一种高压缆线生产加工中不停机换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压缆线技术领域，具体为一种高压缆线生产加工中不停机换模装置。


背景技术：

2.目前在高压缆线生产加工过程中，会使用到高压模具，高压模具具备缆线连续挤制、交联，可以进行大批量生产加工的优点，而这类的交联机组往往具有长达百米的交联管，当该类机组每一次的启停车，都会导致大量的材料被浪费，因而加工的成本费用较高，此外，交联机组每停车一次还会浪费大量的导电线芯，造成材料的进一步浪费，大幅提高了加工企业的生产成本，不利于中小型企业进行大批量的生产加工，妨碍了企业的发展，阻碍了地方经济的发展，为解决上述问题，一种高压缆线生产加工中不停机换模装置，亟待开发。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压缆线生产加工中不停机换模装置，具备方便更换的优点，解决了现有的交联机组往往具有长达百米的交联管，当该类机组每一次的启停车，都会导致大量的材料被浪费，因而加工的成本费用较高，此外，交联机组每停车一次还会浪费大量的导电线芯，造成材料的进一步浪费，大幅提高了加工企业的生产成本，不利于中小型企业进行大批量的生产加工，妨碍了企业发展的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压缆线生产加工中不停机换模装置，包括分料器，所述分料器的顶部开设有螺纹孔，所述分料器的顶部设置有模芯一，所述模芯一的底部固定连接有螺块一，所述模芯一的正表面设置有模芯二，所述模芯一与模芯二相接触，所述模芯二的底部固定连接有螺块二，所述螺块一与螺块二的底部贯穿至分料器的内腔并与螺纹孔螺纹连接，所述模芯一正表面的两侧均固定连接有凸块，所述模芯一与螺块一正表面的两侧均固定连接有密封块，所述模芯一正表面的两侧且位于凸块的底部均开设有固定槽，所述螺块一正表面的两侧均固定连接有磁铁，所述螺块二背表面的两侧均开设有与磁铁相适配的槽孔，所述模芯二表面的顶部开设有两个对称设置且与凸块相适配的凹槽，所述模芯二与螺块二背表面的两侧均开设有与密封块相适配的密封槽，所述模芯二背表面的两侧均固定连接有与固定槽相适配的固定块，所述模芯一与模芯二表面的顶部套设有模套，所述模芯一与模芯二的顶部贯穿至模套的外侧，所述模芯一与模芯二的表面均开有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与模套固定连接。
5.优选的，所述模芯一正表面底部的两侧均固定连接有定位块，所述模芯二背表面底部的两侧均开设有与定位块相似配的定位槽。
6.优选的，所述限位槽的总数量为四个，且四个限位槽呈等间距分布。
7.优选的，所述固定块的形状为楔形，所述固定槽的槽型为楔形。
8.优选的，所述凸块的宽度从上至下依次递增，所述凸块的形状为锯齿状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过将螺块一与螺块二插入分料器的内部，使用者转动模芯一与模芯二，使螺块一、螺块二与螺纹孔进行螺纹连接，能够起到固定模芯一与模芯二的作用，从而达到便于更换模芯的目的，使得该高压缆线生产加工中不停机换模装置具备方便更换的优点，在实际使用过程中，通过将高压模具的模芯分为两个独立的部分，能够在不裁断缆线的情况下对不同规格的模芯进行更换，从而对不同规格的线缆进行生产，能够减少线缆材料的浪费，并且减少能耗和提高生产效率，是降低生产成本的一种非常有效的方法，减少成本的浪费，便于中小型企业进行大批量的生产加工，利于企业的发展，解决了现有的交联机组往往具有长达百米的交联管，当该类机组每一次的启停车，都会导致大量的材料被浪费，因而加工的成本费用较高，此外，交联机组每停车一次还会浪费大量的导电线芯，造成材料的进一步浪费，大幅提高了加工企业的生产成本，不利于中小型企业进行大批量的生产加工，妨碍了企业发展的问题。
