焊脚装订设备

1.本实用新型涉及硅胶按键技术领域，具体而言，涉及一种焊脚装订设备。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，硅胶按键在生产时，会先制作金属框架，再在金属框架上注塑硅胶，形成硅胶按键；金属框架作为预埋件，并在硅胶按键表面形成焊接。但由于金属框架作为预埋件，在注塑按键时，硅胶会对预埋件造成冲击，使得金属框架产生位移，进而使得注塑出的硅胶按键的焊脚位置发生偏移，降低了硅胶按键的生产合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种焊脚装订设备。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种焊脚装订设备，包括安装台和至少一套装订模具；安装台用于放置按键组件，按键组件包括多个按键本体和连接部件，多个按键本体呈阵列式排列，且通过连接部件连接；至少一套装订模具可相对多个按键本体沿多个按键本体的排列方向运动；至少一套装订模具包括第一冲压部件，第一冲压部件设置于多个按键本体的一侧。
6.本实用新型所提供的焊脚装订设备，可对按键组件进行焊脚装订，进而在每个按键本体上形成焊脚，按键本体注塑过程不会对焊脚的位置产生影响，避免焊脚在注塑过程中发生偏移，进而使得焊脚的位置更加准确，提升按键的生产合格率。
7.并且由于在注塑按键时无需在注塑模具中预埋焊脚，因此简化了硅胶按键的生产工艺，降低了产品的成本，也提高了生产效率。
8.在向按键本体上装订焊脚时，先将按键组件放置在安装台上，然后控制装订模具运动至至少一个按键本体所在的位置，控制第一冲压部件向按键本体运动，进而将焊脚穿过按键本体，并卡接于按键本体上，实现对焊脚的装订。由于在装订焊脚时，按键本体通过连接部件相互连接，进而使得按键本体可更稳定地放置在安装台上，与按键本体单独放置相比，按键本体通过连接部件相互连接更不易发生位移，进而使得焊脚装订完成后的按键的成品率更高。
9.由于在注塑按键组件时，需要同时注塑出多个按键本体，以提升按键本体的注塑速度，所以在按键本体注塑完成时，多个按键本体即是通过连接部件连接在一起的，所以在按键组件上装订焊脚与在单独的按键本体上装订焊脚相比，仅是在装订焊脚之后再切割按键本体和装订焊脚之前切割按键本体的区别，所以在按键组件上装订焊脚，焊脚装订完成后再将按键本体与连接部件断开，不会增加按键本体注塑难度，同时还可通过连接部件将按键本体进行固定，使得按键本体不易产生位置，进而在装订焊脚时，提升按键本体的位置的准确性。
10.由于至少一套装订模具可相对多个按键本体沿多个按键本体的排列方向运动，使
得装订模具可在上料后连续对多个按键本体进行焊脚装订，进而提升焊脚的装订速率，加快按键的生产速度。
11.具体地，在装订焊脚时，装订模具可为一套或多套，装订模具在装订完成一个或一组按键本体的焊脚后，相对多个按键本体的排列方向运动，运动至下一个按键本体或下一组按键本体，以进行下一次装订，直至将按键组件装订完成。
12.按键组件包括多个按键本体，多个按键本体呈多排多列的矩形阵列排布，装订模具相对多个按键本体的排列方向运动具体为沿按键组件的排运动或沿按键组件的列运动。可以是安装台运动，也可以是装订模具运动。
13.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的焊脚装订设备还可以具有如下附加技术特征：
14.在本实用新型的一个技术方案中，至少一套装订模具还包括：第二冲压部件，第二冲压部件设置于多个按键本体的另一侧，第二冲压部件上设置有导向槽，导向槽朝向多个按键本体设置。
15.在该技术方案中，向按键本体上装订焊脚时，先将按键组件放置在安装台上，然后控制装订模具运动至至少一个按键本体所在的位置，控制第一冲压部件和第二冲压部件相对运动，进而将焊脚穿过按键本体，导向槽可带动焊脚弯折，在导向槽的作用下将焊脚固定于按键本体上，实现对焊脚的装订。由于在装订焊脚时，按键本体通过连接部件相互连接，进而使得按键本体可更稳定地放置在安装台上，与按键本体单独放置相比，按键本体通过连接部件相互连接更不易发生位移，进而使得焊脚装订完成后的按键的成品率更高。
16.在本实用新型的一个技术方案中，焊脚装订设备还包括第一驱动部件，第一驱动部件与安装台相连接，以驱动安装台沿多个按键本体的排列方向运动。
