一种高压熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种高压熔断器。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.现有技术的刀型触头熔断器壳体内需要设置定位圆柱对熔丝进行定位，熔丝穿过多个圆柱后，卡进槽内，熔丝相应的位置需要冲孔，导致大电流经过时，局部温升较高，降低了熔断器的性能；现有技术的刀型触头熔断器多是在壳体上开设灌沙口进行灌砂，封盖与壳体多通过螺丝进行紧固，导致组装过程较为缓慢，且容易出现漏沙。
4.因此，有必要提供一种新的高压熔断器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种灌砂方便、组装快捷、熔丝电性能优良的高压熔断器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高压熔断器包括：壳体、熔丝和封盖，所述熔丝设置在所述壳体内，所述熔丝的两端均延伸至所述壳体外，所述封盖设置在所述壳体的顶部；所述壳体的顶部开设有两个长条槽，所述壳体的两侧分别开设有两个通口，两个所述通口的两侧内壁上均设置有堤坝挡面，所述壳体的顶部开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个所述通口相连通；所述封盖的底部设置有两个长条凸起，所述封盖的底部设置有两个卡头；所述熔丝包括两个连接部、熔断部和两个封堵部，两个所述连接部分别位于所述熔断部的两侧，两个所述封堵部分别位于两个所述连接部与所述熔断部之间。
7.优选的，四个所述堤坝挡面与所述壳体为一体结构。
8.优选的，两个所述长条凸起和两个所述卡头与所述封盖为一体结构。
9.优选的，两个所述连接部、所述熔断部和两个所述封堵部为一体结构。
10.优选的，两个所述连接部与对应的所述封堵部之间均开设有两个适配限定槽。
11.优选的，两个所述连接部上均开设有接线口。
12.优选的，所述壳体的两侧内壁上均设置有分隔机构，任意一个所述分隔机构均包括固定罩、限位滑板、隔板和多个弹簧，所述固定罩固定安装在所述壳体的一侧内壁上，且所述固定罩的底部与所述壳体的底部内壁固定连接，所述限位滑板滑动安装在所述固定罩内，所述隔板固定安装在所述限位滑板的一侧外壁上，所述隔板远离所述限位滑板的一端延伸至所述固定罩外，所述限位滑板的底部与所述壳体的底部内壁滑动连接，多个所述弹簧的一端均固定安装在所述固定罩的一侧内壁上，多个所述弹簧的另一端均与所述限位滑板固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的高压熔断器具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种高压熔断器，熔丝无需开孔进行定位，电性能可得到大幅提升；通过壳体的壳口直接灌砂，灌砂方便；组装快捷且可靠，有着不易漏沙的优点，有利于提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的高压熔断器第一实施例的分解示意图；
16.图2为图1所示的壳体的结构示意图；
17.图3为图1所示的熔丝的结构示意图；
18.图4为图1所示的封盖的结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的高压熔断器第一实施例的处于封装完毕状态下的结构示意图；
20.图6为本实用新型提供的高压熔断器第二实施例中壳体的结构示意图；
21.图7为图6所示的的侧视剖视图；
22.图8为图6所示的的正视图。
23.图中标号：1、壳体；2、熔丝；3、封盖；4、长条槽；5、通口；6、堤坝挡面；7、卡槽；8、长条凸起；9、卡头；10、固定罩；11、限位滑板；12、隔板；13、弹簧；201、连接部；202、熔断部；203、封堵部。