滑动电导通连接结构及连接器组件的制作方法

1.本实用新型是关于电路板连接件之间的电导通技术领域，特别是关于一种滑动电导通连接结构及连接器组件。


背景技术：

2.现有技术中，模块插拔结构(两个可插接通电的连接器)上往往通过触片的滑动控制模块与底座之间(两个连接器之间)的通断电，但是触片在线路板(安装于其中一个连接器上)上往复滑动，使线路板表面的静触片上以及触片上的镀层产生刮擦或者磨损，长此以往，导致触片与静触片被氧化腐蚀，从而造成触片与静触片之间接触不良，影响模块的稳定性。因此为了确保在恶劣环境中触片与线路板上静触片接触的稳定性，通常在会在触片与静触片上镀金，来满足滑动摩擦带来的损害从而满足使用环境要求。
3.但金镀层太厚使得制造成本太高，金镀层太薄同样存在摩擦破坏镀层的问题，达不到理想效果。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滑动电导通连接结构，其通过两个连接件之间的横向移动实现了两个连接件的竖向接触，消除了两个连接件导电部位之间的摩擦，有效防止摩擦对连接件导电部位上镀层造成破坏，从而使得连接件之间接触稳定。
6.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种滑动电导通连接结构，包括第一连接件和第二连接件。
7.所述第一连接件由一个或者多个组件构成，其具有固定端和自由端，所述自由端包括滑动部和导电接触部，所述滑动部具有滑动面，所述导电接触部具有导电接触面，所述滑动面与所述导电接触面之间形成有高度差。
8.所述第二连接件上开设有容置孔，所述第二连接件上于所述容置孔周围至少部分区域设置有导电件。
9.其中，所述滑动面与所述导电接触面之间的高度差满足，当所述滑动部在所述第二连接件上滑动时，所述导电接触部的导电接触面与所述导电件的表面之间存在一定间隙；当所述滑动部滑入所述容置孔内时，所述导电接触部的导电接触面与所述导电件之间接触，实现所述第一连接件与所述第二连接件之间的电导通。
10.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述固定端向至少两个方向延伸形成所述自由端，所述第二连接件上开设有至少两个容置孔，每个所述容置孔均对应一个所述自由端，且当所述自由端的滑动部滑入所述容置孔内时，至少两个所述容置孔周围的导电件之间通过所述第一连接件形成电导通。
11.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一连接件被构造成拱形结构，且所述第一连接件的自由端均具有一定弹性。
12.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述滑动面为光滑的弧面，且当所述滑动部滑入所述容置孔内时，部分所述滑动面位于于所述容置孔上方。
13.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述导电件包括设置于所述第二连接件上的导电触片，所述导电触片上沿所述第一连接件的滑动方向开设有滑动通道，所述容置孔位于所述滑动通道内，所述滑动部可沿所述滑动通道滑入所述容置孔。
14.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述自由端包括并列设置的滑动部和导电接触部，所述滑动部设于所述自由端中部，所述导电接触部位于所述滑动部两侧，所述滑动部与所述导电接触部之间的高度差大于所述导电触片的厚度。
15.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述滑动部与所述导电接触部均被构造成钩状结构。
16.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一连接件为一体成型结构，所述固定端上开设有固定孔。
17.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一连接件的固定端和自由端也可以通过焊接或其他方式组合固定成型。
18.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一连接件与所述导电件上均涂覆有导电防腐镀层。
19.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述导电防腐镀层为锡镀层。
20.本实用新型还提供了一种连接器组件，包括可锁定或解锁的第一连接器和第二连接器，所述第一连接器中配置有上述滑动电导通连接结构中的第一连接件，所述第二连接器中配置有上述滑动电导通连接结构中的第二连接件，且当所述第一连接器与所述第二连接器锁定时，所述第一连接件的导电接触部与所述第二连接件的导电件接触实现电导通。
21.与现有技术相比，本实用新型实施方式的滑动电导通连接结构，通过在第一连接件上设置不同高度的导电接触部和滑动部，减少第一连接件与第二连接件的摩擦面积，同时通过滑动部与第二连接件之间的滑动摩擦实现了导电接触部与导电件之间的点接触(面接触)，减少对导电接触部与导电件上镀层的破坏，保证了第一连接件与第二连接件之间接触的稳定性。
22.本实用新型实施方式的滑动电导通连接结构，能够采用锡镀层包覆第一连接件和导电件，而不用担心锡镀层容易被摩擦破坏，大大降低了连接件的制造成本。
附图说明
23.图1是本实用新型一实施方式的滑动电导通连接结构立体结构图；
24.图2是本实用新型一实施方式的第一连接件第一视角立体结构图；
25.图3是本实用新型一实施方式的第一连接件第二视角立体结构图；
26.图4是本实用新型一实施方式的第二连接件立体结构图；
27.图5是本实用新型一实施方式的滑动电导通连接结构中，第一连接件位于第一位置的截面示意图；
28.图6是本实用新型一实施方式的滑动电导通连接结构中，第一连接件位于第二位