17.在该技术方案中，第一驱动部件用于驱动安装台运动，进而带动按键组件运动，使得按键组件可相对装订模具运动，装订模具可在不同的按键本体上装订焊脚，提升焊脚装订设备的智能化。
18.在本实用新型的一个技术方案中，焊脚装订设备还包括固定部件，固定部件与安装台相连接，用于固定多个按键本体。
19.在该技术方案中，通过固定部件对多个按键本体进行固定，防止按键本体在装订焊脚的过程中产生位移，进一步提升按键本体的位置的准确性，进而提升焊脚装订位置的准确性。
20.在本实用新型的一个技术方案中，固定部件包括至少两个压板，至少两个压板分别设置于安装台的两侧，可压接于连接部件上。
21.在该技术方案中，至少两个压板压接于连接部件上，在实现对按键组件的固定的同时，避免压板与装订模具产生干涉。
22.连接部件包括边框和连接筋，边框环绕按键本体设置，边框通过连接筋与按键本体连接，多个按键本体之间通过连接筋连接，至少两个压板压接于边框上。
23.在本实用新型的一个技术方案中，至少一套装订模具包括多套装订模具，多套装订模具沿多个按键本体的排列方向设置。
24.在该技术方案中，装订模具的数量为多套，多套装订模具沿多个按键本体的排列方向设置，使得装订模具可同在在多个按键本体上装订焊脚，进而提升焊脚的装订效率，加
快按键的生产速度。
25.在本实用新型的一个技术方案中，至少一套装订模具包括至少一套预压模具和至少一套成型模具，至少一套预压模具和至少一套成型模具沿多个按键本体的排列方向设置。
26.在该技术方案中，至少一套预压模具和至少一套成型模具沿多个按键本体的排列方向设置，预压模具可先对焊脚预压，然后再通过成型模具将焊脚冲压成型，使得冲压出的焊脚更加平整，提升冲压后的焊脚的平面度。
27.至少一套预压模具和至少一套成型模具沿多个按键本体的排列方向设置，使得预压模具和成型模具可同时进行冲压，预压模具在一列或一排的按键本体上预压焊脚后，再通过成型模具对预压完成的焊脚进行成型，与此同时，预压模具可在另一排或另一列上的按键本体上预压焊脚，进而对焊脚的预压和成型可同时进行，进一步提升了焊脚冲压的速率。
28.在本实用新型的一个技术方案中，预压模具的导向槽包括：第一导向部，第一导向部由导向槽的槽口向导向槽的内部延伸，并向导向槽的中部倾斜设置。
29.在该技术方案中，导向槽设置有第一导向部，第一导向部由槽口向中部倾斜延伸，并且以中部为分界线对称设置。
30.焊脚的支脚长度大于按键硅胶体的厚度，所以当焊脚穿过按键硅胶体时，会有一定的长度伸出按键硅胶体的表面。第二冲压部件的导向槽包括第一导向部，第一导向部倾斜设置，并与焊脚的折压口相配合，使的第二冲压部件冲压焊脚时，让伸出硅胶按键表面的焊脚发生一定程度的倾斜折压，进而实现对焊脚的预压。
31.在本实用新型的一个技术方案中，第一导向部与导向槽的中心线的夹角大于0度，并且小于等于45度。
32.在该技术方案中，第一导向部由导向槽槽口向中部倾斜延伸，第一导向部与导向槽中心线的夹角为大于0度且小于等于45度，进而可将伸出硅胶按键表面的焊脚预压至指定角度。
33.由于第一导向部向导向槽中部倾斜的角度一定，当第二冲压部件冲压留在按键硅胶体的表面多余长度的焊脚时，使得焊脚发生倾斜折压的角度方向一定，也就是发生折压的焊脚位置方向统一可控。
34.本实用新型的第一导向部与导向槽的中心线的夹角可以为15度或是30度。
35.在本实用新型的一个技术方案中，成型模具的导向槽包括：第二导向部和第三导向部，第二导向部的第一端位于导向槽的槽口处，第二端向导向槽的内部延伸，第二导向部向导向槽的中部倾斜设置；第三导向部的第一端与第二导向部的第二端相连接，第二端向导向槽的槽口延伸，第三导向部向导向槽的中部倾斜设置。
36.由于导向槽中第二导向部和第三导向部的倾斜设计的，并且由于焊脚包含折压口，使得第二冲压部件冲压焊脚时发生一定倾斜度的折压，进而焊脚折压后的方向一定。
37.第二导向部和第三导向部相配合，将伸出硅胶按键表面的焊脚逐步压向硅胶按键表面，进而实现对焊脚的冲压。
38.在本实用新型的一个技术方案中，成型模具的导向槽还包括第四导向部，第四导向部的第一端与第二导向部的第二端相连接，第二端与第三导向部的第一端相连接；第四
导向部呈圆弧状。
39.在该技术方案中，第四导向部是让第二导向部第二端与第三导向部第一端以圆弧的形状连接起来。
