1.本实用新型属于连接装置技术领域，尤其涉及一种连接器。
背景技术：
2.目前，正在使用中的及新安装或加装的电动执行器绝大部分仍然采用将现场多根电缆（即电源电缆和信号电缆）引入电动执行器内以提供电源，或传输信号，使其能正常工作，而此种方式在检修及维护过程中明显有拆装不方便、人工成本高昂、工期长、故障率高等劣势。
3.以发电厂为例，每年每台机组至少进行一次以上停机检修，而每台机组至少包含几百台甚至上千台电动执行器，每次停机检修阀门的检修数量大概在10%以上，每台电动执行器至少拆线、接线各一次，即每台电动执行器每次检修共拆接线两次，折算下来每次检修一台机组电动执行器需要拆接线上百台次以上，单电动执行器拆接线一项就要耗费大量的人力物力，同时占用工期。然而现在市场上供应的大部分电动执行器都采用将现场电缆引入电动执行器接线盒内接到接线柱上，这种接线模式从两个方面严重影响了使用效率，一是电缆引入电动执行器接线盒的这种反复操作，极大可能会割伤电缆保护外皮，导致漏电、接地、信号误发、拒发等故障。二是一般电动执行器为了保证各部件比例协调，接线盒空间设计比较狭小，导致使每次拆接线工作异常不方便，从而延长工作时间。
技术实现要素：
4.本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的连接器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括连接器上部2和连接器下部8，其特征在于连接器上部2下端与连接器下部8上端可拆卸连接，连接器上部2内下端设置有上接线端子4，连接器下部8上端设置有下接线端子7，上接线端子4下端面与下接线端子7上端面相接；下接线端子7上设置有向上延伸的插针，插针下端与下接线相连，上接线端子4上设置有插针穿孔和与插针穿孔连通的上接线固定槽。
6.作为一种优选方案，本实用新型所述连接器上部2内壁设置有向中部凸出的上连接块，上连接块上设置有上螺纹孔，上接线端子4上相应于上螺纹孔设置有上倒t形通孔，上把合螺钉10上端穿过上倒t形通孔旋入上螺纹孔，上把合螺钉10下端头部置于上倒t形通孔下端大孔内。
7.作为另一种优选方案，本实用新型所述上连接块为三个，沿周向布置。
8.作为另一种优选方案，本实用新型所述连接器下部8内壁设置有向中部凸出的下连接块，下连接块上设置有下螺纹孔，下接线端子7上相应于下螺纹孔设置有下t形通孔，下把合螺钉下端穿过下t形通孔旋入下螺纹孔，下把合螺钉上端头部置于下t形通孔上端大孔内。
9.作为另一种优选方案，本实用新型所述下连接块为三个，沿周向布置。
10.作为另一种优选方案，本实用新型所述连接器上部2下端具有向外周延伸的上凸
台，连接器下部8上端具有向外周延伸再向上延伸的下连接部6；还包括环形上盖5，上盖5上端向内侧延伸形成上压板，上压板的下端面与上凸台的上端面为配合面；
11.上盖5内壁下部设置有内螺纹，下连接部6外壁上部相应于上盖5上的内螺纹设置有外螺纹。
12.作为另一种优选方案，本实用新型所述上接线端子4包括圆柱体，圆柱体上端面设置有上环状凸起，上环状凸起外壁沿周向均布多个凹槽，凹槽底面具有向外侧的侧环状凸起，圆柱体上端面外周沿周向均布多个端子放置槽，端子放置槽的位置与凹槽的位置相对应，侧环状凸起中部设置有与端子放置槽连通的通孔，端子放置槽内设置有端子内芯9，端子内芯9中部设置有通孔，端子内芯9侧壁上设置有与端子内芯9中部通孔连通的螺纹孔，端子内芯9的螺纹孔位置与侧环状凸起中部的通孔的位置相对应，端子内芯9的通孔内设置有压片；圆柱体上设置有与端子放置槽连通的插针穿孔，插针穿孔15侧壁与端子内芯9的通孔侧壁为一体结构的导电侧壁。
13.作为另一种优选方案，本实用新型所述插针穿孔15侧壁采用嵌套金属管结构，金属管下端侧壁上具有竖向开口，竖向开口为四个沿周向均布，开口处外壁与孔壁之间具有间隙。
14.作为另一种优选方案，本实用新型所述下接线端子包括圆柱体，包括圆柱体下端设置有下环状凸起，下环状凸起外壁沿周向均布多个凹槽，凹槽底面具有向外侧的侧环状凸起，圆柱体下端面外周沿周向均布多个端子放置槽，端子放置槽的位置与凹槽的位置相对应，侧环状凸起中部设置有与端子放置槽连通的通孔，端子放置槽内设置有端子内芯，端子内芯中部设置有通孔，端子内芯侧壁上设置有与端子内芯中部通孔连通的螺纹孔，端子内芯的螺纹孔位置与侧环状凸起中部的通孔的位置相对应，端子内芯的通孔内设置有压片；圆柱体上设置有与端子放置槽连通的插针连接孔，插针下端与插针连接孔内壁连接固定，插针连接孔侧壁与端子内芯的通孔侧壁为一体结构的导电侧壁。
