一种低压快速熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种低压快速熔断器。


背景技术：

2.熔断器用于在电流超出规定值时，通过自身产生的热量使熔体熔断，以断开电路的一种电器件，作为短路和过电流的保护器，广泛应用于高低压配电系统、控制系统以及用电设备中。
3.本技术发明人在使用现有熔断器时，发现现有的熔断器在熔体装配过程中，由于熔体尺寸较长，很难对熔体进行定位，且容易导致熔体变形，因此在熔体装配过程中很难保证熔体的完整性和工艺的稳定性，从而不利于快速灵敏地对电路进行保护。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种低压快速熔断器，解决了现有技术中熔体在装配过程中容易弯折变形以及无法选择不同的安装方式的技术问题，通过将熔体预先固定在绝缘支架上，然后再装配到壳体内，以及再壳体上预设置多组安装孔，实现了连接不同安装规则的端子以及对熔体进行有效长度和位置的管控，降低装配难度，提高生产效率。
5.本技术实施例提供了一种低压快速熔断器，包括：壳体、导线连接头、绝缘支架、熔断片组；
6.所述壳体包括两端开口的安装腔；所述绝缘支架、所述熔断片组安装于所述安装腔内，所述导线连接头对准所述安装腔的开口处；
7.所述熔断片组包括多个固定于所述绝缘支架侧面的熔体，各所述熔体与所述导线连接头抵接，且各所述熔体之间具有间隙，以实现通过所述绝缘支架隔离安装所述熔体，同时避免所述熔体进入所述安装腔后变形。
8.进一步地，所述绝缘支架包括若干固定部，通过所述固定部将所述熔体固定安装在所述绝缘支架上，从而对所述熔体的长度以及位置进行限定。
9.进一步地，所述壳体与所述导线连接头之间设有垫片，，所述垫片上设有限位孔；通过所述限位孔对所述熔体的弯折进行限位，并使弯折后的熔体紧贴在所述垫片上，与所述导线连接头抵接，且实现通过所述垫片密封所述壳体与所述导线连接头之间的间隙。
10.进一步地，所述导线连接头包括一体成型的连接部和端子部，所述连接部上设有一组第一通孔，所述壳体开口端上设有适配规格的第二通孔，通过紧固件穿过所述连接部上的所述第一通孔、所述壳体上的所述第二通孔，使所述连接部与所述熔体抵接；通过所述端子部接入设备电路。
11.进一步地，所述壳体的侧壁上还设有安装孔，通过所述安装孔安装指示器，用以判断所述熔体是否被熔断。
12.进一步地，其中一个所述导线连接头中的所述连接部设有填砂孔，所述填砂孔安装有封堵塞，通过所述填砂孔向所述安装腔内部填充石英砂。
13.进一步地，两个所述导线连接头中的所述端子部可以采用结构相同的端子结构，也可以采用结构不同的端子结构。
14.本技术实施例中提供的低压快速熔断器，至少具有如下技术效果：
15.1，由于采用了绝缘支架，使熔体在单独工位进行装配固定，提高了产品的稳定性、一致性，消除了熔体变形及装配过程中造成的损伤对产品性能产生的影响。
16.2，由于采用了绝缘支架，熔体支架装入安装腔后进行熔体折弯，由于熔体已固定在绝缘支架上，折弯过程规避了变形风险。
17.3，由于采用了绝缘支架，隔离了相邻两片熔体，避免了分断时电弧烧到一起的风险。
18.4，由于采用了导线连接头，针对不同的安装要求，只需要改变不同的端子结构即可满足客户需求，大大提升了对安装需求的反应速度和产品灵活性。
附图说明
19.图1为传统熔断器的结构示意图；
20.图2为传统熔断器的内部结构示意图；
21.图3为本技术实施例的熔断器的爆炸结构示意图；
22.图4为本技术实施例的熔断器剖视图；
23.图5为本技术实施例的熔断器的导线连接头中连接部装配示意图；
24.图6为本技术实施例的熔断器的侧视图；
25.图7为本技术实施例的熔断器的装配示意过程图。
26.附图标号：
27.壳体1，导线连接头2，绝缘支架3，熔断片组4，熔体41，固定部31，垫片5，连接部21，端子部22，紧固件6，安装孔11，指示器12，封堵塞7。
具体实施方式
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.传统的熔断器中，参见图1
