一种复合材料微波天线的制作方法

1.本实用新型涉及微波天线技术领域，尤其涉及一种复合材料微波天线。


背景技术：

2.工作于米波、厘米波、毫米波等波段的发射或接收天线，统称为微波天线。微波主要靠空间波传播，为增大通信距离，天线架设较高。在微波天线中，应用较广的有抛物面天线、喇叭天线、透镜天线等。
3.传统的微波天线一般为固定设安装置，在安装后调节角度时，都需要人工去实地进行操作，而微波天线通常体积较大，不仅费时费力，而且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中微波天线一般为固定安装设置，调节角度时需要人工实地进行操作，费时费力且存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种复合材料微波天线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合材料微波天线，包括底板和天线本体，所述底板的上表面中部转动设置有旋转座，所述天线本体设置于旋转座的上方，所述旋转座的下表面中部固定设置有旋转块，所述旋转块通过第一转杆与旋转座转动连接，所述底板的下表面中部设置有减速电机，所述减速电机的输出端与旋转座的下端固定连接，所述底板与天线本体之间设置有调节环，所述调节环的上表面与天线本体相抵，所述调节环的下表面两侧均固定设置有限位杆，两个所述限位杆的下端均延伸至底板的下方，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑架，所述调节环的两侧设置有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括梯形块和双向丝杆，两个底板的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述梯形块均固定设置于对应的滑块的上端，两个所述梯形块的倾斜面均与调节环的下表面相抵，所述双向丝杆转动设置于两个所述支撑架之间，两个所述滑块的下端分别与对应的双向丝杆的一端螺纹套接，右侧所述支撑架的右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接。
8.优选的，所述调节机构包括两个凸轮，所述底板的上表面两侧均固定设置有立板，两个所述凸轮均通过第二转杆转动设置于对应的立板的上端，两个所述凸轮均与调节环的下表面相抵，两个所述第二转杆的前端均固定套接有蜗轮，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有蜗杆，两个所述蜗杆均与对应的蜗轮啮合，左侧所述侧板的左侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与蜗杆的左端固定连接。
9.优选的，所述调节环的上表面环绕设置有多排滚珠，多个所述滚珠均与调节环滚动连接。
10.优选的，两个所述滑块和滑槽的横截面均为方形。
11.优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材料制作而成。
12.优选的，所述天线本体采用耐腐蚀复合材料制作而成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合材料微波天线，具备以下有益效果：
14.1、该复合材料微波天线，通过减速电机带动旋转座转动，即带动天线本体进行旋转，即实现对天线本体方向的调节，第一驱动电机带动双向丝杆转动，即能够带动两个梯形块向内侧移动，即可推动调节环移动，调节环推动天线本体的一端，即能够带动天线本体以第一转杆为轴转动，即实现对天线本体角度的调节。
15.2、该复合材料微波天线，通过减速电机带动旋转座转动，即带动天线本体进行旋转，即实现对天线本体方向的调节，第二驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，即带动两个凸轮转动，两个凸轮推动调节环移动，调节环推动天线本体的一端，即能够带动天线本体以第一转杆为轴转动，即实现对天线本体角度的调节。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对微波天线进行自动化角度和方向的调节，省时省力，且能够大大的降低安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种复合材料微波天线的结构示意图；
18.图2为的本实用新型提出的一种复合材料微波天线的另一实施例的结构示意图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。
