一种热脱扣器的调节结构和断路器的制作方法

1.本技术涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种热脱扣器的调节结构和断路器。


背景技术：

2.断路器内一般设有两个相对的插接端子，一个插接端子用于引入电流，另一个插接端子用于引出电流，使电流流经断路器内的相关构件，实现断路器导通。
3.其中一个插接端子的一侧设有热脱扣器，当断路器过载时，过载电流流经热脱扣器使热脱扣器发热弯曲，热脱扣器弯曲后会驱动操作机构以分闸，对断路器起到保护作用。但是热脱扣器弯曲驱动操作机构分闸的时间要把握得当，否则不能起到及时分闸的效果。一般从壳体外穿入螺钉驱动热脱扣器，以改变热脱扣器和操作机构之间的距离，进而调节断路器的热脱扣时间。
4.现有断路器在调节热脱扣器时，螺钉从壳体的右侧面穿设入内，对热脱扣器进行调节。但是当螺钉从壳体右侧穿入调节热脱扣器时，螺钉要穿过其中一个插接端子才能作用于热脱扣器，造成调节困难。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种热脱扣器的调节结构和断路器，调节热脱扣器时，调节螺钉可避开插接端子，方便调节。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例的一方面提供一种热脱扣器的调节结构，其包括设在壳体内的支架和调节螺钉，所述支架和所述调节螺钉位于所述壳体内的两个相对的插接端子之间，两个所述插接端子之间还设有操作机构和热脱扣器，所述热脱扣器靠近其中一个所述插接端子，所述热脱扣器的一端连接所述支架、另一端靠近所述操作机构，所述调节螺钉从所述壳体的底面穿设并与所述支架具有抵持的状态，通过所述调节螺钉驱动所述支架以带动所述热脱扣器动作，改变所述热脱扣器的另一端和所述操作机构之间的距离，所述调节螺钉的驱动方向和所述插接端子的设置方向平行。
8.可选地，所述调节螺钉包括螺孔结构，以及穿设于所述螺孔结构的螺钉，所述壳体上设有孔，用于使所述螺钉从所述壳体外穿设以和所述螺孔结构配合。
9.可选地，所述支架包括本体，所述本体的一端设有固定部，所述固定部连接有弯向所述壳体底面的连接部，所述连接部和所述热脱扣器电连接，所述连接部一侧设有调节部，所述螺孔结构为螺母，所述螺母固定在所述壳体内，且位于所述支架和所述壳体的底面之间，所述螺钉的顶部穿过所述螺母并与所述调节部抵持以驱动所述热脱扣器偏转，以改变所述热脱扣器和所述操作机构之间的距离。
10.可选地，所述螺钉垂直于所述壳体的底面；所述调节部水平设置，所述螺钉和所述调节部垂直；或者，所述调节部倾斜设置，所述螺钉和所述调节部之间有锐角。
11.可选地，所述支架包括本体，所述本体的一端设有固定部，所述固定部的相对侧连接有调节部，所述调节部连接有连接部，所述连接部和所述热脱扣器电连接，所述螺孔结构为设于所述调节部的螺纹孔，所述螺钉穿过所述螺纹孔与所述固定部或所述壳体抵持。
12.可选地，所述支架包括本体，所述本体的一端设有固定部，所述固定部连接有弯向所述壳体底面的连接部，所述连接部连接有调节部，所述调节部位于所述固定部的相对侧，所述连接部和所述热脱扣器电连接，所述螺孔结构为设于所述调节部的螺纹孔，所述螺钉穿过所述螺纹孔与所述固定部或所述壳体抵持。
13.本技术实施例的另一方面提供一种断路器，其包括壳体、设置在所述壳体内相对的两个插接端子，以及位于两个所述插接端子之间的上述的热脱扣器的调节结构、热脱扣器和操作机构，过载电流流经所述热脱扣器，所述热脱扣器发热弯曲，所述热脱扣器靠近所述操作机构的一端推动所述操作机构的锁扣件运动，使所述锁扣件和所述操作机构的跳扣件脱离。
14.可选地，所述支架远离所述热脱扣器的一端和壳体内的引弧板连接，所述引弧板上方设有灭弧室，所述灭弧室靠近所述壳体内的动触头和所述动触头配合的静触头，所述静触头设置在电磁脱扣器上。
15.可选地，所述壳体上设有手柄，所述手柄和所述操作机构的跳扣件连接。
