一种电气检修用接地装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢技术领域，尤其涉及一种电气检修用接地装置。


背景技术：

2.角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，是电气检修中用来接地的一种结构，其上设置有预留孔，可利用螺母、螺帽之间的配合将电线连接在此位置，其尖端的设置方便了角钢与地面之间的连接。
3.由于现有角钢是与电线端口位置的铜丝处进行固定，当电线受到外力拉扯时，电线与角钢连接位置容易发生挣断的现象，进而会导致电线的短路，影响电气设备的正常通电。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决电线与角钢连接位置容易发生脱断现象的问题，而提出的一种电气检修用接地装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电气检修用接地装置，包括角钢本体和压紧装置，所述角钢本体的表面设置有尖端，所述角钢本体的表面开设有两个预留孔，所述角钢本体的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括限位块，所述限位块与角钢本体的表面相卡接，所述限位块的表面固定连接有矩形块，所述矩形块的表面均匀开设有若干个卡槽，所述矩形块的表面滑动连接有凹槽架，所述凹槽架的内部滑动插设有两个滑杆，两个所述滑杆的端侧固定连接有齿块，所述齿块与卡槽的内壁相卡接，所述齿块为三棱柱结构，两个所述滑杆远离齿块的一端固定连接有拉块。
6.优选的，所述滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与凹槽架和齿块固定连接。
7.优选的，所述限位块的内部螺纹插设有螺栓，所述限位块借助螺栓与角钢本体的表面固定连接。
8.优选的，所述凹槽架的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁卡接有防滑垫。
9.优选的，所述角钢本体的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括限位架，所述限位架与角钢本体的表面相卡接，所述限位架本体的表面固定连接有圆形块，所述圆形块的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接板。
10.优选的，所述伸缩杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接板和圆形块固定连接。
11.优选的，所述限位架的内部螺纹插设有螺杆，所述螺杆的尺寸与预留孔的尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置压紧装置，将限位块卡在角钢本体表面的位置，转动螺栓，可将限位块固定在角钢本体的表面，将电线与角钢本体进行连接后，在电线与凹槽架之
间的位置留够一定长度的电线，将电线卡在凹槽架和角钢本体表面之间的位置，此时向靠近角钢本体的表面按压凹槽架，当凹槽架被压紧在角钢本体的表面上时，齿块会受到凹槽架上第一弹簧弹力的作用卡进矩形块上对应卡槽的内壁，从而可达到将电线与角钢本体连接位置进行固定的效果，避免了电线从角钢本体连接位置发生脱断的问题，其中齿块的斜面与矩形块之间滑动具有不可逆的效果，其中防滑垫的设置增大了凹槽架与电线之间的摩擦力，进一步提高了电线压紧在凹槽架表面的稳定性，向远离凹槽块的一侧拉动拉块，拉块会带动滑杆在凹槽架的内部滑动，滑杆会带动齿块从卡槽的内壁抽出，从而可达到将电线从凹槽架和角钢本体之间进行取出的效果，通过设置压紧装置，在角钢本体表面将电线进行压紧，从而提高了电线压紧在角钢本体表面的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要将角钢本体砸入地面前，先将限位架套进角钢本体的表面，转动限位架表面的螺杆，螺杆插入预留孔的内壁，从而可达到将限位架与角钢本体之间进行连接的效果，此时工作人员可借助锤子等工具通过敲打连接板来完成对角钢本体与地面之间的连接，其中连接板的设置增大了角钢本体与锤子之间的接触面积，从而提高了锤子对角钢本体进行敲打时的命中率，第二弹簧的设置增加了锤子与角钢本体之间的缓冲力，避免了锤子直接对角钢本体造成冲击导致角钢本体敲打处发生弯折现象的问题，通过设置辅助装置，提高了工作人员敲打角钢本体扎入地面的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种电气检修用接地装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种电气检修用接地装置的部分拆解结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种电气检修用接地装置中压紧装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种电气检修用接地装置中图3的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种电气检修用接地装置中辅助装置的结构示意图。