40.由于第四导向部圆弧状的设计，使得第二导向部同第三导向部的连接处无棱角，连接点更美观整齐。所以当第二冲压部件冲压焊脚时，焊脚发生倾斜度折压的方向规则，方向平稳，减少了焊脚的变形，提高了焊脚表面的平整性与共面性。
41.在本实用新型的一个技术方案中，第二导向部与导向槽的中心线的夹角大于等于45度，并且小于等于90度。
42.在该技术方案中，在导向槽中已设置有的第二导向部，第三导向部，第四导向部的基础上，第二导向部向中部倾斜的程度为第二导向部与导向槽的中心线的夹角大于等于45度并且小于等于90度。
43.通过对导向槽中第二导向部与导向槽中心线夹角的规定，使得焊脚经过第二冲压部件折压后的方向位置统一可控。
44.本实用新型的第二导向部与导向槽的中心线的夹角可以为45度。
45.本实用新型的第二导向部与导向槽的中心线的夹角可以为90度。
46.本实用新型的第二导向部与导向槽的中心线的夹角可以为60度。
47.本实用新型的第二导向部与导向槽的中心线的夹角可以为75度。
48.在本实用新型的一个技术方案中，安装台包括安装台本体和第一安装孔，第一安装孔设置于安装台本体上；第二冲压部件设置于第一安装孔内。
49.在该技术方案中，第二冲压部件设置于第一安装孔内，实现对第二冲压部件的定位，进而使得第二冲压部件上的导向槽可准确地对应于焊脚所在的位置，进而与第一冲压部件配合来实现对焊脚的冲压。
50.第一安装孔与按键本体对应设置。
51.在本实用新型的一个技术方案中，焊脚装订设备还包括支撑部件和第二驱动部件，支撑部件与第一冲压部件相连接，第二驱动部件与支撑部件相连接，以驱动第一冲压部件沿多个按键本体的排列方向运动。
52.在该技术方案中，第二驱动部件可驱动支撑部件运动，进而带动第一冲压部件运动，使得第一冲压部件可按照预设的路线对按键组件进行焊脚冲压，提升焊脚装订设备的智能化程度。
53.在本实用新型的一个技术方案中，至少一个支撑部件包括支撑本体、第二安装孔和滑槽；第二安装孔设置于支撑本体上，第一冲压部件插设于第二安装孔内；滑槽设置于支撑部件上，并与第二安装孔连通，滑槽用于放置焊脚。
54.在该技术方案中，支撑本体上设置有第二安装孔，第一冲压部件插设于第二安装孔，第二安装孔可对第一冲压部件进行导向，进而使得第一冲压部件在运动时更稳定。支撑部件上设置有滑槽，滑槽内可用于放置焊脚，在冲压焊脚时，滑槽内的焊脚进入到第二安装孔内，然后在第一冲压部件的带动下插入按键本体上，进而实现对焊脚的冲压。
55.在本实用新型的一个技术方案中，导向槽的数量为两个，两个导向槽分别与多个按键本体中的一个按键本体的两个焊脚安装位对应设置。
56.在该技术方案中，导向槽的数量为两个，两个导向槽可同时对按键两侧的焊脚进
行冲压，进一步提升了焊脚的冲压速率，进而提升按键的生产效率。
57.在本实用新型的一个技术方案中，焊脚装订设备还包括振盘，振盘设置于安装台的侧方，与安装台或支撑部件连接，用于向安装台或支撑部件上料。
58.在该技术方案中，焊脚装订设备还包括振盘，振盘可用于向安装台或支撑部件上料，进而实现焊脚装订的自动化作业，提升焊脚的装订效率。
59.具体地，可通过振盘向安装台上输送按键本体，使得按键本体按照预定的位置排布于安装台上，实现按键本体的自动上料。
60.也可通过振盘将焊脚输送至支撑部件的上，使得焊脚按照预定的位置排布于滑槽内，实现焊脚的自动上料。
61.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
62.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
63.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚装订设备的示意图之一；
64.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的按键组件的示意图；
65.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚装订设备的示意图之二；
66.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚装订步骤的示意图之一；