20.图中：1底板、2旋转座、3第一转杆、4旋转块、5天线本体、 6减速电机、7调节环、8限位杆、9梯形块、10滑块、11支撑架、12双向丝杆、13第一驱动电机、14滚珠、15立板、16第二转杆、 17凸轮、18侧板、19蜗杆、20蜗轮、21第二驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.参照图1，一种复合材料微波天线，包括底板1和天线本体5，底板1的上表面中部转动设置有旋转座2，天线本体5设置于旋转座 2的上方，旋转座2的下表面中部固定设置有旋转块4，旋转块4通过第一转杆3与旋转座2转动连接，底板1的下表面中部设置有减速电机6，减速电机6的输出端与旋转座2的下端固定连接，底板1与天线本体5之间设置有调节环7，调节环7的上表面与天线本体5相抵，调节环7的下表面两侧均固定设置有限位杆8，两个限位杆8的下端均延伸至底板1的下方，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑架11，调节环7的两侧设置有调节机构。
25.调节机构包括梯形块9和双向丝杆12，两个底板1的两侧均开设有滑槽，两个滑槽
的内部均滑动设置有滑块10，两个梯形块9均固定设置于对应的滑块10的上端，两个梯形块9的倾斜面均与调节环7的下表面相抵，双向丝杆12转动设置于两个支撑架11之间，两个滑块10的下端分别与对应的双向丝杆12的一端螺纹套接，右侧支撑架11的右侧设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端与双向丝杆12的右端固定连接。
26.调节环7的上表面环绕设置有多排滚珠14，多个滚珠14均与调节环7滚动连接，方便天线本体5转动。
27.两个滑块10和滑槽的横截面均为方形，使得滑块10能够稳定的滑动。
28.多个滚珠14均采用耐磨钢材料制作而成，提高滚珠14的使用寿命。
29.天线本体5采用耐腐蚀复合材料制作而成，提高天线本体5的耐腐蚀性能。
30.本实用新型中，使用时，接通减速电机6的电源，减速电机6带动旋转座2转动，即带动天线本体5进行旋转，即实现对天线本体5 方向的调节，接通第一驱动电机13的电源，第一驱动电机13带动双向丝杆12转动，即能够带动两个梯形块9向内侧移动，即可推动调节环7移动，调节环7推动天线本体5的一端，即能够带动天线本体 5以第一转杆3为轴转动，即实现对天线本体5角度的调节，即能够对微波天线5进行自动化角度和方向的调节，省时省力，且能够大大的降低安全隐患。
31.实施例2
32.参照图2-3，一种复合材料微波天线，包括底板1和天线本体5，底板1的上表面中部转动设置有旋转座2，天线本体5设置于旋转座 2的上方，旋转座2的下表面中部固定设置有旋转块4，旋转块4通过第一转杆3与旋转座2转动连接，底板1的下表面中部设置有减速电机6，减速电机6的输出端与旋转座2的下端固定连接，底板1与天线本体5之间设置有调节环7，调节环7的上表面与天线本体5相抵，调节环7的下表面两侧均固定设置有限位杆8，两个限位杆8的下端均延伸至底板1的下方，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑架11，调节环7的两侧设置有调节机构。
33.调节机构包括两个凸轮17，底板1的上表面两侧均固定设置有立板15，两个凸轮17均通过第二转杆16转动设置于对应的立板15 的上端，两个凸轮17均与调节环7的下表面相抵，两个第二转杆16 的前端均固定套接有蜗轮20，底板1的上表面两侧均固定设置有侧板18，两个侧板18之间转动设置有蜗杆19，两个蜗杆19均与对应的蜗轮20啮合，左侧侧板18的左侧设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端与蜗杆19的左端固定连接。
34.调节环7的上表面环绕设置有多排滚珠14，多个滚珠14均与调节环7滚动连接，方便天线本体5转动。
35.多个滚珠14均采用耐磨钢材料制作而成，提高滚珠14的使用寿命。
36.天线本体5采用耐腐蚀复合材料制作而成，提高天线本体5的耐腐蚀性能。
37.本实用新型中，使用时，接通减速电机6的电源，减速电机6带动旋转座2转动，即带动天线本体5进行旋转，即实现对天线本体5 方向的调节，接通第二驱动电机21的电源，第二驱动电机21带动蜗杆19转动，蜗杆19带动两个蜗轮20转动，即带动两个凸轮17转动，两个凸轮17推动调节环7移动，调节环7推动天线本体5的一端，即能够带动天线本体5以第一转杆3为轴转动，即实现对天线本体5 角度的调节，即能够对微波天线5进行自动化角度和方向的调节，省时省力，且能够大大的降低安全隐患。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。