一种互感器装配用转盘工装的制作方法

1.本实用新型涉及转盘工装技术领域，具体为一种互感器装配用转盘工装。


背景技术：

2.高压电流、电压互感器，主要的绝缘介质为环氧树脂混合材料浇注成形。互感器产品制造时一般需将互感器器身装入钢模具中然后将环氧树脂混合料浇入模具中，固化成型后脱模。模具转动时一般都是人工操作，费时费力，一次次重复工作的工作效率很低又消耗体力，而且装配模具必须保证外形，且器身、导电端子均要求安装固定到位，才能保证达到设计要求的电气性能和机械性能，装配互感器模具是互感器制造中的关键技术。
3.现有的转盘在进行工装转动时难以保障产品的稳定性，若是采用夹持固定的方式则难以进行自动化上下料，此时则需人工手动操作，费时费力，稳定性带来的是加工的精准性，这就会导致精准性与高效率无法同时兼得，鉴于此，我们提出一种互感器装配用转盘工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种互感器装配用转盘工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种互感器装配用转盘工装，包括底座，所述底座的内部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴卡接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有左齿轮，所述左齿轮顶端通过连杆固定连接有转动底盘，所述转动底盘的内部滑动连接有固定卡板，所述底座的内部设置具有自动上下料功能的推动机构。
6.优选的，所述推动机构包括有形变转柱，所述形变转柱的底端与底座的内部转动连接，所述形变转柱的表面固定连接有右齿轮，所述形变转柱的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶端滑动连接有空心滑块，所述空心滑块的顶部固定连接有上料推板，所述上料推板的顶部固定连接有长齿杆，所述长齿杆的表面设置有下料装置。
7.优选的，所述空心滑块的顶部与底座的内部滑动连接，所述上料推板的表面与底座的内部滑动连接。
8.优选的，所述下料装置包括有连接座，所述连接座的底部与底座的顶部固定连接，所述连接座的内部转动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面啮合有齿滑卡块，所述齿滑卡块的底部活动连接有下料推板。
9.优选的，所述连接座的内壁与上料推板的顶部滑动连接，所述齿滑卡块的顶部与连接座的内部滑动连接，所述下料推板的底部与转动底盘的内部滑动连接。
10.优选的，所述转动底盘的表面与底座的内部转动连接，所述转动底盘的内部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与固定卡板的内部固定连接。
11.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种互感器装配用转盘工装，至少
具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过主动电机驱动半齿轮依次带动左、右齿轮转动，达到依次驱动推动机构和转动底盘的效果，达到对互感器产品进行上下料的效果，达到提高工作效率的目的，采用后推式下料的方式达到便于下料的目的，解决了传统在对产品进行夹持固定后不易下料的问题，同时将转动底盘转动的力与上下料的动力相结合，进一步达到节能的效果。
13.(2)、本实用新型通过设置压力弹簧达到弹性固定的效果，固定卡板远离转动底盘轴点的一侧设置为弧面，进一步达到便于产品上料的效果，在上料后通过弹力将其固定在转动底盘的槽内，进一步达到定位准确的效果，同时避免了在转动传动时导致产品位置偏移掉落的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分:
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中推动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型中下料装置结构示意图；
18.图4为本实用新型中转动底盘内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、主动电机；3、半齿轮；4、左齿轮；5、连杆；6、转动底盘；61、压力弹簧；7、固定卡板；8、推动机构；81、形变转柱；82、右齿轮；83、推杆；84、空心滑块；85、上料推板；86、长齿杆；87、下料装置；871、连接座；872、啮合齿轮；873、齿滑卡块；874、下料推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的技术方案：