67.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚装订步骤的示意图之二；
68.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚装订步骤的示意图之三；
69.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚装订步骤的示意图之四；
70.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的按键组件固定结构的示意图；
71.图9示出了根据本实用新型的一个实施例的预压模具的导向槽的示意图；
72.图10示出了根据本实用新型的一个实施例的成型模具的导向槽的示意图；
73.图11示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚装订设备的示意图之三；
74.图12示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚与按键本体的装配示意图之一；
75.图13示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚与按键本体的装配示意图之二；
76.图14示出了根据本实用新型的一个实施例的焊脚与按键本体的装配示意图之三。
77.其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
78.110按键组件，112按键本体，114连接部件，200安装台，210安装台本体，220第一安装孔，300装订模具，310第一冲压部件，320第二冲压部件，330导向槽，332第一导向部，334第二导向部，336第三导向部，338第四导向部，340预压模具，350成型模具，400压板，500支撑部件，510支撑本体，520第二安装孔，530滑槽，600焊脚，610焊脚本体，620卡接部，630连接部，640折弯部。
具体实施方式
79.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
80.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
81.下面参照图1至图14描述根据本实用新型一些实施例的焊脚装订设备。
82.实施例一：
83.如图1、图2和图3所示，本实用新型的提供了一种焊脚装订设备，包括安装台200和至少一套装订模具300；安装台200用于放置按键组件110，按键组件110包括多个按键本体112和连接部件114，多个按键本体112呈阵列式排列，且通过连接部件114连接；至少一套装订模具300可相对多个按键本体112沿多个按键本体112的排列方向运动；至少一套装订模具300包括第一冲压部件310，第一冲压部件310设置于多个按键本体112的一侧。
84.在该实施例中，焊脚装订设备可对按键组件110进行焊脚600的装订，进而在每个按键本体112上形成焊脚600，按键本体112注塑过程不会对焊脚600的位置产生影响，避免焊脚600在注塑过程中发生偏移，进而使得焊脚600的位置更加准确，提升按键的生产合格率。
85.并且由于在注塑按键时无需在注塑模具中预埋焊脚600，因此简化了硅胶按键的生产工艺，降低了产品的成本，也提高了生产效率。
86.在向按键本体112上装订焊脚600时，先将按键组件110放置在安装台200上，然后控制装订模具300运动至至少一个按键本体112所在的位置，控制第一冲压部件310向按键本体112运动，进而将焊脚600穿过按键本体112，并卡接于按键本体112上，实现对焊脚600的装订。如图7所示，在焊脚600装订完成后，控制第一冲压部件310和第二冲压部件320分开，以准备对下一组焊脚600进行装订。由于在装订焊脚600时，按键本体112通过连接部件114相互连接，进而使得按键本体112可更稳定地放置在安装台200上，与按键本体112单独放置相比，按键本体112通过连接部件114相互连接更不易发生位移，进而使得焊脚600的装订完成后的按键的成品率更高。