16.可选地，所述壳体为方形壳体，两个所述插接端子及两个所述插接端子之间的所述热脱扣器的调节结构和所述灭弧室位于所述壳体的底部，两个所述插接端子之间的所述操作机构和与所述操作机构匹配设置的电磁脱扣器位于所述壳体的中部，所述手柄位于所述壳体的面板。
17.本技术实施例的有益效果包括：
18.本技术实施例提供的热脱扣器的调节结构和断路器，热脱扣器的调节结构包括设置在壳体内的支架和调节螺钉，壳体内还设有相对的两个插接端子，以及操作机构和热脱扣器，支架、调节螺钉、操作机构和热脱扣器均位于两个插接端子之间；热脱扣器靠近其中一个插接端子，热脱扣器的一端连接支架、另一端靠近操作机构，调节螺钉从壳体的底面穿设进入壳体，并与支架具有抵持的状态，通过旋拧调节螺钉，使调节螺钉驱动支架从而带动热脱扣器动作，热脱扣器的上端和操作机构靠近，热脱扣器动作后，能改变热脱扣器的上端和操作机构的锁扣件之间的距离，使断路器在过载时，热脱扣器发热变形后，热脱扣器驱动锁扣件的时间改变，以此调节断路器的热脱扣时间，使断路器以合适的时间进行脱扣分闸，对断路器所在电路中的用电设备进行及时保护；本技术中调节螺钉的驱动方向和插接端子的设置方向平行，调节螺钉调节热脱扣器时，调节螺钉沿和插接端子平行的方向进入壳体并驱动支架，调节螺钉的调节方向能避开插接端子，使得调节热脱扣器时，调节螺钉不受插接端子的影响，方便调节。
19.进一步地，断路器包括壳体、设置在壳体内相对的两个插接端子，以及位于两个插接端子之间的上述实施例的热脱扣器的调节结构、热脱扣器和操作机构，过载电流流经热脱扣器，热脱扣器发热弯曲，热脱扣器靠近操作机构的一端推动操作机构的锁扣件运动，使锁扣件和操作机构的跳扣件脱离。两个插接端子分别用于导入电流和导出电流，在电流经过断路器内相关构件时，如断路器过载，当过载电流经过热脱扣器时，过载电流会使热脱扣器发热弯曲，热脱扣器弯曲后靠近操作机构的一端和锁扣件抵持，并推动锁扣件转动，锁扣
件转动后和跳扣件脱离，此时断路器分闸。通过热脱扣器可使断路器在过载时分闸，避免断路器因过载电流而烧损，起到保护断路器的作用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术实施例提供的热脱扣器的调节结构的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的热脱扣器的调节结构的调节方式示意图之一；
23.图3为本技术实施例提供的热脱扣器的调节结构的调节方式示意图之二；
24.图4为本技术实施例提供的热脱扣器的调节结构的调节方式示意图之三；
25.图5为本技术实施例提供的热脱扣器的调节结构的支架放大示意图；
26.图6为本技术实施例提供的热脱扣器的调节结构的调节方式示意图之四。
27.图标:101-壳体；1011-面板；1012-底面；102-手柄；103-操作机构；1031-锁扣件；104-热脱扣器；105-动触头；106-插接端子；107-静触头；108-引弧板；109-灭弧室；110-本体；111-固定部；112-连接部；113-调节部；120-调节螺钉；121-螺钉；122-螺母；122
’‑
螺纹孔；130-电磁脱扣器；a-锐角。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.现有断路器热脱扣调节时，螺钉从壳体的右侧面穿入壳体内，调节热脱扣器和锁扣件之间的距离，以对断路器的热脱扣时间进行调节。但是当螺钉从壳体右侧面穿入调节热脱扣器时，螺钉要穿过壳体内的一个插接端子才能作用于热脱扣器，因插接端子的干涉，使螺钉调节热脱扣器时较困难。
32.为解决上述问题，本技术提供一种热脱扣器的调节结构，请参照图1，其包括设在壳体101内的支架和调节螺钉120，支架和调节螺钉120位于壳体101内的两个相对的插接端子106之间，两个插接端子106之间还设有操作机构103和热脱扣器104，热脱扣器104靠近其中一个插接端子106，热脱扣器104的一端连接支架、另一端靠近操作机构103，调节螺钉120从壳体101的底面1012穿设并与支架具有抵持的状态，通过调节螺钉120驱动支架以带动热
