一种隔热型电池柜的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种隔热型电池柜。


背景技术：

2.电池柜是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件(设备)等组成的成组电池，具备符合标准的电池柜结构、电池柜监控设备、电池柜接插件、电池柜环控设备等。
3.电池柜的种类主要根据电池的规格数量及放置方式来区别的。一般分立式、卧式、和手操纵式三大类，贮藏电池数量也不尽相同。立式：电池柜内的电池是竖直放置，其电池可并列竖直或串联竖直，立式电池柜的特点是占产品底板的面积较少，适用于底部面积较小的产品。卧式：电池柜的电池是横着放置的，其电池也有并列横放和串联横放，卧式电池柜的特点是占底板面积较大，但重心较低，适用于较大型的产品。手操纵式：手操纵电池柜和玩具本身是分开成两部分，电源是靠较长的电线连接电池柜和产品之间流通的，多为玩具产品使用。开关设于电池柜之上，一般是可控制电源的导电和极性的变化，使儿童能拿着电池柜随时控制产品停、启动或前进，倒退之动作。
4.现有技术中，电池柜往往存在相邻舱相互影响，电池柜中电池的工作状态容易受外界环境影响，电池的固定装配过程复杂，整体结构不够轻量化等诸多缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷的至少一个而提供一种隔热性好、装配简单、结构轻量化的隔热型电池柜。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种隔热型电池柜，该电池柜包括电池柜本体以及多个固设在电池柜本体内的电池；
8.所述的电池柜本体被立柱和横梁分隔成多个单元隔间，所述的电池固设于各个单元隔间中。进一步地，水平相邻的单元隔间之间设有隔热防火毯。
9.隔热防火毯能够防止相邻单元隔间中电池热量的影响。与此同时，该隔热防火毯能够一定程度隔绝电池柜内部和外部的温度传递，减少外部环境温度的变化对电池柜内部电池的影响，保证电池的正常运行。
10.进一步地，所述电池的一端底部设有固定板，安装时，所述的固定板与横梁可拆卸连接。
11.进一步地，所述的固定板上开设有至少两个固定孔，安装时，所述的固定板通过固定孔与横梁螺栓连接。
12.进一步地，所述的电池与电池柜本体背部卡合抵接。
13.进一步地，所述电池的另一端设有至少一个限位销；所述的电池柜本体背部设有连接片，该连接片连接于上下相邻的横梁之间，并开设有与限位销位置对应的限位孔。
14.换句话说，电池一端设置螺栓孔，通过螺栓将固定在电池柜框架上，电池的另一端设计有限位销，该限位销与电池柜框架上的限位孔配合，从而将电池固定在电池柜上。采用该组合方式固定电池，操作简单高效。
15.进一步地，所述的电池与单元隔间底部支撑抵接。
16.进一步地，所述的单元隔间底部设有位于水平相邻横梁之间的支梁，所述电池的底部开设有一道与支梁尺寸匹配的限位槽，所述的限位槽与支梁抵接。
17.在柜体内，每个电池底部只采用一根支梁拖住电池底部，此种方式，降低了柜体内梁的数量，也降低柜体框架的重量，同时也降低了柜体框架的复杂性。
18.进一步地，所述的支梁与限位槽之间夹设有特氟龙条。电池底部设计限位槽，限位槽与柜子支梁上的特氟龙条配合，保证装配过程中限位销与限位孔能够精准对齐，提高安装效率。
19.进一步地，所述的电池柜本体的两侧设有侧板，顶部设有顶板。侧板和/或顶板内部可视情况铺设隔热防火毯。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.(1)本实用新型采用模块化设计，一端螺栓孔，一端限位销，配合柜体限位孔，使每个电池井然有序地排列在电池柜中，互不干扰，也方便抽取；
22.(2)本实用新型电池底部设有限位滑槽，保证安装的准确性，同时使电池架在横梁保持稳定；
23.(3)本实用新型的柜体框架内，每个电池单独设计一个支撑横梁，保证强度的同时降低框架重量及复杂性；
24.(4)本实用新型的柜体框架内铺有防火隔热毯，有效较低外部环境对柜体内部电池的影响，同时将柜体内两个仓内的电池组隔离开，避免一个仓内模块失控后影响另一个仓内的电池。
附图说明
25.图1为实施例中电池柜整体图；
26.图2为实施例中电池柜本体裸体图；
27.图3为实施例中电池柜本体全貌图；
28.图4为实施例中电池第一方位立体图；
29.图5为实施例中电池第二方位立体图；
30.图6为实施例中电池仰视图；
31.图中标号所示：立柱1、横梁2、连接片21、支梁22、特氟龙条23、电池3、固定孔31、限位销32、限位槽33、隔热防火毯4、侧板5、顶板6。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.实施例
34.一种隔热型电池柜，如图1-3，该电池柜包括电池柜本体以及多个固设在电池柜本体内的电池3；电池柜本体被立柱1和横梁2分隔成两列、六层的单元隔间，电池3固设于各个单元隔间中，每个单元隔间平行摆放三块电池3。水平相邻的单元隔间之间设有隔热防火毯4。电池柜本体的两侧设有侧板5，顶部设有顶板6。侧板5和/或顶板6内部可视情况铺设隔热防火毯4。隔热防火毯4能够防止相邻单元隔间中电池3热量的影响。与此同时，该隔热防火毯4能够一定程度隔绝电池柜内部和外部的温度传递，减少外部环境温度的变化对电池柜内部电池3的影响，保证电池3的正常运行。
35.如图4，电池3的一端底部设有固定板，安装时，固定板与横梁2可拆卸连接。固定板上开设有至少两个固定孔31，安装时，固定板通过固定孔31与横梁2螺栓连接。
36.如图5，电池3与电池柜本体背部卡合抵接。电池3的另一端设有至少一个限位销32；电池柜本体背部设有连接片21，该连接片连接于上下相邻的横梁2之间，并开设有与限位销32位置对应的限位孔。换句话说，电池3一端设置螺栓孔，通过螺栓将固定在电池柜框架上，电池3的另一端设计有限位销，该限位销与电池柜框架上的限位孔配合，从而将电池3固定在电池柜上。采用该组合方式固定电池3，操作简单高效。
37.如图6，电池3与单元隔间底部支撑抵接。单元隔间底部设有位于水平相邻横梁2之间的支梁22，所述电池3的底部开设有一道与支梁22尺寸匹配的限位槽33，限位槽33与支梁22抵接。在柜体内，每个电池3底部只采用一根支梁22拖住电池3底部，此种方式，降低了柜体内梁的数量，也降低柜体框架的重量，同时也降低了柜体框架的复杂性。支梁22与限位槽33之间夹设有特氟龙条23。电池3底部设计限位槽33，限位槽33与柜子支梁22上的特氟龙条23配合，保证装配过程中限位销32与限位孔能够精准对齐，提高安装效率。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。