一种防尘型防爆开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种领域，具体是一种防尘型防爆开关。


背景技术：

2.防爆开关，顾名思义，就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中,防爆开关主要用在各种需要一个安全，可靠，容易分断的连接的应用,尤其是在易爆燃性气体可能存在的制造厂的机器设备以及系统供电场合；也用在石油化工行业；包括磨坊，粮仓，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理,都需要用到防爆开关,防爆开关也适用于外部电器设备，如马达，泵，灯光设备，过程控制装置用在危险的厂家和工厂，或导致易燃气体，蒸汽，薄雾气体或易燃尘埃的爆炸环境。
3.但是，目前市面上传统的一种防爆开关，通常暴露在机器外表，没有保护结构，按键缝隙处比较容易进入灰尘、液体等，损害防爆开关本体的内部结构，影响防爆开关的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘型防爆开关，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防尘型防爆开关，包括防爆外壳，所述防爆外壳内壁的底部固定安装有防爆开关本体，所述防爆外壳两侧的下方均固定安装有安装架，所述防爆开关本体一侧的下方设置有进线管，所述防爆开关本体另一侧的下方设置有出线管，所述防爆外壳的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有与防爆开关本体顶部按键位置、数量相对应的圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定安装有弧形橡胶垫，所述盖板的底部位于圆形通孔的两侧均设置有定位板，所述定位板上开设有半圆形滑孔，所述定位板通过相邻的两个半圆形滑孔组成的圆形滑孔滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶端固定安装有圆形按压块，所述圆形按压块底部的两侧均固定安装有定位块，所述挤压杆的外壁上套接有复位弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述防爆外壳一侧的上方设置有扭簧，所述防爆外壳通过扭簧与盖板活动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的一侧固定安装有弹性卡钩，所诉防爆外壳另一侧的上方开设有与弹性卡钩相适配的卡沟槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的底部位于圆形通孔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外外壁上套设有限位块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其一侧开设的滑孔与限位杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的顶部位于圆形通孔的一侧开设有标签槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过防爆外壳、防爆开关本体、进线管、安装架、出线管、圆形通孔、弧形橡胶垫、圆形按压块、挤压杆、复位弹簧、定位板、半圆形滑孔、定位块和标签槽的配合使用，该防爆开关本体在使用的过程中，处于防爆外壳内部一个相对密封的环境内，避免了直接暴露在机器外表，同时防爆外壳对防爆开关本体起到一定的保护作用，在按压防爆开关本体上按键的过程中，避免了与按键的直接接触，通过间接的方式触碰开关，完全避免外界灰尘能够与防爆开关本体上按键周围的缝隙进行接触，从而避免了灰尘、液体等进入防爆开关本体的内部对防爆开关本体内部结构损坏的现象，有效的保证了防爆开关本体的正常的使用。
14.2、本实用通过扭簧、盖板、限位块、弹性卡钩、卡沟槽、限位槽和限位杆的配合使用，因盖板的可打开性，当防爆开关本体发生损坏，便于对防爆开关本体的维修，定位板的可移动性以及与盖板的可打开性进行配合，方便了对损坏的复位弹簧进行更换，当对盖板上的部件或防爆开关本体维修过后，扭簧带动盖板转动，进而闭合，防止作业人员忘记闭合盖板，增加本实用新型安全性。
附图说明
15.图1为一种防尘型防爆开关的结构示意图；
16.图2为一种防尘型防爆开关中定位板俯视图；