22.一种互感器装配用转盘工装，包括底座1，底座1的内部通过螺栓固定连接有主动电机2，主动电机2的输出轴卡接有半齿轮3，半齿轮3的表面啮合有左齿轮4，左齿轮4顶端通过连杆5固定连接有转动底盘6，转动底盘6的内部滑动连接有固定卡板7，底座1的内部设置具有自动上下料功能的推动机构8。
23.本实施例中，推动机构8包括有形变转柱81，形变转柱81的底端与底座1的内部转动连接，形变转柱81的表面固定连接有右齿轮82，形变转柱81的顶部固定连接有推杆83，推杆83的顶端滑动连接有空心滑块84，空心滑块84的顶部固定连接有上料推板85，上料推板85的顶部固定连接有长齿杆86，长齿杆86的表面设置有下料装置87，通过设置推动机构8，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对互感器产品进行上下料的效果，达到提高工作效率的目的，采用后推式下料的方式达到便于下料的目的，解决了传统在对产品进行夹持固定后不易下料的问题，同时将转动底盘6转动的力与上下料的动力相结合，进一步达到节能的效果。
24.进一步的是，空心滑块84的顶部与底座1的内部滑动连接，上料推板85的表面与底座1的内部滑动连接。
25.更进一步的是，下料装置87包括有连接座871，连接座871的底部与底座1的顶部固定连接，连接座871的内部转动连接有啮合齿轮872，啮合齿轮872的表面啮合有齿滑卡块873，齿滑卡块873的底部活动连接有下料推板874，通过设置下料装置87，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对转动底盘6内加工后的固定产品进行自动下料的效果，采用后推式下料的方式达到便于下料的目的，解决了传统在对产品进行夹持固定后不易下料的问题，同时在下料的期间进行上料，进一步达到提高工作效率的目的。
26.值得注意的是，连接座871的内壁与上料推板85的顶部滑动连接，齿滑卡块873的顶部与连接座871的内部滑动连接，下料推板874的底部与转动底盘6的内部滑动连接，下料推板874在转动底盘6内进行滑动连接，当转动底盘6在转动后将新处的下料推板874转动至齿滑卡块873底部的凹槽内，当齿滑卡块873移动时自会带动下料推板874移动，进一步达到利用下料推板874进行自动下料的效果。
27.值得说明的是，转动底盘6的表面与底座1的内部转动连接，转动底盘6的内部固定连接有压力弹簧61，压力弹簧61的一端与固定卡板7的内部固定连接，通过设置压力弹簧61达到弹性固定的效果，固定卡板7远离转动底盘6轴点的一侧设置为弧面，进一步达到便于产品上料的效果，在上料后通过弹力将其固定在转动底盘6的槽内，进一步达到定位准确的效果，同时避免了在转动传动时导致产品位置偏移掉落的问题。
28.本实用新型的一种互感器装配用转盘工装在使用时，主动电机2的输出轴带动其上卡接固定的半齿轮3进行转动，半齿轮3在转动过程中依次带动右齿轮82和左齿轮4进行转动，右齿轮82转动时通过形变转柱81带动与推杆83滑动连接的空心滑块84进行左右直线运动，空心滑块84的底部开设有滑槽，推杆83在该滑槽内进行滑动，空心滑块84在底座1内的滑动轨迹被限制只能进行左右移动，即推杆83在以右齿轮82轴点为圆点进行转动时带动通过空心滑块84带动上料推板85进行左右移动，上料推板85推动底座1上的产品向转动底盘6内的卡槽处移动，在移动过程中与固定卡板7的表面接触并挤压，直至产品完全进入卡槽内后受固定卡板7与压力弹簧61弹力的影响进行压力固定，从而达到上料的效果，同时上料推板85在移动的过程中与啮合齿轮872的表面啮合运动，并通过与啮合齿轮872表面啮合的齿滑卡块873带动下料推板874进行移动，下料推板874在转动底盘6内向远离轴心处进行移动，在移动的过程中将其内部卡接固定的产品进行推动下料，进一步达到自动下料的效果，在下料的同时进行自动下料，解决了固定产品后难以自动下料的问题，提高了工作下料，在上下料后主动电机2不再与右齿轮82啮合，而是与左齿轮4啮合，左齿轮4受影响进行转动，并通过连杆5带动转动底盘6进行转动，进一步达到带动上料后的产品进行加工的效果，将转动底盘6转动的力与上下料的动力相结合，进一步达到节能的效果。
29.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。