15.作为另一种优选方案，本实用新型所述上环状凸起外壁上设置有向外的凸块，凸块上设置有接地线口。
16.作为另一种优选方案，本实用新型所述插针穿孔的孔径小于端子端子放置槽的宽度。
17.作为另一种优选方案，本实用新型所述端子放置槽的截面由半圆形和长方形组成，半圆形至于内侧，半圆形的弧顶朝向上接线端子4的中心，半圆形直边与长方形内侧长边对接。
18.作为另一种优选方案，本实用新型所述下接线端子7包括圆柱体，圆柱体外周沿周向均布多个插针，插针下端与下接线相连。
19.作为另一种优选方案，本实用新型所述上接线端子4外壁设置有t形卡槽，下接线端子7上端面端部设置有上凸的t形卡块。
20.作为另一种优选方案，本实用新型所述上接线端子4和下接线端子7采用陶瓷件。
21.其次，本实用新型所述连接器上部2上端内壁和连接器下部8下端内壁均设置有内螺纹。
22.另外，本实用新型所述连接器上部2的直径由下至上逐渐减小，连接器下部8的直径由上至下逐渐减小。
23.本实用新型有益效果。
24.本实用新型接线端子7上的插针插入上接线端子4的插针穿孔里面，上接线1通过上接线固定槽与上接线端子4固定，插针进入插针穿孔后与上接线1连接，再将连接器上部2与连接器下部8连接为一体，完成上接线与下接线的连接且接触良好，从而完成现场电缆的接线。本实用新型使用方便、接线效率高、安全可靠。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
26.图1是本实用新型分解示意图。
27.图2、3是本实用新型外观图。
28.图4是本实用新型俯视图。
29.图5是图4的e
‑
e剖视图。
30.图6是图5的i部放大图。
31.图7是图5的ii部放大图。
32.图8是本实用新型主视图。
33.图9是图8的a
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a剖视图。
34.图10是图8的f
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f剖视图。
35.图11是图8的r
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r剖视图。
36.图12是本实用新型连接器上部结构示意图。
37.图13是本实用新型连接器下部结构示意图。
38.图14是本实用新型上接线端子俯视图。
39.图15是图14的k
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k剖视图。
40.图16是图14的j
‑
j剖视图。
41.图17是本实用新型上接线端子外观图。
42.图18是本实用新型上盖结构示意图。
43.图19是本实用新型下连接部结构示意图。
44.图20是本实用新型下接线端子结构示意图。
45.图21是本实用新型下接线端子剖视图。
46.图22是本实用新型端子内芯结构示意图。
47.图23是本实用新型端子内芯剖视图。
48.图中，1为上接线、2为连接器上部、3为螺钉、4为上接线端子、5为上盖、6为下连接部、7为下接线端子、8为连接器下部、9为端子内芯、10为上把合螺钉、11为接地线口、12为上连接块、13为下连接块、14为上倒t形通孔、15为插针穿孔、16为t形卡块、17为插针、18为下接线、19为压片、20为螺纹孔、21为t形卡槽、22为下t形通孔、23为侧环状凸起、24为端子放置槽。
具体实施方式
49.如图所示，本实用新型包括连接器上部2和连接器下部8，连接器上部2下端与连接
器下部8上端可拆卸连接，连接器上部2内下端设置有上接线端子4，连接器下部8上端设置有下接线端子7，上接线端子4下端面与下接线端子7上端面相接；下接线端子7上设置有向上延伸的插针17，插针17下端与下接线18相连，上接线端子4上设置有插针穿孔15和与插针穿孔15连通的上接线固定槽。
50.下接线18可与执行器相连，上接线1可与现场电缆相连。在检修或者需要对执行器拆接线的时候，只要将连接器上部2和连接器下部8分开，而检修结束后，再将其连接在一起即可。
51.所述连接器上部2内壁设置有向中部凸出的上连接块12，上连接块12上设置有上螺纹孔，上接线端子4上相应于上螺纹孔设置有上倒t形通孔14，上把合螺钉10上端穿过上倒t形通孔14旋入上螺纹孔，上把合螺钉10下端头部置于上倒t形通孔14下端大孔内。连接器上部2与上接线端子4通过上把合螺钉10把合在一起。