脱扣器104动作，改变热脱扣器104的另一端和操作机构103之间的距离，调节螺钉120的驱动方向和插接端子106的设置方向平行。
33.壳体101内侧的底部设有两个相对的插接端子106，电流经一插接端子106导入断路器、经另一插接端子106从断路器导出，实现断路器的导通。
34.两个插接端子106之间设有热脱扣器104、操作机构103、调节结构、电磁脱扣器130和灭弧室109，其中，调节结构包括支架和调节螺钉120，热脱扣器104靠近其中一个插接端子106，热脱扣器104的一端连接支架、另一端靠近操作机构103，支架位于壳体101的底部，两个插接端子106之间设有操作机构103和热脱扣器104，且操作机构103和电磁脱扣器130配合设置，电磁脱扣器130位于壳体101的中部位置，电磁脱扣器130的下方为灭弧室109。
35.调节螺钉120能从壳体101的底面1012穿设进壳体101内，并随着调节螺钉120进入壳体101，调节螺钉120能和壳体101底部的支架抵持，进一步驱动支架带动热脱扣器104偏转，热脱扣器104的上端靠近操作机构103，热脱扣器104偏转后，热脱扣器104的上端和操作机构103的锁扣件1031之间的距离改变，进而使断路器在过载时，热脱扣器104发热变形后，驱动操作机构103锁扣件1031的时间改变，以此调节断路器的热脱扣时间，使断路器在过载时，能以合适的时间进行脱扣分闸，对断路器所在电路中的用电设备进行及时保护。
36.其中，调节螺钉120从壳体101的底面1012进入壳体101驱动支架，调节螺钉120的设置方向和插接端子106的设置方向平行，由图1可看出，调节螺钉120和插接端子106均和壳体101的底面1012垂直，调节螺钉120沿和插接端子106平行的方向进入壳体101并驱动支架，这样一来，调节螺钉120的驱动方向能和插接端子106避开，解决了现有技术中调节螺钉120从壳体101右侧进入从而和插接端子106干涉的问题，本技术中调节螺钉120的驱动方向和插接端子106的设置方向平行，使得调节螺钉120调节热脱扣器104时，调节螺钉120不受插接端子106的影响，方便调节。
37.本技术实施例提供的热脱扣器的调节结构，包括设置在壳体101内的支架和调节螺钉120，壳体101内还设有相对的两个插接端子106，以及操作机构103和热脱扣器104，支架、调节螺钉120、操作机构103和热脱扣器104均位于两个插接端子106之间；热脱扣器104靠近其中一个插接端子106，热脱扣器104的一端连接支架、另一端靠近操作机构103，调节螺钉120从壳体101的底面1012穿设进入壳体101，并与支架具有抵持的状态，通过旋拧调节螺钉120，使调节螺钉120驱动支架从而带动热脱扣器104动作，热脱扣器104的上端和操作机构103靠近，热脱扣器104动作后，能改变热脱扣器104的上端和操作机构103的锁扣件1031之间的距离，使断路器在过载时，热脱扣器104发热变形后，热脱扣器104驱动锁扣件1031的时间改变，以此调节断路器的热脱扣时间，使断路器以合适的时间进行脱扣分闸，对断路器所在电路中的用电设备进行及时保护；本技术中调节螺钉120的驱动方向和插接端子106的设置方向平行，调节螺钉120调节热脱扣器104时，调节螺钉120沿和插接端子106平行的方向进入壳体101并驱动支架，调节螺钉120的调节方向能避开插接端子106，使得调节热脱扣器104时，调节螺钉120不受插接端子106的影响，方便调节。
38.进一步地，调节螺钉120包括螺孔结构，以及穿设于螺孔结构的螺钉121，壳体101上设有孔，用于使螺钉121从壳体101外穿设以和螺孔结构配合。
39.其中，螺孔结构为具有螺纹孔122’的结构，螺孔结构可为固定在壳体101内、且位于支架和壳体101的底面之间的螺母122，也可为设置在调节部113上的螺纹孔122’。壳体
