用于复合绝缘子的新型硬质聚合晶硅绝缘防鸟害均压环的制作方法

文档序号:28609775发布日期:2022-01-22 12:21阅读:322来源:国知局
用于复合绝缘子的新型硬质聚合晶硅绝缘防鸟害均压环的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于复合绝缘子的新型硬质聚合晶硅绝缘防鸟害均压环,属于电力输送技术领域。


背景技术:

2.为解决输电领域鸟害跳闸问题,申请公布号是cn103268795a的中国发明专利公开了一种防鸟害均压环,其包括均压环本体,均压环本体周围固定有伞裙边,伞裙边由硅橡胶复合材料制成,伞裙边通过辐射状加强筋连接均压环本体中心起支撑作用,伞裙边为两个半圆型结构,分别与均压环本体的两个半圆型结构固定,其两个半圆型结构的伞裙边采用螺栓固定紧,而螺栓本身系金属材质制成,采用螺栓固定两个伞裙边的绝缘性能差,尤其是下雨天,上述用于复合绝缘子的防鸟害均压环的两个半圆型结构为片状,其在使用时与绝缘子的接触面积较小,使用时的稳定性较差,在风大时,容易相对绝缘子发生晃动,长时间晃动可能会导致松动脱落,影响其正常使用,也增加由此而产生的输电维护的成本。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种用于复合绝缘子的新型硬质聚合晶硅绝缘防鸟害均压环,解决现有技术中的用于复合绝缘子的新型硬质聚合晶硅绝缘防鸟害均压环由于采用螺栓连接而绝缘性差的技术缺陷。
4.为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:用于复合绝缘子的新型硬质聚合晶硅绝缘防鸟害均压环,包括由聚合晶硅材质制成的第一伞裙单元和第二伞裙单元,第一伞裙单元和第二伞裙单元在水平面上的投影均为半圆形,两者拼接形成在水平面上投影为圆形的伞裙,第一伞裙单元和第二伞裙单元相接拼接处分别开有半圆形的第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽和第二安装槽拼接形成圆形的安装孔,第一伞裙单元用于与第二伞裙单元相接处设置有多个卡钩,第二伞裙单元上用于与第一伞裙单元相接处开设有多个卡槽,在使用状态下卡钩插入卡槽内与卡槽相卡接,将绝缘子夹紧在安装孔内。本实施例中由聚合晶硅材质制成,并且第一伞裙单元和第二伞裙单元由卡钩与卡槽相合实现卡合固定,在使用时,整体上无金属材质的连接件,绝缘性能更好,并且配合绝缘子伞裙,进一步的增大了绝缘子的爬电距离。
5.作为本实用新型的进一步改进,卡槽的数量与卡钩的数量相等,卡钩对称的设置在第一安装槽的两侧,卡槽对称的开设在第二安装槽的两侧。本实用新型中卡槽与卡钩一一对应并卡合,在绝缘子的两侧均相卡合,第一伞裙单元和第二伞裙单元的固定的稳定性更好。
6.作为本实用新型的进一步改进,第一伞裙单元上沿着第一安装槽和边沿处向上凸出形成半环形的第一安装柱,第二伞裙单元上沿着第二安装槽的边沿处向上凸出形成半环形的第二安装柱,在使用状态下,第一安装柱和第二安装柱夹紧绝缘子内部的芯棒与端部金具连接处形成的圆柱状凸起,并且与圆柱状凸起外包覆的聚全晶硅包覆层相贴合。本实
用新型通过第一安装柱与第二安装柱增大与绝缘子的接触面积,进一步的提高本实用新型使用时的稳定性,避免在使用时相对绝缘子发生晃动。
7.作为本实用新型的进一步改进,第一安装柱的顶端朝向第二安装柱的方向设置有第一上翻边,用于在使用状态下与圆柱状凸起上端位于第一安装柱一侧的端面上的聚全晶硅包覆层相贴合,第二安装柱的顶端朝向第一安装柱的方向设置有第二上翻边,用于在使用状态下与圆柱状凸起上端位于第二安装柱一侧的端面上的聚全晶硅包覆层相贴合。本实用新型设置第一上翻边与第二上翻边,一方面进一步的增大与绝缘子的接触面积,另一方面提高本实用新型与绝缘子接触的密封性,减少雨水的渗入。
8.作为本实用新型的进一步改进,第一安装柱的底端朝向第二安装柱的一侧设置有第一下翻边,用于在使用状态下与圆柱状凸起底端位于第一安装柱一侧的端面上的聚全晶硅包覆层相贴合,第二安装柱的底端朝赂第一安装柱的一侧设置有第二下翻边,用于在使用状态下与圆柱状凸起底端位于第二安装柱一侧的端面上的聚全晶硅包覆层相贴合。本实用新型设置第一下翻边和第二下翻边,更进一步的提高本实用新型使用时的稳定性,进一步的避免使用时相对绝缘子晃动。
9.作为本实用新型的进一步改进,第一伞裙单元和第二伞裙单元相互远离的一侧向下倾斜。本实用新型的边沿向下倾斜,当雨水冲洗其上表面时,本实用新型上的鸟粪等便于随雨水的流动而被冲下,方便本实用新型的清洁处理。
10.综上所述,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用聚合晶硅材质制成,整体无金属材质,使用时的绝缘性更好,本实用新型使用时的稳定性好,不会相对绝缘子产生晃动,本实用新型在雨天通过雨水的冲洗实现清洁。
附图说明
11.图1是实施例3的立体结构示意图。
12.图2是实施例3的立体分解示意图。
13.图3是实施例4的立体结构示意图。
14.图4是实施例4的立体分解示意图。
15.图5是实施例4的使用状态立体结构示意图。
