一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置的制作方法

1.本实用新型属于互感器加工设备技术领域，具体是一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置。


背景技术：

2.电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。
3.目前，电流互感器的使用越来越广泛，而电流互感器的内部结构有线圈，线圈的生产需要对其进行导线绕制，尽管现有的绕线装置在日常工作中能够完成绕线的功能，但由于其采用拉线然后对其直接进行缠绕的方式，这样在拉线过程中就可能出现将线束扯断的情况，从而降低了产品的合格率，因此需要对其进行改进。
4.同时，现有的绕线装置缺少尺寸调节装置，这样在日常工作中就会导致该设备其只能够生产固定尺寸的线圈铁芯，这样就大大降低了该设备的适用范围，因此也需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，具有合格率高以及适用范围广的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的左端贯穿安装板并延伸至安装板的左侧且固定连接有主动轮，所述底座的右侧活动安装有位于连接轴上方的连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有从动轮，所述连接杆的右端固定连接有转动轮，所述转动轮的右端活动连接有支撑板，所述支撑板的左侧活动连接有位于转动轮下方的挤压轮，所述安装板的内部活动连接有位于连接轴右侧的连接板，所述安装板的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端与连接板固定连接，所述安装板的内部开设有位于连接板顶部和底部的限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部且与连接板的顶部和底部固定连接，所述连接板顶部的前后两端分别活动连接有第二导线轮和第一导线轮，通过设置的限位槽和限位块，可以通过二者的配合对连接板起到限位的功能，进而避免连接板移动时发生意外偏转的情况，从而确保连接板能够带动第一导线轮和第二导线轮平稳的移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于安装板左侧的固定板，所述固定板的右端活动连接有绕线杆，所述绕线杆的右端与安装板的左侧活动连接，所述绕线杆的外表面绕制有线束，所述线束的另一端依次经过第二导线轮和第一导线轮并进入转动轮和挤压轮之间，由于绕线杆的设置，可以方便工作人员将待绕制的线
束通过绕线杆放置在固定板内部，进而确保转动轮能够通过挤压轮的配合拉动线束，从而实现对其进行绕制的目的。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的外表面固定套接有位于安装板右侧的第一带轮，所述安装板的右侧活动连接有位于第一带轮前方的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有传动带，由于设置的传动带，可以确保连接轴能够通过第一带轮和第二带轮传动固定盘，进而达到转动绕线铁芯的功能，从而实现对铁芯进行绕线的目的。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二带轮的右侧固定连接有固定盘，所述固定盘右侧的中部开设有固定槽，所述固定槽的内壁光滑，通过设置的固定盘和固定槽，所述固定盘采用硬质橡胶制成，其具有质地坚硬程度适中，而且可以增加与铁芯之间的摩擦效果，从而确保固定盘能够稳定的带动铁芯旋转。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于固定盘右侧的支撑架，所述支撑架的内部活动套接有丝杆，由于丝杆的设置，则可以方便工作人员通过转动丝杆使得轴承带动固定套移动，从而在固定盘和固定槽的配合下实现夹紧铁芯的效果。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的左端贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧且固定套接有轴承，所述轴承的左端固定套接有固定套，所述固定套的左端开设有定位槽，通过设置的固定套，所述固定套采用硬质橡胶制成，这样就可以确保其能够与固定盘和固定槽形成良好的配合，从而确保其能够将铁芯进行稳定的夹持。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置驱动电机、主动轮、转动轮和挤压轮，当主动轮传动转动轮旋转时，在挤压轮的配合下可以对线束进行拉动，进而辅助铁芯对线束进行缠绕，而通过第一导线轮和第二导线轮则可以对线束进行平稳地传动，同时通过第一导线轮和第二导线轮可以对连接板起到挤压的效果，进而挤压复位弹簧并使其具有弹力恢复性能，从而避免转动轮和挤压轮拉动线束时导致线束的破损，从而提高生产的合格率。
14.2、本实用新型通过设置固定盘、丝杆、轴承和固定套，旋转丝杆可以通过轴承达到推动固定套的目的，可以达到辅助固定盘和固定槽夹紧不同尺寸的铁芯的效果，进而即可实现绕制不同尺寸线圈的功能，从而使得该设备适用于更多尺寸线圈生产的工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型丝杆处的顶部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的背面结构示意图；
