一种用于变压器绕线机的具有称重功能的放线装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器线圈领域，特别涉及一种用于变压器绕线机的具有称重功能的放线装置。


背景技术：

2.目前在变压器线圈的绕制过程中使用的绕线机都配置有独立的放线装置，但是这些放线装置都不具有线盘在线称重功能。随着车间数字化水平的提高，生产过程中需要统计线圈绕制过程中线圈的重量数据。
3.当前主要是采用人工统计，首先是降低了生产效率，其次是数据统计不准确，再次就是无法用数据参与放线装置的实时控制。


技术实现要素：

4.为了克服现有放线装置都不具有线盘在线称重功能的问题，本实用新型提供一种用于变压器绕线机的具有称重功能的放线装置，本实用新型能够完成线盘的实时称重，降低了劳动工作量，提高了生产效率。
5.本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于变压器绕线机的具有称重功能的放线装置，包括底部框架、移动框架、称重安装座、称重传感器、线盘轴、电机减速机、磁粉离合器和控制系统；所述的移动框架设在底部框架上，所述的称重传感器为两个，并安装在对应的称重安装座内，每个称重安装座下端均固定在移动框架上，每个称重安装座的上端均设有立柱；立柱的前后两侧均设有带座轴承，所述的线盘轴中部安装在两个带座轴承上，所述的线盘轴前端安装有线盘和压紧螺母，线盘轴后端与磁粉离合制动器连接；所述的磁粉离合器的另一端与减速机连接，所述的电机、称重传感器均与控制系统电信号连接。
7.所述的移动框架通过设在底部框架上的导轨在底部框架上移动。
8.所述的导轨为圆导轨。
9.所述的移动框架采用电动或者手动移动。
10.所述的称重传感器为两个，分别设在移动框架上的左右两侧。
11.所述的称重传感器为单点式称重传感器。
12.所述的电机减速机通过安装板与磁粉离合器连接。
13.所述的称重安装座包括称重下安装座和称重上安装座，所述的称重传感器安装在称重下安装座和称重上安装座内；所述的称重下安装座和称重上安装座之间通过安全螺栓和安全螺母连接。
14.所述的磁粉离合器通过离合器安装板固定在立柱上。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中采用立柱和移动框架上下分层布置，中间布置称重上安装座、单点式称重传感器和称重下安装座的结构，完成了对线盘的实时称重，称重数据精确且提高了
生产效率。
17.以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图。
19.图2是本实用新型无立柱和线盘的安装结构示意图。
20.图中：1、电机减速机；2、减速机安装板；3、磁粉离合器；4、离合器安装板；5、称重安装座；6、带座轴承；7、线盘轴；8、压紧螺母；9、线盘；10、立柱；11、圆导轨；12、底部框架；13、移动框架；14、称重上安装座；15、单点式称重传感器；16、称重下安装座；17、安全螺母；18、安全螺栓。
具体实施方式
21.实施例1：
22.为了克服现有放线装置都不具有线盘在线称重功能的问题，本实用新型提供一种如图1和图2所示的用于变压器绕线机的具有称重功能的放线装置，本实用新型能够完成线盘的实时称重，且不需要人工参与，提高了生产效率。
23.一种用于变压器绕线机的具有称重功能的放线装置，包括底部框架12、移动框架13、称重安装座5、称重传感器15、线盘轴7、电机减速机1、磁粉离合器3和控制系统；所述的移动框架13设在底部框架12上，所述的称重传感器15为多个，并安装在对应的称重安装座5内，每个称重安装座5下端均固定在移动框架13上，每个称重安装座5的上端均设有立柱10；立柱10的前后两侧均设有带座轴承6，所述的线盘轴7中部安装在两个带座轴承6上，所述的线盘轴7前端安装有线盘9和压紧螺母8，线盘轴7后端与磁粉离合器3连接；所述的磁粉离合器3的另一端与减速机安装板2连接，所述的电机减速机1和称重传感器15均与控制系统电信号连接。
24.如图1所示，本实用新型中，带座轴承6固定在立柱10前后两个侧面上，线盘轴7的长度长于立柱10的厚度，线盘轴7后端横穿立柱10，线盘轴7中后部安装在对应的两个带座轴承6连接，线盘轴7后端与磁粉离合器3一端固定，线盘轴7前端安装线盘9和压紧螺母8，压紧螺母8对安装好的线盘9进行端部固定，保证线盘9在工作时不会滑脱出线盘轴7。电机减速机1通过减速机安装板2与磁粉离合器3固定，并对其进行驱动。本实用新型中控制系统为现有技术，本实用新型中将不再进行进一步的说明。