16.图6是实施例4使用状态的立体分解示意图。
17.其中:1、第一伞裙单元;2、第二伞裙单元;3、第一安装槽;4、第二安装槽;5、卡钩;6、卡槽;7、第一安装柱;8、第二安装柱;9、圆柱状凸起;10、第一上翻边;11、第二上翻边;12、第一下翻边;13、第二下翻边;14、绝缘子伞裙。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
19.实施例1
20.本实施例的用于复合绝缘子的新型硬质聚合晶硅绝缘防鸟害均压环,包括由聚合晶硅材质制成的第一伞裙单元1和第二伞裙单元2,第一伞裙单元1和第二伞裙单元2在水平面上的投影均为半圆形,两者拼接形成在水平面上投影为圆形的伞裙,第一伞裙单元1和第二伞裙单元2相接拼接处分别开有半圆形的第一安装槽3和第二安装槽4,第一安装槽3和第
二安装槽4的半径相等,并且两者拼接形成圆形的安装孔,第一伞裙单元1用于与第二伞裙单元2相接处设置有多个卡钩5,本实施例中相邻的两个卡钩5之间的距离相等,第二伞裙单元2上用于与第一伞裙单元1相接处开设有多个卡槽6,相邻的两个卡槽6之间的距离相等,在使用状态下卡钩5插入卡槽6内与卡槽6相卡接,将绝缘子夹紧在安装孔内,本实施例在使用时,将第一伞裙单元1和第二伞裙单元2卡合在绝缘子伞裙14的上方,可在使用时有效的防止鸟粪掉落到时绝缘子伞裙上,有效的对绝缘子提供保护。
21.本实施例中卡槽6的数量与卡钩5的数量相等,其中卡钩5对称的设置在第一安装槽3的两侧,卡槽6对称的开设在第二安装槽4的两侧,在使用时,通过卡钩5与卡槽6的配合,将绝缘子夹紧在第一伞裙单元1和第二伞裙单元2拼接后形成的安装孔内,实现本实施例在绝缘子上的固定,本实施例采用卡槽5与卡钩相配合的方式固定第一伞裙单元1和第二伞裙单元2,使本实施例整体上全部由聚合晶硅材质制成而无金属,绝缘效果更好。本实施例优选的将第一伞裙单元1和第二伞裙单元2相互远离的一侧设置为向下倾斜以便于落在其上的鸟类及其它污物在雨水的冲洗下掉落。
22.实施例2
23.本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进,与实施例1相比,本实施例中第一伞裙单元1上沿着第一安装槽3和边沿处向上凸出形成半环形的第一安装柱7,其中第一安装柱7与第一伞裙单元1一体成型,第二伞裙单元2上沿着第二安装槽4的边沿处向上凸出形成半环形的第二安装柱8,第二安装柱8与第二伞裙单元2一体成型,在使用状态下,第一安装柱7和第二安装柱8夹紧绝缘子内部的芯棒与端部金具连接处形成的圆柱状凸起9,并且与圆柱状凸起9外包覆的聚全晶硅包覆层相贴合,本实施例中第一安装柱7与第二安装柱8的两侧分别样接,并且在第一安装柱7的两侧均设置有卡钩5,在第二安装柱的两则均设置有卡槽6,第一安装柱7上的卡钩5与第二安装柱8上的卡槽6相卡合,进一步的提高第一伞裙单元1与第二伞裙单元2连接的强度。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同,具体可参考实施例1,本实施例不予赘述。
24.实施例3
25.本实施例是对实施例2的进一步改进,相较于实施例2,本实施例在第一安装柱7的顶端朝向第二安装柱8的方向设置有第一上翻边10,用于在使用状态下与圆柱状凸起9上端位于第一安装柱7一侧的端面上的聚全晶硅包覆层相贴合,本实施例中的第一上翻边10为半圆环状并且与第一安装柱7一体成型,在第二安装柱8的顶端朝向第一安装柱7的方向设置有第二上翻边11,用于在使用状态下与圆柱状凸起9上端位于第二安装柱8一侧的端面上的聚全晶硅包覆层相贴合,本实施例中第二上翻边11为半圆形状并且与第二安装柱8一体成型,如图1和图2所示。在使用状态下,第一上翻边10的两端分别与第二上翻边11的两端相贴合。本实施例其余部分的结构与实施例2相同,具体可参考实施例2,本实施例不予赘述。
26.实施例4
27.本实施例是在实施例3的基础上所做的进一步的改进,与实施例3相比,本实施例中第一安装柱7的底端朝向第二安装柱8的一侧设置有第一下翻边12,第一下翻边12与第一上翻边10平行并且与第一安装柱7一体成型,用于在使用状态下与圆柱状凸起9底端位于第一安装柱7一侧的端面上的聚全晶硅包覆层相贴合,第二安装柱8的底端朝赂第一安装柱7的一侧设置有第二下翻边13,第二下翻边13与第二上翻边11平行,并且与第二安装柱8一体
成型,用于在使用状态下与圆柱状凸起9底端位于第二安装柱8一侧的端面上的聚全晶硅包覆层相贴合,如图3和图4所示,在使用状态下,第一下翻边12的两端分别与第二下翻边13的两端相贴合,如图5和图6所示。本实施例中其余部分的结构与实施例3相同,具体可参考实施例3,本实施例不予赘述。
28.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术,或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本实用新型的技术范畴。
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