101的底面1012上设有孔，螺钉121通过孔从壳体101的底面1012穿设进螺孔结构内，进一步向壳体101内运动，以驱动支架带动热脱扣器104动作。
40.螺钉121驱动支架的方式有多种，在本技术的一个实施例中，如图2所示，支架包括本体110，本体110的一端设有固定部111，固定部111连接有弯向壳体101的底面1012的连接部112，连接部112和热脱扣器104电连接，连接部112一侧设有调节部113，螺孔结构为螺母122，螺钉121的顶部穿过螺母122并与调节部113抵持以驱动热脱扣器104偏转，以改变热脱扣器104和操作机构103之间的距离。
41.支架由本体110、固定部111、连接部112和调节部113形成，本体110固定在壳体101内和壳体101内的引弧板108连接，引弧板108延伸至灭弧室109的一侧，引弧板108位于灭弧室109和壳体101的底面之间；本体110远离引弧板108的一端(支架的前端)设有固定部111，固定部111依次连接连接部112和调节部113，固定部111和本体110、连接部112和固定部111之间均有夹角，使得支架的前端形成一连续折弯的结构，其中连接部112弯向壳体101的底面1012，并和热脱扣器104平行贴合，连接部112和热脱扣器104电连接，调节部113位于连接部112的一侧，螺钉121旋拧进入壳体101后穿过螺母122，螺钉121的顶部能和调节部113抵持，此时继续旋拧螺钉121，调节部113受到压力时可带动连接部112绕固定部111偏转，进而驱动热脱扣器104偏转，使热脱扣器104与锁扣件1031之间的距离改变，从而调节断路器的热脱扣时间。
42.这时，螺钉121和壳体101的底面1012垂直，调节部113和壳体101的底面1012平行，调节部113朝向相邻的插接端子106，也就是螺钉121和调节部113垂直，螺钉121垂直驱动调节部113，螺钉121在调节部113与壳体101的底面1012之间，螺丝刀从壳体101的底面1012伸入断路器旋转螺钉121；旋入螺钉121，驱动调节部113向断路器内部运动，螺钉121将调节部113推进壳体101内，热脱扣器104与锁扣件1031的距离缩小，热脱扣时间缩短。
43.在本技术的另一个实施例中，如图3所示，调节部113倾斜设置，螺钉121和调节部113之间有锐角a。此时螺钉121进入壳体101后与调节部113抵持，调节部113受压后偏转，带动连接部112绕固定部111偏转，热脱扣器104与锁扣件1031的距离缩小，热脱扣时间缩短，其原理和上述图2的调节原理相似，此处不再赘述。在本技术的又一个实施例中，如图4所示，支架的结构形式改变，支架包括本体110，本体110依然固定于壳体101内，并和壳体101内的引弧板108连接，引弧板108延伸至灭弧室109的一侧，引弧板108位于灭弧室109和壳体101的底面之间；本体110的一端设有固定部111，固定部111的相对侧连接有调节部113，调节部113连接有连接部112，连接部112和热脱扣器104电连接，螺孔结构为设于调节部113的螺纹孔122’，螺钉121穿过螺纹孔122’与固定部111或壳体101抵持。
44.如图5所示，本体110远离引弧板108的一端，也就是支架的前端依次连接有固定部111、调节部113和连接部112，固定部111和本体110之间有夹角，调节部113位于固定部111的相对侧，连接部112位于调节部113的一侧，使支架的前端形成一连续弯折半封闭的结构，连接部112弯折向壳体101的底面1012，并和热脱扣器104平行贴合电连接，螺钉121从壳体101穿入后，穿过调节部113和上方的固定部111抵持，或抵持在壳体101上，旋进螺钉121时，调节部113向壳体101底部运动，螺钉121拉动调节部113靠近壳体101的底面1012，带动热脱扣器104靠近锁扣件1031，以调节热脱扣器104和锁扣件1031之间的距离，改变热脱扣时间。