87.由于在注塑按键组件110时，需要同时注塑出多个按键本体112，以提升按键本体112的注塑速度，所以在按键本体112注塑完成时，多个按键本体112即是通过连接部件114连接在一起的，所以在按键组件110上装订焊脚600与在单独的按键本体112上装订焊脚600相比，仅是在装订焊脚600之后再切割按键本体112和装订焊脚600之前切割按键本体112的区别，所以在按键组件110上装订焊脚600，焊脚600的装订完成后再将按键本体112与连接部件114断开，不会增加按键本体112注塑难度，同时还可通过连接部件114将按键本体112进行固定，使得按键本体112不易产生位置，进而在装订焊脚600时，提升按键本体112的位置的准确性。
88.由于至少一套装订模具300可相对多个按键本体112沿多个按键本体112的排列方向运动，使得装订模具300可在上料后连续对多个按键本体112进行焊脚600的装订，进而提升焊脚600的装订速率，加快按键的生产速度。
89.具体地，如图1和图3所示，在装订焊脚600时，装订模具300可为一套或多套，装订模具300在装订完成一个或一组按键本体112的焊脚600后，相对多个按键本体112的排列方向运动，运动至下一个按键本体112或下一组按键本体112，以进行下一次装订，直至将按键
组件110装订完成。
90.按键组件110包括多个按键本体112，多个按键本体112呈多排多列的矩形阵列排布，装订模具300相对多个按键本体112的排列方向运动具体为沿按键组件110的排运动或沿按键组件110的列运动。可以是安装台200运动，可以是按键组件110运动，也可以是装订模具300运动。
91.如图1所示，沿按键组件110的排运动为沿图1中箭头a的方向运动或图1中箭头b的方向运动。
92.如图1所示，沿按键组件110的列运动为沿图1中箭头c的方向运动或图1中箭头d的方向运动。
93.实施例二：
94.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
95.至少一套装订模具300还包括：第二冲压部件320，第二冲压部件320设置于多个按键本体112的另一侧，第二冲压部件320上设置有导向槽330，导向槽330朝向多个按键本体112设置。
96.在向按键本体112上装订焊脚600时，如图4所示，先将按键组件110放置在安装台200上，然后控制装订模具300运动至至少一个按键本体112所在的位置，如图5和图6所示，控制第一冲压部件310和第二冲压部件320相对运动，进而将焊脚600穿过按键本体112，导向槽330可带动焊脚600弯折，在导向槽330的作用下将焊脚600固定于按键本体112上，实现对焊脚600的装订，第一冲压部件310和第二冲压部件320可同时动作，也可先后动作。如图7所示，在焊脚600装订完成后，控制第一冲压部件310和第二冲压部件320分开，以准备对下一组焊脚600进行装订。由于在装订焊脚600时，按键本体112通过连接部件114相互连接，进而使得按键本体112可更稳定地放置在安装台200上，与按键本体112单独放置相比，按键本体112通过连接部件114相互连接更不易发生位移，进而使得焊脚600的装订完成后的按键的成品率更高。
97.具体地，如图12和图13所示，焊脚600包括焊脚本体610和卡接部620，卡接部620可卡接于按键本体112上。在焊脚600可直接卡接于按键本体112上时，先将按键组件110放置在安装台200上，然后控制装订模具300运动至至少一个按键本体112所在的位置，控制第一冲压部件310向按键本体112运动，进而将焊脚600穿过按键本体112，并卡接于按键本体112上，实现对焊脚600的装订。
98.具体地，如图14所示，焊脚600包括焊脚本体610、连接部630和折弯部640，连接部630的两端分别与焊脚本体610和折弯部640连接，连接部630穿设于按键本体112上，折弯部640和焊脚本体610夹紧于按键本体112上，在需要通过折弯来将焊脚600卡接于按键本体112上时，先将按键组件110放置在安装台200上，然后控制装订模具300运动至至少一个按键本体112所在的位置，控制第一冲压部件310和第二冲压部件320相对运动，进而将焊脚600穿过按键本体112，导向槽330可带动焊脚600弯折，在导向槽330的作用下将焊脚600固定于按键本体112上，实现对焊脚600的装订。
99.实施例三：