11.2、本实用新型通过定位块和定位槽的配合使用，能够对模芯一与模芯二底部起到限定作用，并方便使用者将模芯一与模芯二凸块进行对齐，通过限位槽的设置，能够方便使用者安装模套，并且对模套的位置起到限定作用，通过固定块和固定槽的配合使用，能够便于使用者对模芯一与模芯二进行安装，避免在安装过程中发生错位的情况，通过凸块的设置，能够增加模芯一与模芯二之间的摩擦力，从而避免模芯一与模芯二在安装时上下窜动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型分料器、模套、模芯一和模芯二结构的立体示意图；
14.图3为本实用新型模芯一结构的立体示意图；
15.图4为本实用新型模芯二结构的立体示意图；
16.图5为本实用新型分料器、模套、模芯一和模芯二结构的左视剖面图；
17.图6为本实用新型分料器、模套、模芯一和模芯二结构的立体拆分示意图。
18.图中：1、分料器；2、螺纹孔；3、模芯一；4、螺块一；5、模芯二；6、螺块二；7、凸块；8、密封块；9、固定槽；10、磁铁；11、槽孔；12、凹槽；13、密封槽；14、固定块；15、模套；16、限位槽；17、限位块；18、定位块；19、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图6所示：本实用新型提供一种高压缆线生产加工中不停机换模装置，包括分料器1，分料器1的顶部开设有螺纹孔2，分料器1的顶部设置有模芯一3，模芯一3的底部固定连接有螺块一4，模芯一3的正表面设置有模芯二5，模芯一3与模芯二5相接触，模芯二5的底部固定连接有螺块二6，螺块一4与螺块二6的底部贯穿至分料器1的内腔并与
螺纹孔2螺纹连接，模芯一3正表面的两侧均固定连接有凸块7，模芯一3正表面底部的两侧均固定连接有定位块18，模芯二5背表面底部的两侧均开设有与定位块18相似配的定位槽19，通过定位块18和定位槽19的配合使用，能够对模芯一3与模芯二5底部起到限定作用，并方便使用者将模芯一3与模芯二凸块7进行对齐，凸块7的宽度从上至下依次递增，凸块7的形状为锯齿状，通过凸块7的设置，能够增加模芯一3与模芯二5之间的摩擦力，从而避免模芯一3与模芯二5在安装时上下窜动，模芯一3与螺块一4正表面的两侧均固定连接有密封块8，模芯一3正表面的两侧且位于凸块7的底部均开设有固定槽9，螺块一4正表面的两侧均固定连接有磁铁10，螺块二6背表面的两侧均开设有与磁铁10相适配的槽孔11，模芯二5表面的顶部开设有两个对称设置且与凸块7相适配的凹槽12，模芯二5与螺块二6背表面的两侧均开设有与密封块8相适配的密封槽13，模芯二5背表面的两侧均固定连接有与固定槽9相适配的固定块14，模芯一3与模芯二5表面的顶部套设有模套15，模芯一3与模芯二5的顶部贯穿至模套15的外侧，模芯一3与模芯二5的表面均开有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块17，限位块17远离限位槽16的一侧与模套15固定连接，限位槽16的总数量为四个，且四个限位槽16呈等间距分布，通过限位槽16的设置，能够方便使用者安装模套15，并且对模套15的位置起到限定作用，固定块14的形状为楔形，固定槽9的槽型为楔形，通过固定块14和固定槽9的配合使用，能够便于使用者对模芯一3与模芯二5进行安装，避免在安装过程中发生错位的情况。
21.工作原理：本实用新型使用时，使用者将模芯一3上的定位块18对应着模芯二5定位槽19的位置插入，定位块18进入定位槽19的内部带动凸块7与凹槽12之间进行咬合，固定块14进入固定槽9的内部，密封块8与密封槽13紧密咬合，从而提高模芯一3与模芯二5之间的密封性，磁块10进入槽孔11的内部，磁块10并吸附于槽孔11的内壁，从而对螺块一4与螺块二6进行固定，使用者将模套15上限位块17对应模芯一3与模芯二5表面的限位槽16插入，从而将模芯一3与模芯二5的顶部固定在一起，使用者将螺块一4与螺块二6插入分料器1的内部，使用者转动模芯一3与模芯二5，使螺块一4、螺块二6与螺纹孔2进行螺纹连接，能够起到固定模芯一3与模芯二5的作用，从而达到便于更换模芯的目的。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。