52.所述上连接块12为三个，沿周向布置。
53.所述连接器下部8内壁设置有向中部凸出的下连接块13，下连接块13上设置有下螺纹孔，下接线端子7上相应于下螺纹孔设置有下t形通孔，下把合螺钉下端穿过下t形通孔旋入下螺纹孔，下把合螺钉上端头部置于下t形通孔上端大孔内。连接器下部8与下接线端子7通过下把合螺钉把合在一起。
54.所述下连接块13为三个，沿周向布置。
55.所述连接器上部2下端具有向外周延伸的上凸台，连接器下部8上端具有向外周延伸再向上延伸的下连接部6；还包括环形上盖5，上盖5上端向内侧延伸形成上压板，上压板的下端面与上凸台的上端面为配合面；
56.上盖5内壁下部设置有内螺纹，下连接部6外壁上部相应于上盖5上的内螺纹设置有外螺纹。
57.上盖5套在连接器上部，当装配好线后，上盖5与下连接部6通过螺纹拧紧。
58.所述上接线端子4包括圆柱体，圆柱体上端面设置有上环状凸起，上环状凸起外壁沿周向均布多个凹槽，凹槽底面具有向外侧的侧环状凸起23，圆柱体上端面外周沿周向均布多个端子放置槽24，端子放置槽24的位置与凹槽的位置相对应，侧环状凸起23中部设置有与端子放置槽24连通的通孔，端子放置槽24内设置有端子内芯9，端子内芯9中部设置有通孔，端子内芯9侧壁上设置有与端子内芯9中部通孔连通的螺纹孔20，端子内芯9的螺纹孔位置与侧环状凸起23中部的通孔的位置相对应，端子内芯9的通孔内设置有压片19；上环状凸起外壁上设置有向外的凸块，凸块上设置有接地线口，圆柱体外壁设置有t形卡槽21；圆柱体上设置有与端子放置槽24连通的插针穿孔15，插针穿孔15侧壁与端子内芯9的通孔侧壁为一体结构的导电侧壁。插针17通过插接挤压置于插针穿孔15内，并通过上盖5锁紧，通过导电侧壁与上接线1电连接。
59.所述插针穿孔15侧壁采用嵌套金属管结构，金属管下端侧壁上具有竖向开口，竖向开口为四个沿周向均布，开口处外壁与孔壁之间具有间隙。设置开口，增加插针挤入的弹性压力，连接效果好。
60.所述下接线端子7可采用与上接线端子4相似的结构，便于下接线18的连接。所述下接线端子包括圆柱体，包括圆柱体下端设置有下环状凸起，下环状凸起外壁沿周向均布多个凹槽，凹槽底面具有向外侧的侧环状凸起，圆柱体下端面外周沿周向均布多个端子放
置槽，端子放置槽的位置与凹槽的位置相对应，侧环状凸起中部设置有与端子放置槽连通的通孔，端子放置槽内设置有端子内芯，端子内芯中部设置有通孔，端子内芯侧壁上设置有与端子内芯中部通孔连通的螺纹孔，端子内芯的螺纹孔位置与侧环状凸起中部的通孔的位置相对应，端子内芯的通孔内设置有压片；圆柱体上设置有与端子放置槽连通的插针连接孔，插针下端与插针连接孔内壁连接固定，插针连接孔侧壁与端子内芯的通孔侧壁为一体结构的导电侧壁。
61.端子内芯9上带压片19，通过拧紧螺钉3，将压片19与插入的上接线1压紧连接。
62.所述插针穿孔15的孔径小于端子放置槽24的宽度。
63.所述端子放置槽24的截面由半圆形和长方形组成，半圆形至于内侧，半圆形的弧顶朝向上接线端子4的中心，半圆形直边与长方形内侧长边对接。
64.所述下接线端子7包括圆柱体，圆柱体外周沿周向均布多个插针17，插针17下端与下接线相连，圆柱体上端面端部置于上凸的t形卡块16。
65.上接线端子4带t形卡槽21，下接线端子7带t形卡块16，便于对位，提高安全性和安装效率。上接线端子4带有一个接地线口11，保证设备安全。
66.所述连接器上部2上端内壁和连接器下部8下端内壁均设置有内螺纹。设置内螺纹，便于蛇皮管接头的连接。
67.所述连接器上部2的直径由下至上逐渐减小，连接器下部8的直径由上至下逐渐减小。
68.所述上接线端子4和下接线端子7采用陶瓷件，绝缘性好。
69.本实用新型可应用于现场使用电动执行器的工厂、车间等。
70.使用时，将上接线1下端向下插入端子内芯9内，然后拧紧螺钉3，使上接线1下端与端子内芯9固定为一体。
71.下接线18与上接线1的连接方式相似，将下接线18上端向上插入下接线端子7的端子内芯内，然后拧紧螺钉，使下接线18上端与下接线端子7的端子内芯固定为一体。
72.然后向上推动下接线端子7，使插针17穿人插针穿孔15，最后通过上盖5拧紧，保证下接线18与上接线1的可靠连接。
73.插针17与下接线18也可采用一体结构。
74.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。