100.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进
一步地包括了以下技术特征。
101.焊脚装订设备还包括第一驱动部件，第一驱动部件与安装台200相连接，以驱动安装台200沿多个按键本体112的排列方向运动。
102.在该实施例中，第一驱动部件用于驱动安装台200运动，进而带动按键组件110运动，使得按键组件110可相对装订模具300运动，装订模具300可在不同的按键本体112上装订焊脚600，提升焊脚装订设备的智能化。
103.实施例四：
104.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
105.如图8所示，焊脚装订设备还包括固定部件，固定部件与安装台200相连接，用于固定多个按键本体112。
106.在该实施例中，通过固定部件对多个按键本体112进行固定，防止按键本体112在装订焊脚600的过程中产生位移，进一步提升按键本体112的位置的准确性，进而提升焊脚600的装订位置的准确性。
107.如图8所示，固定部件包括至少两个压板400，至少两个压板400分别设置于安装台200的两侧，可压接于连接部件114上。
108.在该实施例中，至少两个压板400压接于连接部件114上，在实现对按键组件110的固定的同时，避免压板400与装订模具300产生干涉。
109.连接部件114包括边框和连接筋，边框环绕按键本体112设置，边框通过连接筋与按键本体112连接，多个按键本体112之间通过连接筋连接，至少两个压板400压接于边框上。
110.实施例五：
111.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
112.至少一套装订模具300包括多套装订模具300，多套装订模具300沿多个按键本体112的排列方向设置。
113.在该实施例中，装订模具300的数量为多套，多套装订模具300沿多个按键本体112的排列方向设置，使得装订模具300可同在在多个按键本体112上装订焊脚600，进而提升焊脚600的装订效率，加快按键的生产速度。
114.实施例六：
115.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
116.如图3所示，至少一套装订模具300包括至少一套预压模具340和至少一套成型模具350，至少一套预压模具340和至少一套成型模具350沿多个按键本体112的排列方向设置。
117.在该实施例中，至少一套预压模具340和至少一套成型模具350沿多个按键本体112的排列方向设置，预压模具340可先对焊脚600预压，然后再通过成型模具350将焊脚600冲压成型，使得冲压出的焊脚600更加平整，提升冲压后的焊脚600的平面度。
118.至少一套预压模具340和至少一套成型模具350沿多个按键本体112的排列方向设
置，使得预压模具340和成型模具350可同时进行冲压，预压模具340在一列或一排的按键本体112上预压焊脚600后，再通过成型模具350对预压完成的焊脚600进行成型，与此同时，预压模具340可在另一排或另一列上的按键本体112上预压焊脚600，进而对焊脚600的预压和成型可同时进行，进一步提升了焊脚600冲压的速率。
119.具体地，如图3所示，在装订焊脚600时，先通过预压模具340在第一列按键本体112上预压焊脚600，然后按键组件沿方向c运动，预压模具340运动至第二列按键本体112上，成型模具350运动至第一列按键本体112上。预压模具340和成型模具350再次同时冲压，将第一列按键本体112上的焊脚600冲压成型的同时，在第二例按键本体112上预压焊脚600。然后按键组件再次沿方向c运动，预压模具340和成型模具350再次同时冲压，将第二列按键本体112上的焊脚600冲压成型的同时，在第三例按键本体112上预压焊脚600。以此类推，以进行焊脚600的冲压。
120.由于预压和成型同时进行，可进一步提升焊脚600的冲压速率。
121.实施例七：
122.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
123.如图9所示，预压模具340的导向槽330包括第一导向部332，第一导向部332由导向槽330的槽口向导向槽330的内部延伸，并向导向槽330的中部倾斜设置。
