顶面位于左右两块支撑板之间固定设置有旋转动力气缸，所述旋转动力气缸的伸缩杆斜向向上，该伸缩杆上固定连接有旋转动力轴，所述旋转动力轴横向设置，其后方设置有与其相互平行且处于同一水平位置的旋转中心轴，所述旋转中心轴与旋转动力轴之间通过旋转连接块前后连接在一起；所述旋转连接块具有两块，其分别设置在旋转中心轴和旋转动力轴上靠近左右两端的位置，其中旋转中心轴的左右两端分别穿过对应的旋转连接块与左右两块相互对称的支撑板活动连接；所述旋转连接块的顶部固定设置有旋转底板，旋转底板顶部固定设置有定位电芯底板，所述定位电芯底板顶面设置有用于放置及固定电芯的定位装置；所述旋转底板的右端向外延伸在右侧支撑板的右侧外部，该延伸端底部固定设置有安装板，所述安装板上竖向设置有旋转压电芯气缸，所述旋转压电芯气缸的伸缩杆竖直向上，其顶端固定设置有支架，所述支架横向设置在定位电芯底板的上方，其底面与设置在定位电芯底板上的电芯上下对应；所述支架的底面下方设置有用于对电芯进行双面胶贴附的弹性压电芯片，所述弹性压电芯片通过竖向设置在其顶部中心的轴杆活动连接在支架上。
6.进一步地，所述左右两块支撑板相互对称的内壁面上分别设置有旋转到位感应器和旋转到位缓冲器，所述旋转到位感应器和旋转到位缓冲器均倾斜设置，其角度位置与所述旋转动力气缸的角度一致。
7.进一步地，所述左右两块支撑板的后侧面上分别设置有旋转原位感应器和旋转原位缓冲器，所述旋转原位感应器和旋转原位缓冲器竖向设置，所述旋转底板的后端水平向
后延伸，该延伸端的底面与所述旋转原位感应器和旋转原位缓冲器上下对应。
8.进一步地，所述旋转中心轴左右两端与对应的左右两块支撑板之间通过轴承活动连接。
9.进一步地，所述定位装置由纵向设置的右定位块和左定位块以及横向设置的前定位块和后定位块组成，所述右定位块和左定位块左右对应，所述前定位块和后定位块前后对应，所述右定位块、前定位块、左定位块和后定位块围合而成用于安装电芯的放置腔。
10.进一步地，所述右定位块与所述定位电芯底板一体成型，所述前定位块通过螺栓固定连接在定位电芯底板的后侧面上，所述后定位块和左定位块放置在定位电芯底板顶面预设的型腔内。
11.进一步地，所述旋转动力气缸通过旋转底座固定连接在固定底板上；所述旋转底座呈倒“t”型结构，其通过螺栓与所述固定底板固定连接；所述旋转动力气缸与旋转底座之间间通过螺栓连接，旋转动力气缸可以在所述旋转底座上调节倾斜角度。
12.进一步地，所述固定底板上设置有上下连通的定位孔，其左右两侧对称设置有前后连通的调节槽，所述左右两块支撑板通过螺栓固定安装在对应的调节槽内。
13.进一步地，所述轴杆为“t”型杆，所述支架上设置有上下连通的衔接孔，所述轴杆末端自上而下穿过衔接孔与位于轴杆底部下方的弹性压电芯片螺接在一起，所述轴杆上介于弹性压电芯片和支架之间的部位套置有缓冲弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种旋转贴双面胶平台提高各部位结构的强度，设备在长时间的运行后依旧能保证设备的重复精度，不会因为机构偏位导致贴附双面胶位置变动，从而提高了双面胶贴附位置重复的精度。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型旋转贴双面胶平台立体结构示意图；
17.图2至图4是本实用新型旋转贴双面胶平台装配电芯后的不同角度示意图；
18.图5是本实用新型旋转贴双面胶平台中定位电芯底板结构示意图；
19.图6是本实用新型旋转贴双面胶平台中定位电芯底板与定位装置装配结构示意图；
20.图7是本实用新型旋转贴双面胶平台中旋转底板底部结构示意图。
21.图中：1、固定底板；11、调节槽；2、支撑板；21、旋转到位缓冲器；22、旋转到位感应器；23、旋转原位感应器；24、旋转原位缓冲器；3、旋转底板；4、定位电芯底板；41、右定位块；42、前定位块；43、型腔；5、旋转压电芯气缸；51、安装板；52、支架；53、轴杆；54、弹性压电芯片；55、缓冲弹簧；6、定位装置；61、放置腔；62、后定位块；63、左定位块；7、旋转动力气缸；71、旋转底座；72、旋转动力轴；73、旋转连接块；74、旋转中心轴；75、轴承；8、电芯。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
23.图1至图4所示一种旋转贴双面胶平台，具有固定底板1，所述固定底板1顶面靠近左右两侧的部位竖向设置有两块左右对称的支撑板2，所述固定底板1顶面位于左右两块支