17.图3为一种防尘型防爆开关的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为一种防尘型防爆开关的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：防爆外壳1、防爆开关本体2、进线管3、安装架4、出线管5、扭簧6、盖板7、圆形通孔8、弧形橡胶垫9、圆形按压块10、挤压杆11、复位弹簧12、定位板13、半圆形滑孔14、限位块15、弹性卡钩16、卡沟槽17、限位槽18、限位杆19、定位块20、标签槽21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种防尘型防爆开关，包括防爆外壳1，防爆外壳1内壁的底部固定安装有防爆开关本体2，防爆外壳1两侧的下方均固定安装有安装架4，防爆开关本体2一侧的下方设置有进线管3，且进线管3贯穿防爆外壳1内壁的一侧并延伸至防爆外壳1的一侧，防爆开关本体2另一侧的下方设置有出线管5，且出线管5贯穿防爆外壳1内壁的另一侧并延伸至防爆外壳1的另一侧，防爆外壳1的顶部设置有盖板7，盖板7的顶部开设有与防爆开关本体2顶部按键位置、数量相对应的圆形通孔8，圆形通孔8的内部固定安装有弧形橡胶垫9，盖板7的底部位于圆形通孔8的两侧均设置有定位板13，且相对应的两个定位板13通过螺栓进行固定，定位板13上开设有半圆形滑孔14，定位板13通过相邻的两个半圆形滑孔14组成的圆形滑孔滑动连接有挤压杆11，挤压杆11的顶端固定安装有圆形按压块10，且圆形按压块10的底部与弧形橡胶垫9的内表面相抵触，圆形按压块10底部的两侧
均固定安装有定位块20，挤压杆11的外壁上套接有复位弹簧12，且复位弹簧12位于圆形按压块10与定位板13之间，避免了与按键的直接接触，通过间接的方式触碰开关，完全避免外界灰尘能够与防爆开关本体2上按键周围的缝隙进行接触，从而避免了灰尘、液体等进入防爆开关本体2的内部对防爆开关本体2内部结构损坏的现象。
22.参照图1，本技术中，防爆外壳1一侧的上方设置有扭簧6，防爆外壳1通过扭簧6与盖板7活动连接，扭簧6带动盖板7转动，进而闭合，防止作业人员忘记闭合盖板7。
23.参照图1和图4，本技术中，盖板7的一侧固定安装有弹性卡钩16，所诉防爆外壳1另一侧的上方开设有与弹性卡钩16相适配的卡沟槽17，对盖板7闭合后，起到固定限位效果，保证了盖板7与防爆外壳1闭合后的牢固性。
24.参照图3，本技术中，盖板7的底部位于圆形通孔8的两侧均开设有限位槽18，限位槽18的内部固定安装有限位杆19，限位杆19的外外壁上套设有限位块15，且限位块15与相对应定位板13的底部固定连接，方便了对损坏的复位弹簧12进行更换。
25.参照图3，本技术中，限位块15的一侧开设有与限位杆19相适配的滑孔，且限位块15通过其一侧开设的滑孔与限位杆19滑动连接，确保限位块15可稳定的进行横向的移动。
26.参照图1，本技术中，盖板7的顶部位于圆形通孔8的一侧开设有标签槽21，方便后期准确对开关进行操作。
27.本实用新型的工作原理是：
28.参照图1和图2，使用时，当在使用该防爆开关本体2时，首先通过安装架4将防爆外壳1与防爆开关本体2安装在指定位置，布线的时候，线路从进线管3进，然后从出线管5出，规范布线，防爆开关本体2安装过后，每一个挤压杆11会对应一个开关按键，然后在相对应标签槽21上进行标记，以便后期准确对开关进行操作，当需要按压开关按键的时候，手动按压相对应的弧形橡胶垫9，因弧形橡胶垫9使软性材质，具备一定的伸展性，通过弧形橡胶垫9对圆形按压块10产生的一个按压力，圆形按压块10带动挤压杆11进行在两个半圆形滑孔14组成的圆形滑孔上进行滑动，同时圆形按压块10在移动的过程中，会对复位弹簧12进行挤压，随着挤压杆11的移动，挤压杆11与防爆开关本体2上的按键进行接触，并触发按键效果，触发按键效果后，松开对弧形橡胶垫9的按压力，在复位弹簧12的弹性作用下，通过圆形按压块10带动弧形橡胶垫9与挤压杆11进行复位，该防爆开关本体2在使用的过程中，处于防爆外壳1内部一个相对密封的环境内，避免了直接暴露在机器外表，同时防爆外壳1对防爆开关本体2起到一定的保护作用，在按压防爆开关本体2上按键的过程中，避免了与按键的直接接触，通过间接的方式触碰开关，完全避免外界灰尘能够与防爆开关本体2上按键周围的缝隙进行接触，从而避免了灰尘、液体等进入防爆开关本体2的内部对防爆开关本体2内部结构损坏的现象，有效的保证了防爆开关本体2的正常的使用。
29.参照图1～4，使用时，盖板7通过扭簧6与防爆外壳1的活动连接，只需将弹性卡钩16拉出卡沟槽17的内部，便可将盖板7从防爆外壳1的顶部打开，因盖板7的可打开性，当防爆开关本体2发生损坏，便于对防爆开关本体2的维修，同时由于对按键的频繁使用，复位弹簧12具备一定的使用寿命，如果复位弹簧12的弹性作用越来越小，就会影响挤压杆11的复位，无法对防爆开关本体2上的按键进行有效的触发，因此当复位弹簧12产生损坏时，需要及时的对相对应的复位弹簧12进行更换，当需要对损坏的复位弹簧12进行更换的时候，打开盖板7，将相对应的两个定位板13上的固定螺栓拆卸下来，然后将相对应的两个定位板13
相反移动，定位板13带动限位块15在限位杆19的外壁上进行滑动，因两个定位板13移开到一定的距离，可直接将损坏的复位弹簧12向下滑动，从挤压杆11的底端取出，然后换上新的复位弹簧12，并将两个定位板13合并，通过螺栓再次进行固定，并可进行使用，定位板13的可移动性以及与盖板7的可打开性进行配合，方便了对损坏的复位弹簧12进行更换，当对盖板7上的部件或防爆开关本体2维修过后，扭簧6带动盖板7转动，进而闭合，防止作业人员忘记闭合盖板7，增加本实用新型安全性。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。