124.在该实施例中，导向槽330设置有第一导向部332，第一导向部332由槽口向中部倾斜延伸，并且以中部为分界线对称设置。
125.焊脚600的支脚长度大于按键硅胶体的厚度，所以当焊脚600穿过按键硅胶体时，会有一定的长度伸出按键硅胶体的表面。第二冲压部件320的导向槽330包括第一导向部332，第一导向部332倾斜设置，并与焊脚600的折压口相配合，使的第二冲压部件320冲压焊脚600时，让伸出硅胶按键表面的焊脚600发生一定程度的倾斜折压，进而实现对焊脚600的预压。
126.实施例八：
127.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
128.如图9所示，第一导向部332与导向槽330的中心线的夹角a大于0度，并且小于等于45度。
129.在该实施例中，第一导向部332由导向槽330槽口向中部倾斜延伸，第一导向部332与导向槽330中心线的夹角为大于0度且小于等于45度，进而可将伸出硅胶按键表面的焊脚600预压至指定角度。
130.由于第一导向部332向导向槽330中部倾斜的角度一定，当第二冲压部件320冲压留在按键硅胶体的表面多余长度的焊脚600时，使得焊脚600发生倾斜折压的角度方向一定，也就是发生折压的焊脚600位置方向统一可控。
131.本实用新型的第一导向部332与导向槽330的中心线的夹角a可以为15度或是30度。
132.本实用新型的第一导向部332与导向槽330的中心线的夹角a可以为30度。
133.实施例九：
134.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
135.如图10所示，成型模具350的导向槽330包括第二导向部334和第三导向部336，第二导向部334的第一端位于导向槽330的槽口处，第二端向导向槽330的内部延伸，第二导向部334向导向槽330的中部倾斜设置；第三导向部336的第一端与第二导向部334的第二端相连接，第二端向导向槽330的槽口延伸，第三导向部336向导向槽330的中部倾斜设置。
136.由于导向槽330中第二导向部334和第三导向部336的倾斜设计的，并且由于焊脚600包含折压口，使得第二冲压部件320冲压焊脚600时发生一定倾斜度的折压，进而焊脚600折压后的方向一定。
137.第二导向部334和第三导向部336相配合，将伸出硅胶按键表面的焊脚600逐步压向硅胶按键表面，进而实现对焊脚600的冲压。
138.实施例十：
139.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
140.如图10所示，成型模具350的导向槽330还包括第四导向部338，第四导向部338的第一端与第二导向部334的第二端相连接，第二端与第三导向部336的第一端相连接；第四导向部338呈圆弧状。
141.在该实施例中，第四导向部338是让第二导向部334第二端与第三导向部336第一端以圆弧的形状连接起来。
142.由于第四导向部338圆弧状的设计，使得第二导向部334同第三导向部336的连接处无棱角，连接点更美观整齐。所以当第二冲压部件320冲压焊脚600时，焊脚600发生倾斜度折压的方向规则，方向平稳，减少了焊脚600的变形，提高了焊脚600表面的平整性与共面性。
143.实施例十一：
144.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
145.如图10所示，第二导向部334与导向槽330的中心线的夹角大于等于45度，并且小于等于90度。
146.在该实施例中，在导向槽330中已设置有的第二导向部334，第三导向部336，第四导向部338的基础上，第二导向部334向中部倾斜的程度为第二导向部334与导向槽330的中心线的夹角大于等于45度并且小于等于90度。
147.通过对导向槽330中第二导向部334与导向槽330中心线夹角的规定，使得焊脚600经过第二冲压部件320折压后的方向位置统一可控。
148.本实用新型的第二导向部334与导向槽330的中心线的夹角可以为45度。
149.本实用新型的第二导向部334与导向槽330的中心线的夹角可以为90度。