45.本技术还公开一个实施例，如图6所示，支架包括本体110，本体110的一端设有固
定部111，固定部111连接有弯向壳体101的底面1012的连接部112，连接部112连接有调节部113，调节部113位于固定部111的相对侧，连接部112和热脱扣器104电连接，螺孔结构为设于调节部113的螺纹孔122’，螺钉121穿过螺纹孔122’与固定部111或壳体101抵持。
46.本体110和引弧板108的连接结构不变，本体110的前端依次连接固定部111、连接部112和调节部113，且固定部111、连接部112和调节部113依次折弯，使本体110的前端形成弯向引弧板108方向的结构，连接部112和热脱扣器104平行贴合且电连接，螺钉121穿过调节部113，和固定部111或壳体101抵持，旋进螺钉121时，调节部113向壳体101的底部运动，螺钉121拉动调节部113靠近壳体101的底面1012，带动热脱扣器104靠近锁扣件1031，改变热脱扣时间。
47.通过上述几种调节方式，可使调节螺钉120驱动支架，或以推动的方式，或以拉动的方式，从而带动热脱扣器104动作，改变热脱扣器104的另一端和操作机构103之间的距离，达到改变热脱扣时间的目的。
48.当然，调节螺钉120的调节方式并不限于上述的实施例，本技术通过上述几个实施例进行具体说明，实际可根据具体需要设置。
49.本技术实施例还提供一种断路器，包括壳体101、设置在壳体101内相对的两个插接端子106，以及位于两个插接端子106之间的上述实施例的热脱扣器的调节结构、热脱扣器104和操作机构103，过载电流流经热脱扣器104，热脱扣器104发热弯曲，热脱扣器104靠近操作机构103的一端推动操作机构103的锁扣件1031运动，使锁扣件1031和操作机构103的跳扣件脱离。
50.两个插接端子106分别用于导入电流和导出电流，在电流经过断路器内相关构件时，如断路器过载，当过载电流经过热脱扣器104时，过载电流会使热脱扣器104发热弯曲，热脱扣器104弯曲后靠近操作机构103的一端和锁扣件1031抵持，并推动锁扣件1031转动，锁扣件1031转动后和跳扣件脱离，此时断路器分闸。
51.通过热脱扣器104可使断路器在过载时分闸，避免用电设备因过载电流而烧损，起到对断路器所在电路中的用电设备保护的作用。
52.另外，支架远离热脱扣器104的一端和壳体101内的引弧板108连接，引弧板108上方设有灭弧室109，灭弧室109靠近壳体101内的动触头105和动触头105配合的静触头107，静触头107设置在电磁脱扣器130上。
53.壳体101内还设有引弧板108，引弧板108和支架的本体110连接，并延伸至壳体101的底部，引弧板108延伸的位置上方设有灭弧室109，灭弧室109的上方倾斜设置有电磁脱扣器130，电磁脱扣器130位于壳体101的中部，电磁脱扣器130上设有静触头107，静触头107和动触头105配合，动触头105转动连接在操作机构103上。
54.壳体101的面板1011上设有手柄102，手柄102和操作机构103的跳扣件连接，通过手柄102驱动跳扣件和锁扣件1031扣合或脱离，以操作断路器合闸或分闸。
55.通过上述设置，使断路器能形成方形的断路器，壳体101为方形壳体101，两个插接端子106及两个插接端子106之间的热脱扣器的调节结构和灭弧室109位于壳体101的底部，两个插接端子106之间的操作机构103和电磁脱扣器130位于壳体101的中部，手柄102位于壳体101的面板1011上，这样能减小断路器整体的体积和空间占用。
56.该断路器包含与前述实施例中的断路器相同的结构和有益效果。断路器的结构和
有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
57.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。