18.图4为本实用新型限位块处的正面剖视结构示意图；
19.图5为图2中a处的局部放大结构示意图；
20.图6为图4中b处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装板；3、驱动电机；4、连接轴；5、主动轮；6、连接杆；7、从动轮；8、支撑板；9、转动轮；10、挤压轮；11、绕线杆；12、第一导线轮；13、连接板；14、限位槽；15、限位块；16、复位弹簧；17、第二导线轮；18、线束；19、第一带轮；20、第二带轮；21、传动带；22、
固定盘；23、固定槽；24、支撑架；25、丝杆；26、轴承；27、固定套；28、定位槽；29、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种自动上料的电流互感器自动缠绕装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定套接有连接轴4，连接轴4的左端贯穿安装板2并延伸至安装板2的左侧且固定连接有主动轮5，底座1的右侧活动安装有位于连接轴4上方的连接杆6，连接杆6的外表面固定套接有从动轮7，连接杆6的右端固定连接有转动轮9，转动轮9的右端活动连接有支撑板8，支撑板8的左侧活动连接有位于转动轮9下方的挤压轮10，安装板2的内部活动连接有位于连接轴4右侧的连接板13，安装板2的内部固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的右端与连接板13固定连接，安装板2的内部开设有位于连接板13顶部和底部的限位槽14，限位槽14的内部活动套接有限位块15，限位块15的另一端贯穿限位槽14并延伸至限位槽14的外部且与连接板13的顶部和底部固定连接，连接板13顶部的前后两端分别活动连接有第二导线轮17和第一导线轮12，通过设置的限位槽14和限位块15，可以通过二者的配合对连接板13起到限位的功能，进而避免连接板13移动时发生意外偏转的情况，从而确保连接板13能够带动第一导线轮12和第二导线轮17平稳的移动。
24.其中，底座1的顶部固定安装有位于安装板2左侧的固定板29，固定板29的右端活动连接有绕线杆11，绕线杆11的右端与安装板2的左侧活动连接，绕线杆11的外表面绕制有线束18，线束18的另一端依次经过第二导线轮17和第一导线轮12并进入转动轮9和挤压轮10之间，由于绕线杆11的设置，可以方便工作人员将待绕制的线束通过绕线杆11放置在固定板29内部，进而确保转动轮9能够通过挤压轮10的配合拉动线束18，从而实现对其进行绕制的目的。
25.其中，连接轴4的外表面固定套接有位于安装板2右侧的第一带轮19，安装板2的右侧活动连接有位于第一带轮19前方的第二带轮20，第一带轮19和第二带轮20之间传动连接有传动带21，由于设置的传动带21，可以确保连接轴4能够通过第一带轮19和第二带轮20传动固定盘22，进而达到转动绕线铁芯的功能，从而实现对铁芯进行绕线的目的。
26.其中，第二带轮20的右侧固定连接有固定盘22，固定盘22右侧的中部开设有固定槽23，固定槽23的内壁光滑，通过设置的固定盘22和固定槽23，固定盘22采用硬质橡胶制成，其具有质地坚硬程度适中，而且可以增加与铁芯之间的摩擦效果，从而确保固定盘22能够稳定的带动铁芯旋转。
27.其中，底座1的顶部固定安装有位于固定盘22右侧的支撑架24，支撑架24的内部活动套接有丝杆25，由于丝杆25的设置，则可以方便工作人员通过转动丝杆25使得轴承26带动固定套27移动，从而在固定盘22和固定槽23的配合下实现夹紧铁芯的效果。
28.其中，丝杆25的左端贯穿支撑架24并延伸至支撑架24的左侧且固定套接有轴承26，轴承26的左端固定套接有固定套27，固定套27的左端开设有定位槽28，通过设置的固定
套27，固定套27采用硬质橡胶制成，这样就可以确保其能够与固定盘22和固定槽23形成良好的配合，从而确保其能够将铁芯进行稳定的夹持。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.当需要实现更高的合格率时，首先将绕线杆11外表面绕制的线束依次通过第二导线轮17和第一导线轮12并将其穿过转动轮9和挤压轮10的之间，然后将其一端固定在铁芯表面，然后启动驱动电机3，当驱动电机3运行后则会通过连接轴4带动主动轮5旋转，而主动轮5的转动则会通过从动轮7带动连接杆6旋转，当连接杆6转动后则会带动转动轮9旋转，当转动轮9转动时则会在挤压轮10的配合下将二者之间夹紧的线束18进行传动，而当线束18被拉动时则会通过第一导线轮12和第二导线轮17对连接板13产生挤压力，进而对复位弹簧16进行挤压并使其具有弹力恢复性能，进而避免线束18被拉动的瞬间产生破损的情况，从而即可达到提高合格率的目的。
31.当需提高适用范围时，首先将铁芯一端放置在固定槽23的内部，然后旋转丝杆25则会通过轴承26推动固定套27，当固定套27运动后则会使得定位槽28套接在铁芯的表面并在固定槽23的配合下对其进行夹紧，从而即可达到固定不同尺寸铁芯的目的，然后在驱动电机3的运行下则会通过连接轴4带动第一带轮19旋转，进而通过传动带21和第二带轮20带动固定盘22旋转，从而达到带动铁芯旋转的效果，最后即可实现绕制不同尺寸线圈的功能，从而使得该设备的适用范围更加广泛。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。