一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件的制作方法

1.本实用新型涉及电池盒技术领域，尤其涉及一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件。


背景技术：

2.市场上电子产品广泛使用aa 1.5v或aaa 1.5v标准电池，为了节约生产成本，现有的电池盒结构设计大都比较普通且不安全，没有防反装设计，当电池盒组件反装在仪器表体中，电池反向供电容易损坏板上的相关器件，或会造成电池发烫损坏仪器壳体，导致电池内部的电解液漏出，电解液内流会腐蚀主板，电解液外流会危及周围物品与环境，更严重的是电池发热引发设备爆炸，这样的产品存在较大的安全隐患。
3.在公共场合越来越多的热成像仪、红外测温仪等手持式测量枪型仪器得到普及，随时人流量的增多，测量仪器需不间断频繁使用，这导致仪器电池需要频繁的更换，在更换电池时，电池盖与电池盖紧固螺丝常常会发生掉落遗失，导致仪器的续电使用无法得到保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，以解决现有技术中电池盒组件反装在仪器表体中导致电路板上相关器件的损坏与电池发烫漏液，仪器电池需要频繁的更换导致的电池盖与电池盖紧固螺丝常常会发生掉落遗失等问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的方案如下：
6.一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，包括设置于表体手柄端内部的安装腔、连接弹簧、定位销组件、电池盒组件、电池盖，所述定位销组件包括固定座，固定座上设有定位销，所述固定座置于所述安装腔中，所述电池盒组件可滑动设置于所述安装腔中，所述电池盒组件包括盒体，所述盒体两端开设有柱形槽，所述柱形槽内设置有若干电池，所述盒体上端开设有所述定位销配套的定位孔，所述定位销可插入所述定位孔中，所述定位孔两端设置锥形压缩弹簧与所述电池正极连接，所述表体手柄下端通过防松脱机螺丝设置有电池盖。
7.一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，所述连接弹簧焊接在设置于所述表体内部的线路板上，当所述连接弹簧与所述锥形压缩弹簧接触时，所述电池盒组件对所述线路板供电。
8.一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，所述安装腔包括安装槽，所述固定座置于所述安装槽中，安装槽底端设有开孔，所述安装槽下端垂直设置导向轨，所述导向轨两侧沿所述导向轨方向设有若干限位条。
9.一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，所述固定座上开设有安装孔，所述定位销压装于所述安装孔中并与所述安装槽方向平行，所述固定座上设有定位肋，所述定位肋嵌入所述安装槽的开孔中。
10.一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，所述柱形槽下端设有负极弹簧并与所述电池负极连接，所述负极弹簧通过所述盒体内部走线与所述表体内部的线路板电连接。
11.一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，所述电池盖上设有卡钩，所述卡钩卡扣于所述表体的凹槽中，所述防松脱机螺丝可旋转设置于所述表体内设置的连接螺母中。
12.一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，所述防松脱机螺丝螺头直径大于螺杆直径，所述表体上防松脱机螺丝钻入的孔洞直径与所述防松脱机螺丝螺杆直径相同，使得所述防松脱机螺丝旋出时，所述孔洞对所述防松脱机螺丝的螺头进行限位。
13.本实用新型提供了一种用于枪型仪表的防反装电池盒套件，具备以下优点和有益效果：本实用新型通过采用不松脱机螺栓固定电池盖，在需要拆卸电池盖更换电池时，不需将不松脱机螺丝从电池盖上完全拆卸，不松脱机螺丝仍连接在电池盖上，这样在更换电池时可以避免螺丝与电池盖的掉落遗失导致仪器的续电使用无法得到保障；本装置通过采用电池盒定位销与电池盒定位孔之间配合定位，当电池盒组件反装时，电池盒定位销不能插入电池盒定位孔，电池盒定位销会阻碍电池盒外端部锥形弹簧接触焊接在线路板上的连接弹簧，直接避免了电池反接通电导致电路板上相关器件的损坏与电池发烫漏液的情况，对设备进行用电保护。
附图说明
14.图1为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的爆炸图。
15.图2为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的定位销组件安装示意图。