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2所示，直接将熔断片组4与导线连接头2连接，因此在实际装配过程中，为使熔断片组4接触到导线连接头2，因此熔断片组4中的熔体41相比壳体1较长，从而导致熔体41从壳体1穿过后弯折，很难规避损伤的风险，且由于熔体41位置无定位，很难精准控制偏移，折弯时管体内部熔体41存在变形的风险，装配后的熔体41存大变形的风险。
30.基于此，本实施例中采用将熔体41预先固定的技术，以规避上述的一系列风险。具体方案可以如下。
31.参考附图2
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7所示，本技术实施例提供了一种低压快速熔断器，包括：壳体1、导线连接头2、绝缘支架3、熔断片组4。壳体1包括两端开口的安装腔；绝缘支架3、熔断片组4安装于安装腔内，导线连接头2对准安装腔的开口处。安装步骤可以理解为，先将熔断片组4安装固定在绝缘支架3上，然后将绝缘支架3穿设到壳体1内，最后再将导线连接头2对准所述安装腔的开口处，熔断片组4与导线连接头2。通过导线连接头2接入设备后，设备正常工作，如
有预期分断的故障电流通过熔体，熔体41将快速熔断，以达到过流保护的目的。
32.进一步说明本实施例中如何实现熔体41固定。本实施例中的熔断片组4包括多个固定于绝缘支架3侧面的熔体41，各熔体41与导线连接头2抵接，且各熔体41之间具有间隙，以实现通过绝缘支架3隔离安装熔体41，同时避免熔体41进入安装腔后变形。可以看出，本实施例中可以预先将不同规格的熔体41固定到绝缘支架3上后，在进行产品的组装，因此不需要单独将熔体41装配到壳体1的安装腔内。本实施例中将熔体41固定在绝缘支架3上，以使熔体41进行了定位，每个熔体41的有效长度和位置能够很好的管控。
33.优选地，本实施例中的绝缘支架3包括若干固定部31，通过固定部31将熔体31固定安装在绝缘支架3上，从而对熔体41的长度以及位置进行限定。本实施例中的固定部31设计，可以为通孔设计，也可以为卡扣设计，使熔体41与绝缘支架3实现固定，从而在后续的装配中规避熔体41的损伤，绝缘支架3装入安装腔内后进行熔体41折弯，由于熔体41已在固定部31上做了固定，从而折弯过程规避了熔体41的变形。进一步地，本实施例中的绝缘支架3隔离了每片熔体41，避免相邻的两片熔体41挨到一起，从而影响产品性能。可以看出，预先固定可熔体41，从而有效降低了产品装配的难度，提高了生产效率。
34.进一步地，本实施例中的壳体1与导线连接头2之间设有垫片5，垫片5上设有限位孔；通过限位孔对熔体41的弯折进行限位，并使弯折后的熔体41紧贴在垫片5上，与导线连接头2抵接，且实现通过垫片5密封壳体1与导线连接头2之间的间隙。在一种实施例中，绝缘支架3上的熔断片组4包括4个熔体41，每个熔体41之间具有间隙，优选地，绝缘支架3包括四个熔体41安装侧面，进一步优选地，限位孔采用四边形，绝缘支架3刚好伸出限位孔，以便熔体41伸出限位孔后弯折，且由于熔体41已固定在绝缘支架3上，因此消除了熔体41变形及装配过程中造成的损伤对产品性能产生的影响。
35.在一种实施例中，导线连接头2包括一体成型的连接部21和端子部22，连接部21上设有一组第一通孔，壳体1开口端上设有适配规格的第二通孔，通过紧固件6穿过连接部21上的所述第一通孔、壳体1上的第二通孔，使连接部21与熔体41抵接；通过端子部22接入设备电路。其中，紧固件6采用包括螺钉在内的紧固件6。进一步地，本实施例中的两个导线连接头2中的端子部22可以采用结构相同的端子结构，也可以采用结构不同的端子结构，具体结构可根据具体需求或者外部连接端的结构设定具体的结构。
36.进一步，本实施例的其中一个导线连接头2中的连接部21设有填砂孔，填砂孔安装有封堵塞7，通过填砂孔向安装腔内部填充石英砂。
37.此外，本实施例中的壳体1的侧壁上还设有安装孔11，通过安装孔11安装指示器12，用以判断熔体41是否被熔断。
38.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。