25.本实用新型中通过称重传感器15对其对应的线盘9进行实时称重。提高了效率，增加了准确性，同时也节省了人工。
26.实施例2：
27.基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的移动框架13通过设在底部框架12上的导轨11在底部框架12上移动。
28.本实用新型中，底部框架12为矩形框状，矩形框的两条平行的长边上端设有导轨11。移动框架13的下部与导轨11的四个滑块相连。
29.优选的，所述的导轨11为圆导轨。
30.本实用新型中，导轨11根据需求选定形状，导轨11优选为直线导轨，形状还可以为
条形导轨；满足移动框架13可以移动即可。
31.优选的，所述的移动框架13采用电动或者手动移动。
32.在需要对接其他设备和后续作业中，需要对移动框架13进行移动，移动可以手动调节，也可以采用电动移动框架进行电气化精确定位。
33.优选的，所述的称重传感器15为两个，分别设在移动框架13上的左右两侧。
34.本实用新型中，两个称重传感器15分别设在移动框架13上部矩形框架的左右两个侧边上，在后续称重或其他作业时，两个称重传感器15工作独立且互不影响。
35.优选的，所述的称重传感器15为单点式称重传感器。
36.本实用新型采用单点式称重传感器，既可进行实时称重，又精确了称重数据。
37.优选的，所述的电机减速机1通过减速机安装板2与磁粉离合器3连接。
38.优选的，所述的磁粉离合器3通过离合器安装板4固定在立柱10上。
39.本实用新型中通过减速机安装板2和离合器安装板4分别与电机减速机1和磁粉离合器3进行了有效的固定。防止电机减速机1和磁粉离合器3在工作时脱落。
40.优选的，所述的称重安装座5包括称重下安装座16和称重上安装座14，所述的称重传感器15安装在称重下安装座16和称重上安装座14内；所述的称重下安装座16和称重上安装座14之间通过安全螺栓17和安全螺母18连接。
41.本实用新型中，称重下安装座16和称重上安装座14组成一个空心的箱体，然后将称重传感器15安装在这个箱体内，进行后续对线盘9的实时称重。
42.称重安装座5分为称重下安装座16和称重上安装座14两部分，方便称重传感器15的安装与拆卸。同时安全螺栓17和安全螺母18将称重下安装座16和称重上安装座14的两个底板进行固定，确保称重下安装座16和称重上安装座14不会发生水平位移；确保称重上安装座14位于称重下安装座16的正上方。
43.本实用新型中，优选的，称重下安装座16与称重上安装座14结构相同，其中，称重下安装座16包括底座和立板，立板设在底座中部，立板包括左立板、右立板和后立板，左立板、右立板和后立板组成
44.所述的左立板和右立板垂直设置后立板两端，左立板和右立板平行设置，且结构相同，均为梯形板，所述的后立板为矩形板。
45.如图1所示，本实用新型中称重传感器15安装在称重下安装座16与称重上安装座14内，并保证称重上安装座14位于称重下安装座16正上方。称重下安装座16的底板与称重上安装座14上的底板之间通过安全螺栓18连接，安全螺栓18穿过称重上安装座14和称重下安装座16与安全螺母17连接。安全螺栓18的下端位于移动框架13的一侧。
46.一种用于变压器绕线机的具有称重功能的放线装置的使用方法，首先将线盘9穿入线盘轴7，压紧螺母8将线盘9轴向固定，称重传感器15开始称重并将数据传入控制系统，放线时，磁粉离合器3脱开进入制动模式，线盘9在绕线机的带动下开始转动，同时根据需求开始滑动移动框架13，称重传感器15进行实时称重，控制系统根据实时的称重数据改变磁粉离合器3的制动力；收线时，磁粉离合器3吸合关闭制动模式，线盘轴7在电机减速机1的带动下开始反向转动，线盘9转动收线，称重传感器15实时称重，并上传重量数据至控制系统。
47.本实用新型中采用立柱10和移动框架13上下分层布置，中间布置称重安装座5和称重传感器，完成了对线盘9的实时称重，称重数据精确且提高了生产效率。本实用新型中
立柱10的强度足够支撑整个装置。
48.本实用新型能够完成线盘9的在线称重，并用重量数据控制放线张力。这种方法可以不用人工参与，可以由本实用新型提供的装置自动完成，可以实现线盘9张力自动控制，同时提高了生产效率。
49.以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本实用新型中将不再进行进一步的说明。