16.图3为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的在表体内安装正确的示意图。
17.图4为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的表体内安装错误的示意图。
18.图5为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的电池盒组件示意图。
19.图6为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的机螺丝紧固状态示意图。
20.图7为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的机螺丝松脱状态示意图。
21.图8为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的机螺丝紧固状态示意图的i处放大图。
22.图9为本实用新型用于枪型仪表的防反装电池盒套件的机螺丝紧固状态示意图的ii处放大图。
23.图中附图标记表示为：
24.1、表体；2、连接弹簧；3、定位销组件；4、电池盒组件；5、电池；6、电池盖；7、防松脱机螺丝；8、连接螺母；10、安装腔；101、安装槽；102、限位条；103、开孔；104、导向轨；301、定位销；302、固定座；303、安装孔；304、定位肋；401、锥形压缩弹簧；402、定位孔；403、柱形槽；404、负极弹簧；405、盒体；601、卡钩。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
26.参见图1至图9所示，本实施例的用于枪型仪表的防反装电池盒套件，包括设置于
表体 1手柄端内部的安装腔10、连接弹簧2、定位销组件3、电池盒组件4、电池盖6。
27.安装腔10包括安装槽101，固定座302置于安装槽101中，安装槽101底端设有开孔103，安装槽101下端垂直设置导向轨104，导向轨104两侧沿导向轨104方向设有若干限位条102，对电池盒组件4进行限位，便于电池盒组件4滑动进入，避免磕碰磨损。
28.连接弹簧2焊接在设置于表体1内部的线路板上，当连接弹簧2与锥形压缩弹簧401接触时，电池盒组件4对线路板供电。
29.定位销组件3包括固定座302，固定座302上设有定位销301，定位稍301采用金属线材机械加工而成，保证有足够的强度，固定座302置于安装腔10中，固定座302上开设有安装孔303，定位销301压装于安装孔303中并与安装槽101方向平行，固定座302上设有定位肋304，定位肋304嵌入安装槽101的开孔103中，定位销301两端处内削设置45度倒角，倒角配合定位肋304的设置以保证定位销301有良好的导向性，方便定位销301与定位孔402 进行导向配合。
30.电池盒组件4可滑动设置于安装腔10中，电池盒组件4包括盒体405，盒体405两端开设有柱形槽403，柱形槽403内设置有若干电池5，盒体405上端开设有定位销301配套的定位孔402，定位销301可插入定位孔402中，定位孔402两端设置锥形压缩弹簧401与电池5 正极连接，柱形槽403下端设有负极弹簧404并与电池5负极连接，负极弹簧404通过盒体 405内部走线与表体1内部的线路板电连接。
31.表体1手柄下端通过防松脱机螺丝7设置有电池盖6，电池盖6上设有卡钩601，卡钩 601卡扣于表体1的凹槽中，防松脱机螺丝7可旋转设置于表体1内设置的连接螺母8中，防松脱机螺丝7螺头直径大于螺杆直径，表体1上防松脱机螺丝7的钻入孔洞直径与防松脱机螺丝7螺杆直径相同，使得防松脱机螺丝7旋出时，孔洞对防松脱机螺丝7的螺头进行限位。
32.拆卸电池盖6时，只需将防松脱机螺丝7从表体1上的连接螺母8旋转松脱，防松脱机螺丝7螺头旋出连接螺母8时，因防松脱机螺丝7螺头的直径大于防松脱机螺丝7螺杆直径，所以防松脱机螺丝7螺头底端不再旋出于孔径与防松脱机螺丝7螺杆直径相同的钻入孔洞，以此达到不需将防松脱机螺丝7从电池盖6上完全拆卸，防松脱机螺丝7仍连接在电池盖8 上的效果，这样在更换电池5以及拆卸电池盖6时可以避免防松脱机螺丝7脱落与遗失。
33.当电池盒组件4以不正确的方向装入表体1时，定位销301的位置与定位孔402的位置不对应，则301定位销撑住电池盒组件4，使电池盒组件4端部的锥形压缩弹簧401不能触及焊接在表体1内部线路板上的连接弹簧2，避免电池反接通电的情况，从而有效地保护设备。
34.当电池盒组件4以正确方向装入表体时，定位销301和定位孔402位置能准确对应，定位销301穿入定位孔402，此时电池盒组件4端部的锥形压缩弹簧401可以触及焊接在表体1 内部线路板上的连接弹簧2，电池极性正确，电池盒组件对设备正常供电。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。