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1-图5，在本实用新型的第一实施例中，高压熔断器包括：壳体1、熔丝2和封盖3，所述熔丝2设置在所述壳体1内，所述熔丝2的两端均延伸至所述壳体1外，所述封盖3设置在所述壳体1的顶部，封盖3与壳体1焊接在一起；所述壳体1的顶部开设有两个长条槽4，所述壳体1的两侧分别开设有两个通口5，两个通口5供熔丝2穿过，两个所述通口5的两侧内壁上均设置有堤坝挡面6，四个所述堤坝挡面6与所述壳体1为一体结构，所述壳体1的顶部开设有两个卡槽7，两个所述卡槽7分别与两个所述通口5相连通；所述封盖3的底部设置有两个长条凸起8，两个所述长条凸起8与所述卡头9与所述封盖3为一体结构，两个长条凸起8分别与两个长条槽4相适配，在将对封盖3进行安装时，两个长条凸起8分别进入到两个长条槽4中，实现对封盖3的定位，所述封盖3的底部设置有两个卡头9，两个所述卡头9与所述封盖3为一体结构，两个卡头9分别进入到两个卡槽7中，限制熔丝2上下运动；所述熔丝2包括两个连接部201、熔断部202和两个封堵部203，两个所述连接部201分别位于所述熔断部202的两侧，两个所述封堵部203分别位于两个所述连接部201与所述熔断部202之间，两个所述连接部201、所述熔断部202和两个所述封堵部203为一体结构。
27.两个所述连接部201与对应的所述封堵部203之间均开设有两个适配限定槽。
28.两个所述连接部201上均开设有接线口。
29.本实施例中，在进行组装时，将熔丝2插入到壳体1内，其中熔断部202位于壳体1内，两个封堵部203分别位于对应的两个堤坝挡面6之间，而两个连接部201分别位于壳体1
的两侧外，此后可向壳体1内灌入石英砂，由于两个封堵部203均与对应的两个堤坝挡面6相配合形成封堵，将两个通口5与壳体1的内部灌砂区形成隔断，所以可保证石英砂不会从壳体1的两侧流出，待石英砂的表面与壳体1的顶部平齐后，将封盖3盖上，封盖3底部的两个长条凸起8分别进入到两个长条槽4中，而两个卡头9也分别进入到两个卡槽7中，其两个卡头9亦会分别卡入到位于上方的两个适配限定槽中，封盖3与壳体1的材质均为相同塑料材料，两者通过焊接的方式组装成一体，封盖3和壳体1焊接好以后，熔丝2此时由两个卡头9进行限定，无法被左右抽动。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的高压熔断器具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种高压熔断器，熔丝2无需开孔进行定位，电性能可得到大幅提升；通过壳体1的壳口直接灌砂，灌砂方便；组装快捷且可靠，有着不易漏沙的优点，有利于提高生产效率。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的农业种植培育装置，本技术的第二实施例提出另一种农业种植培育装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明
35.请结合参阅图6-图8，在本实用新型的第二实施例中，农业种植培育装置还包括两个分隔机构，两个所述分隔机构分别设置在所述壳体1的两侧内壁上，具体的，任意一个所述分隔机构均包括固定罩10、限位滑板11、隔板12和多个弹簧13，所述固定罩10固定安装在所述壳体1的一侧内壁上，且所述固定罩10的底部与所述壳体1的底部内壁固定连接，所述限位滑板11滑动安装在所述固定罩10内，所述隔板12固定安装在所述限位滑板11的一侧外壁上，所述隔板12远离所述限位滑板11的一端延伸至所述固定罩10外，所述固定罩10上开设有长条通口，所述隔板12贯穿所述长条通口并与所述长条通口的内壁滑动连接所述限位滑板11的底部与所述壳体1的底部内壁滑动连接，固定罩10、隔板12和限位滑板11均为塑料绝缘材质，多个所述弹簧13的一端均固定安装在所述固定罩10的一侧内壁上，多个所述弹簧13的另一端均与所述限位滑板11固定连接。
36.本实施例中：
37.通过两个分隔机构的增设，在安装熔丝2时，熔丝2可顺着两个隔板12顶部的斜面向下运动，两个隔板12会做背向运动，弹簧13会受到一定的压缩而存储弹性势能，弹簧13通过限位滑板11给隔板12一个弹力，使得两个隔板12分别紧密抵触在熔断部202的两侧，当熔断部202熔断后，两个隔板12会相向运动，最终两个隔板12会相接触，两个隔板12形成一道分隔门，将熔丝2分隔成两部分，可进一步提高整个装置的灭弧能力；同时，当壳体1发生不易察觉到的砂子泄漏时，由于两个隔板12具有一定的灭弧作用，相当与增添了一道保险。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。