置的截面示意图；
29.图7是本实用新型一实施方式的滑动电导通连接结构中，第一连接件位于第二位置的立体结构图；
30.图8是图7中的a部分放大图。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
32.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
33.实施例1：
34.如图1所示，本实用新型一实施方式提供了一种滑动电导通连接结构，包括第一连接件10和第二连接件20。第一连接件10和第二连接件20可分别设置于可锁定或解锁的两个连接器中。通过第一连接件10在两个连接器锁定状态下与第二连接件20的特定部位相接触，实现两个连接器的电导通。通过第一连接件10在两个连接器解锁过程中与第二连接件20的特定部位分离，实现两个连接器的不通电。
35.如图2和图3所示，第一连接件10为一体成型结构，其为具有一定弹性的弹片，第一连接件10被构造成拱形结构。第一连接件10具有片状的固定端11以及自固定端11两端相对于固定端11沿同一侧倾斜延伸的自由端12。
36.固定端11的中部开设有固定孔111，第一连接件10可通过固定孔111固定于相应的连接器上。固定端11的两端分别延伸有呈钩状的自由端12。
37.每个自由端12均包括并列设置的滑动部121以及导电接触部122。
38.在一实施例中，每个自由端12的导电接触部122的数量为两个，分别位于滑动部121的两侧，导电接触部122和滑动部121分离设置。滑动部121具有滑动面1211，导电接触部122具有导电接触面1221，滑动部121凸于导电接触部122设置，使得滑动面1211与导电接触面1221之间存在有高度差。该高度差能使得，仅当滑动部121处于第二连接件20上的第二位置时，导电接触部122的导电接触面1221与第二连接件20之间才实现电导通。
39.在一实施例中，滑动面1211和导电接触面1221均为光滑的弧面。
40.如图4所示，第二连接件20可以为线路板，第二连接件20上开设有两个容置孔21，两个容置孔21之间的距离等于第一连接件10上相对的两个滑动部121之间的距离。
41.第二连接件20上于容置孔21的周围设置有导电件22。在一实施例中，导电件22为导电触片(背景技术中的静触片)。导电触片上沿第一连接件10的滑动方向开设有滑动通道221，容置孔21开设于滑动通道221内。其中，滑动面1211与导电接触面1221之间高度差应大于导电件22的厚度，保证滑动部121在滑动通道221内滑动时，导电接触部122不与导电件22接触。
42.滑动通道221可以沿第一连接件10滑动方向完全贯穿导电件22设置，也可以在该方向上部分贯穿滑动通道221设置。
43.在一实施例中，第一连接件10和导电件22上均包覆有锡镀层。
44.如图5至图8所示，第一连接件10在第二连接件20上滑动，当第一连接件10位于第一位置时(图5)，导电接触部122的导电接触面1221与导电件22的表面之间存在一定间隙，此时，第一连接件10和第二连接件20之间不电导通；当第二连接件20位于第二位置时(图6
‑
图8)，此时，滑动部121部分滑入容置孔21内，导电接触部122的导电接触面1221与导电件22之间接触，第一连接件10与第二连接件20之间实现电导通。
45.第一连接件10在第二连接件20上往复滑动时，滑动部121于导电件22上的滑动通道221内滑动，导电接触部122不与导电件22接触，因此导电接触部122不会对导电件22表面产生刮擦，只有在第一连接件10移动到第二位置后，滑动部121下移至容置孔21内，导电接触部122与导电件22接触，才实现两个连接件之间的电导通。当第一连接件10需再次移动时，滑动部121从容置孔21中划出，从而导电接触部122被抬高，不与导电件22接触，所以导电件22上与导电接触部122连接的范围不会产生刮擦痕迹，从而大大提高了两个连接件之间线路通断电控制的稳定性。
46.实施例2：
47.本实施例2与实施例1的区别在于，本实施例中，导电件上不开设滑动通道，而是导电件覆盖容置孔设置，并于容置孔处开设有通孔。
48.第一连接件的滑动部上镀覆有绝缘层，或者第一连接件的滑动部由绝缘材质制成，且滑动部凸于导电接触部设置。
49.在本实施例中，当绝缘的滑动部与导电件接触时，第一连接件与第二连接件之间不电导通，同样只有当绝缘的滑动部下移至容置孔内时，导电接触部与导电件接触，才能实现两个连接件之间的电导通。
50.通过此种方式，虽然第一连接件与导电件滑动会产生刮擦，但刮擦范围仅限于滑动部所接触范围，不会对导电件上与第一连接件的导电接触部所接触的范围产生影响，避免镀覆有锡镀层的导电接触部与导电件之间的摩擦，因此能够保证第一连接件与导电片稳定可靠接触。
51.与现有技术相比，本实用新型实施方式的滑动电导通连接结构，通过在第一连接件上设置不同高度的导电接触部和滑动部，减少第一连接件与第二连接件的摩擦面积，同时通过滑动部与第二连接件之间的滑动摩擦实现了导电接触部与导电件之间的点接触(面接触)，减少对导电接触部与导电件上镀层的破坏，保证了第一连接件与第二连接件之间接触的稳定性。
52.本实用新型实施方式的滑动电导通连接结构，能够采用锡镀层包覆第一连接件和导电件，而不用担心锡镀层容易被摩擦破坏，大大降低了连接件的制造成本。
53.本实用新型实施方式的滑动电导通连接结构，第一连接件和导电件接触时，虽有水平方向的滑动，但导电接触部与导电件接触的瞬间是竖直方向的，没有滑动摩擦带来的表面损伤，所以第一连接件和导电件表面镀层选用低成本的方案就可以满足客户高规格的环境要求。
54.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例
性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。