撑板2之间固定设置有旋转动力气缸7，所述旋转动力气缸7的伸缩杆斜向向上，该伸缩杆上固定连接有旋转动力轴72，所述旋转动力轴72横向设置，其后方设置有与其相互平行且处于同一水平位置的旋转中心轴74，所述旋转中心轴74与旋转动力轴72之间通过旋转连接块73前后连接在一起；所述旋转连接块73具有两块，其分别设置在旋转中心轴74和旋转动力轴72上靠近左右两端的位置，其中旋转中心轴74的左右两端分别穿过对应的旋转连接块73与左右两块相互对称的支撑板2活动连接；所述旋转连接块73的顶部固定设置有旋转底板3，旋转底板3顶部固定设置有定位电芯底板4，所述定位电芯底板4顶面设置有用于放置及固定电芯8的定位装置6；所述旋转底板3的右端向外延伸在右侧支撑板2的右侧外部，该延伸端底部固定设置有安装板51，所述安装板51上竖向设置有旋转压电芯气缸5，所述旋转压电芯气缸5的伸缩杆竖直向上，其顶端固定设置有支架52，所述支架52横向设置在定位电芯底板4的上方，其底面与设置在定位电芯底板4上的电芯8上下对应；所述支架52的底面下方设置有用于对电芯8进行双面胶贴附的弹性压电芯片54，所述弹性压电芯片54通过竖向设置在其顶部中心的轴杆53活动连接在支架52上。
24.为了保证旋转底板3的平行位与旋转位，提高整个机构的强度，所述左右两块支撑板2相互对称的内壁面上分别设置有旋转到位感应器22和旋转到位缓冲器21，所述旋转到位感应器22和旋转到位缓冲器21均倾斜设置，其角度位置与所述旋转动力气缸7的角度一致；所述左右两块支撑板2的后侧面上分别设置有旋转原位感应器23和旋转原位缓冲器24，所述旋转原位感应器23和旋转原位缓冲器24竖向设置，所述旋转底板3的后端水平向后延伸，该延伸端的底面与所述旋转原位感应器23和旋转原位缓冲器24上下对应；通过旋转到位缓冲器21和旋转原位缓冲器24可以保证旋转底板3每次旋转的重复精度。
25.为了便于旋转中心轴74能够在两块支撑板2之间自转，所述旋转中心轴74左右两端与对应的左右两块支撑板2之间通过轴承75活动连接。
26.如图5和6所示，为了能够便于电芯8的安装和固定，所述定位装置6由纵向设置的右定位块41和左定位块63以及横向设置的前定位块42和后定位块62组成，所述右定位块41和左定位块63左右对应，所述前定位块42和后定位块62前后对应，所述右定位块41、前定位块42、左定位块63和后定位块62围合而成用于安装电芯8的放置腔61；所述右定位块41与所述定位电芯底板4一体成型，所述前定位块42通过螺栓固定连接在定位电芯底板4的后侧面上，所述后定位块62和左定位块63放置在定位电芯底板4顶面预设的型腔43内。
27.如图7所示，为了便于旋转动力气缸7安装在固定底板1上，且便于根据实际情况调节器倾斜角度，所述旋转动力气缸7通过旋转底座71固定连接在固定底板1上；所述旋转底座71呈倒“t”型结构，其通过螺栓与所述固定底板1固定连接；所述旋转动力气缸7与旋转底座71之间间通过螺栓连接，旋转动力气缸7可以在所述旋转底座71上调节倾斜角度。
28.为了便于固定板1的安装定位以及支撑板2的安装及前后位置调节，所述固定底板1上设置有上下连通的定位孔，其左右两侧对称设置有前后连通的调节槽11，所述左右两块支撑板2通过螺栓固定安装在对应的调节槽11内，所述调节槽11内设置有若干前后等间距的连接孔，便于安装在调节槽11内的支撑板2调节前后位置。
29.为了便于轴杆53可上下活动连接在支架52上，同时便于对底部弹性压电芯片54具有一定的作用力，所述轴杆53为“t”型杆，所述支架52上设置有上下连通的衔接孔，所述轴杆53末端自上而下穿过衔接孔与位于轴杆53底部下方的弹性压电芯片54螺接在一起，所述
轴杆53上介于弹性压电芯片54和支架52之间的部位套置有缓冲弹簧55。
30.其工作原理如下：将电芯8放置在定位装置6中间的放置腔61内，通过联动的旋转气缸7和旋转动力轴72调整旋转底板3顶面定位电芯底板4的角度，旋转压电芯气缸5与底板3同步转动,保证双面胶与电芯8端面的相对角度，然后通过旋转压电芯气缸5驱动支架52向下，支架52带动弹性压电芯片54向下，吸附在弹性压电芯片54底面的双面胶贴附在电芯8的端面，弹性压电芯片54通过缓冲弹簧55受力缓冲，在保证弹性压电芯片54与电芯8之间的压力时又能防止弹性压电芯片54对电芯8造成压损，从而提高了电芯8双面胶贴附的效率和成品率。
31.这种旋转贴双面胶平台提高各部位结构的强度，设备在长时间的运行后依旧能保证设备的重复精度，不会因为机构偏位导致贴附双面胶位置变动，从而提高了双面胶贴附位置重复的精度。
32.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。