150.本实用新型的第二导向部334与导向槽330的中心线的夹角可以为60度。
151.本实用新型的第二导向部334与导向槽330的中心线的夹角可以为75度。
152.实施例十二：
153.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进
一步地包括了以下技术特征。
154.如图4所示，安装台200包括安装台本体210和第一安装孔220，第一安装孔220设置于安装台本体210上；第二冲压部件320设置于第一安装孔220内。
155.在该实施例中，第二冲压部件320设置于第一安装孔220内，实现对第二冲压部件320的定位，进而使得第二冲压部件320上的导向槽330可准确地对应于焊脚600所在的位置，进而与第一冲压部件310配合来实现对焊脚600的冲压。
156.第一安装孔220与按键本体112对应设置。
157.实施例十三：
158.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
159.如图1和图3所示，焊脚装订设备还包括支撑部件500和第二驱动部件，支撑部件500与第一冲压部件310相连接，第二驱动部件与支撑部件500相连接，以驱动第一冲压部件310沿多个按键本体112的排列方向运动。
160.在该实施例中，第二驱动部件可驱动支撑部件500运动，进而带动第一冲压部件310运动，使得第一冲压部件310可按照预设的路线对按键组件110进行焊脚600冲压，提升焊脚装订设备的智能化程度。
161.实施例十四：
162.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
163.如图1和图11所示，至少一个支撑部件500包括支撑本体510、第二安装孔520和滑槽530；第二安装孔520设置于支撑本体510上，第一冲压部件310插设于第二安装孔520内；滑槽530设置于支撑部件500上，并与第二安装孔520连通，滑槽530用于放置焊脚600。
164.在该实施例中，支撑本体510上设置有第二安装孔520，第一冲压部件310插设于第二安装孔520，第二安装孔520可对第一冲压部件310进行导向，进而使得第一冲压部件310在运动时更稳定。支撑部件500上设置有滑槽530，滑槽530内可用于放置焊脚600，在冲压焊脚600时，滑槽530内的焊脚600进入到第二安装孔520内，然后在第一冲压部件310的带动下插入按键本体112上，进而实现对焊脚600的冲压。
165.实施例十五：
166.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
167.如图11所示，导向槽330的数量为两个，两个导向槽330分别与多个按键本体112中的一个按键本体112的两个焊脚600安装位对应设置。
168.在该实施例中，导向槽330的数量为两个，两个导向槽330可同时对按键两侧的焊脚600进行冲压，进一步提升了焊脚600的冲压速率，进而提升按键的生产效率。
169.实施例十六：
170.本实施例提供了一种焊脚装订设备，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
171.焊脚装订设备还包括振盘，振盘设置于安装台200的侧方，与安装台200或支撑部件500连接，用于向安装台200或支撑部件500上料。
172.在该实施例中，焊脚装订设备还包括振盘，振盘可用于向安装台200或支撑部件500上料，进而实现焊脚装订的自动化作业，提升焊脚的装订效率。
173.具体地，可通过振盘向安装台200上输送按键本体112，使得按键本体112按照预定的位置排布于安装台200上，实现按键本体112的自动上料。
174.也可通过振盘将焊脚输送至支撑部件500的上，使得焊脚按照预定的位置排布于滑槽530内，实现焊脚的自动上料。
175.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
176.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
177.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。