20.图例说明：1、角钢本体；2、尖端；3、预留孔；4、压紧装置；401、凹槽架；402、限位块；403、螺栓；404、防滑垫；405、矩形块；406、卡槽；407、齿块；408、滑杆；409、拉块；410、第一弹簧；5、辅助装置；51、限位架；52、圆形块；53、连接板；54、伸缩杆；55、第二弹簧；56、螺杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种电气检修用接地装置，包括角钢本体1和压紧装置4，角钢本体1的表面设置有尖端2，角钢本体1的表面开设有两个预留孔3，角钢本体1的表面设有压紧装置4，角钢本体1的表面设有辅助装置5。
24.下面具体说一下其压紧装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
25.如图2和图3所示，压紧装置4包括限位块402，限位块402与角钢本体1的表面相卡
接，限位块402的表面固定连接有矩形块405，矩形块405的表面均匀开设有若干个卡槽406，矩形块405的表面滑动连接有凹槽架401，凹槽架401的内部滑动插设有两个滑杆408，两个滑杆408的端侧固定连接有齿块407，齿块407与卡槽406的内壁相卡接，齿块407为三棱柱结构，两个滑杆408远离齿块407的一端固定连接有拉块409，滑杆408的表面套有第一弹簧410，通过设置压紧装置4，将限位块402卡在角钢本体1表面的位置，转动螺栓403，可将限位块402固定在角钢本体1的表面，将电线与角钢本体1进行连接后，在电线与凹槽架401之间的位置留够一定长度的电线，将电线卡在凹槽架401和角钢本体1表面之间的位置，此时向靠近角钢本体1的表面按压凹槽架401，当凹槽架401被压紧在角钢本体1的表面上时，齿块407会受到凹槽架401上第一弹簧410弹力的作用卡进矩形块405上对应卡槽406的内壁，从而可达到将电线与角钢本体1连接位置进行固定的效果，避免了电线从角钢本体1连接位置发生脱断的问题，其中齿块407的斜面与矩形块405之间滑动具有不可逆的效果，其中防滑垫404的设置增大了凹槽架401与电线之间的摩擦力，进一步提高了电线压紧在凹槽架401表面的稳定性，向远离凹槽块的一侧拉动拉块409，拉块409会带动滑杆408在凹槽架401的内部滑动，滑杆408会带动齿块407从卡槽406的内壁抽出，从而可达到将电线从凹槽架401和角钢本体1之间进行取出的效果，第一弹簧410的两端分别与凹槽架401和齿块407固定连接，限位块402的内部螺纹插设有螺栓403，限位块402借助螺栓403与角钢本体1的表面固定连接，凹槽架401的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁卡接有防滑垫404。
26.其整个压紧装置4达到的效果为，通过设置压紧装置4，将限位块402卡在角钢本体1表面的位置，转动螺栓403，可将限位块402固定在角钢本体1的表面，将电线与角钢本体1进行连接后，在电线与凹槽架401之间的位置留够一定长度的电线，将电线卡在凹槽架401和角钢本体1表面之间的位置，此时向靠近角钢本体1的表面按压凹槽架401，当凹槽架401被压紧在角钢本体1的表面上时，齿块407会受到凹槽架401上第一弹簧410弹力的作用卡进矩形块405上对应卡槽406的内壁，从而可达到将电线与角钢本体1连接位置进行固定的效果，避免了电线从角钢本体1连接位置发生脱断的问题，其中齿块407的斜面与矩形块405之间滑动具有不可逆的效果，其中防滑垫404的设置增大了凹槽架401与电线之间的摩擦力，进一步提高了电线压紧在凹槽架401表面的稳定性，向远离凹槽块的一侧拉动拉块409，拉块409会带动滑杆408在凹槽架401的内部滑动，滑杆408会带动齿块407从卡槽406的内壁抽出，从而可达到将电线从凹槽架401和角钢本体1之间进行取出的效果，通过设置压紧装置4，在角钢本体1表面将电线进行压紧，从而提高了电线压紧在角钢本体1表面的稳定性。
27.如图2和图5所示，辅助装置5包括限位架51，限位架51与角钢本体1的表面相卡接，限位架51本体的表面固定连接有圆形块52，圆形块52的表面固定连接有伸缩杆54，伸缩杆54的输出端固定连接有连接板53，伸缩杆54的表面套有第二弹簧55，通过设置辅助装置5，当需要将角钢本体1砸入地面前，先将限位架51套进角钢本体1的表面，转动限位架51表面的螺杆56，螺杆56插入预留孔3的内壁，从而可达到将限位架51与角钢本体1之间进行连接的效果，此时工作人员可借助锤子等工具通过敲打连接板53来完成对角钢本体1与地面之间的连接，其中连接板53的设置增大了角钢本体1与锤子之间的接触面积，从而提高了锤子对角钢本体1进行敲打时的命中率，第二弹簧55的设置增加了锤子与角钢本体1之间的缓冲力，避免了锤子直接对角钢本体1造成冲击导致角钢本体1敲打处发生弯折现象的问题，第二弹簧55的两端分别与连接板53和圆形块52固定连接，限位架51的内部螺纹插设有螺杆
56，螺杆56的尺寸与预留孔3的尺寸相适配。
28.其整个的辅助装置5达到的效果为，通过设置辅助装置5，当需要将角钢本体1砸入地面前，先将限位架51套进角钢本体1的表面，转动限位架51表面的螺杆56，螺杆56插入预留孔3的内壁，从而可达到将限位架51与角钢本体1之间进行连接的效果，此时工作人员可借助锤子等工具通过敲打连接板53来完成对角钢本体1与地面之间的连接，其中连接板53的设置增大了角钢本体1与锤子之间的接触面积，从而提高了锤子对角钢本体1进行敲打时的命中率，第二弹簧55的设置增加了锤子与角钢本体1之间的缓冲力，避免了锤子直接对角钢本体1造成冲击导致角钢本体1敲打处发生弯折现象的问题，通过设置辅助装置5，提高了工作人员敲打角钢本体1扎入地面的效率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。