一种便携式一体式智能电容器的制作方法

1.本实用新型涉及智能电容器技术领域，具体为一种便携式一体式智能电容器。


背景技术：

2.智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等先进技术。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。
3.目前的智能电容器不能进行移动，固定效果不好，安装不够便捷，导致使用存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式一体式智能电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式一体式智能电容器，包括底座和电容器主体，所述底座呈凹形设置，所述电容器主体的两侧面均固定连接有安装座，所述底座的两侧内部均开设有空腔，所述空腔的内壁转动连接有丝杆，所述空腔的内壁固定连接有固定座，所述固定座的外表面活动穿插有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的外表面活动穿插有限位杆，所述电容器主体的下表面固定连接有四个对称的支撑座，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座。
6.优选的，所述丝杆延伸至底座的外表面，所述丝杆远离空腔的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面开设有十字形孔。
7.优选的，所述固定座的内部开设有与螺纹套筒相匹配的圆孔，且圆孔的内壁开设有旋转槽，所述螺纹套筒的外表面固定连接有与旋转槽转动连接的旋转块。
8.优选的，所述丝杆的外表面固定安装有主动锥形齿轮，所述螺纹套筒的底端固定连接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮啮合。
9.优选的，所述螺纹轴的顶端固定连接有三角板，所述限位杆位于支架内部的一端固定连接有楔形板，所述三角板和所述楔形板相适配，且所述楔形板和所述支架之间固定连接有弹簧，所述三角板的侧面与支架紧密贴合。
10.优选的，所述限位杆的内端固定连接有限位板，所述限位板的外表面固定连接有两个十字形杆，所述安装座的外表面开设有与十字形杆相适配的十字形槽。
11.优选的，所述螺母座的下表面铰接有连杆，所述连杆的底端铰接有万向轮，所述空腔的下表面开设有开口，且万向轮与开口的内部紧密贴合，所述底座的下表面固定连接有
两个底托。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型结构简单，便于将电容器进行安装，固定效果好，安装完成后，通过底托能够使电容器处于稳定工作的状态；
14.2、本实用新型在电容器拆卸后，此时万向轮向下移动将底座向上支撑，从而便于将底座推出，提高了操作的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的楔形板、限位杆及限位板连接立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、电容器主体；3、安装座；4、空腔；5、丝杆；6、转盘；7、固定座；8、螺纹套筒；9、旋转块；10、主动锥形齿轮；11、从动锥形齿轮；12、螺纹轴；13、支架；14、限位杆；15、三角板；16、楔形板；17、弹簧；18、限位板；19、十字形槽；20、十字形杆；21、支撑座；22、螺母座；23、连杆；24、万向轮；25、底托。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式一体式智能电容器，包括底座1和电容器主体2，底座1呈凹形设置，电容器主体2的两侧面均固定连接有安装座3，底座1的两侧内部均开设有空腔4，空腔4的内壁转动连接有丝杆5，丝杆5延伸至底座1的外表面，丝杆5远离空腔4的一端固定连接有转盘6，转盘6的外表面开设有十字形孔，通过转动转盘6或者通过起子转动十字形孔，能够便于将丝杆5进行转动，空腔4的内壁固定连接有固定座7，固定座7的外表面活动穿插有螺纹套筒8，固定座7的内部开设有与螺纹套筒8相匹配
的圆孔，且圆孔的内壁开设有旋转槽，螺纹套筒8的外表面固定连接有与旋转槽转动连接的旋转块9，通过旋转块9的设置，便于将螺纹套筒8进行限位，使螺纹套筒8能够稳定转动，丝杆5的外表面固定安装有主动锥形齿轮10，螺纹套筒8的底端固定连接有从动锥形齿轮11，主动锥形齿轮10和从动锥形齿轮11啮合，在丝杆5转动时能够带动螺纹套筒8进行同步转动，螺纹套筒8的内部螺纹连接有螺纹轴12，底座1的上表面固定连接有支架13，支架13的外表面活动穿插有限位杆14，螺纹轴12的顶端固定连接有三角板15，限位杆14位于支架13内部的一端固定连接有楔形板16，三角板15和楔形板16相适配，且楔形板16和支架13之间固定连接有弹簧17，通过弹簧17的作用，能够带动限位杆14向外移动，进行自动复位，楔形板16与三角板15进行配合，能够对限位杆14进行限位，使限位杆14向内移动，三角板15的侧面与支架13紧密贴合，能够起到限位的作用，在螺纹套筒8转动时能够使螺纹轴12带动三角板15上下移动，限位杆14的内端固定连接有限位板18，限位板18的外表面固定连接有两个十字形杆20，安装座3的外表面开设有与十字形杆20相适配的十字形槽19，能够使电容器主体2处于稳定安装的状态，电容器主体2的下表面固定连接有四个对称的支撑座21，丝杆5的外表面螺纹连接有螺母座22，螺母座22的下表面铰接有连杆23，连杆23的底端铰接有万向轮24，空腔4的下表面开设有开口，且万向轮24与开口的内部紧密贴合，底座1的下表面固定连接有两个底托25，在丝杆5转动时能够带动螺母座22横向移动，进而通过连杆23带动万向轮24向下移动，能够将底座1向上进行支撑。
24.工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的安全性，将电容器主体2放置在底座1上，转动转盘6，带动丝杆5进行转动，通过主动锥形齿轮10及从动锥形齿轮11带动螺纹套筒8进行转动，进而能够带动螺纹轴12及三角板15向上移动，直至对楔形板16进行挤压，使限位杆14向内移动，带动限位板18及市十字形杆20向内移动，直至插入十字形槽19内部，对电容器主体2进行限位固定，安装效果好，在丝杆5转动时能够带动螺母座22向左移动，进而能够带动万向轮24向上移动，使底托25将底座1进行支撑，使电容器主体2处于稳定工作的状态，当需要将电容器主体2进行拆卸时，反向转动转盘6，使十字形杆20与十字形槽19分离，此时将电容器主体2取出即可，同时，在丝杆5转动时能够使螺母座22向内移动，带动万向轮24向下移动，对底座1向上进行支撑，从而能够便于将底座1推出。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。